激光焊接保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种激光焊接保护装置，包括通气座，通气座设有通孔，通孔用于通过激光束，通孔的内壁开设有围绕通孔的轴心设置的、呈环形的吸气口，吸气口能够与负压气源连通；通孔的内壁开设有围绕通孔的轴心设置的、呈环形的吹气口，吹气口与吸气口间隔设置，吹气口用于向通孔内吹入保护气。本实用新型专利技术的激光焊接保护装置能够提升对空气的隔离效果，以及提高粉尘的收集率，减少逸散到环境中的粉尘。尘。尘。

【技术实现步骤摘要】
激光焊接保护装置


[0001]本技术涉及激光焊接
，尤其涉及一种激光焊接保护装置。

技术介绍

[0002]方形铝壳电池的壳体和顶盖一般通过激光焊接实现固定连接。其中，激光焊接是指激光头发射的激光照射至被焊接的材料上，通过激光的高温将电池壳体和顶盖相接触位置的材料融化，形成熔池，待熔池内的材料冷却后，即可完成焊接。
[0003]相关技术中，激光焊接保护装置会通过喷保护气对焊接位置进行保护，降低焊接位置被氧化的概率，以及通过吸气对焊接产生的粉尘进行收集。然而，其对空气的隔离效果不好，粉尘也未得到有效的收集，粉尘容易逸散到环境中。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种激光焊接保护装置，能够提升对空气的隔离效果，以及提高粉尘的收集率，减少逸散到环境中的粉尘。
[0005]根据本技术的第一方面实施例的激光焊接保护装置，包括：
[0006]通气座，设有通孔，所述通孔用于通过激光束，所述通孔的内壁开设有围绕所述通孔的轴心设置的、呈环形的吸气口，所述吸气口能够与负压气源连通；所述通孔的内壁开设有围绕所述通孔的所述轴心设置的、呈环形的吹气口，所述吹气口与所述吸气口间隔设置，所述吹气口用于向所述通孔内吹入保护气。
[0007]根据本技术实施例的激光焊接保护装置，至少具有如下有益效果：通孔的内壁开设有围绕通孔的轴心设置的、呈环形的吹气口，也即吹气口可在通孔的轴心的四周吹保护气，由此吹出的保护气可形成一个保护气层，将空气较好地隔离在外，从而提升对空气的隔离效果；通孔的内壁开设有围绕通孔的轴心设置的、呈环形的吸气口，吸气口可在通孔的轴心的四周吸气，焊接产生的粉尘经过吸气口时，均会被吸气口吸走，不存在没有吸力的死角，由此可提高粉尘的收集率，减少逸散到环境中的粉尘。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述通气座还设有多个与所述吸气口连通的出气孔，各所述出气孔绕所述通孔的所述轴心间隔分布，各所述出气孔能够与负压气源连通。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述通气座还设有围绕所述通孔的所述轴心分布的第一稳压腔，所述第一稳压腔位于所述吸气口与各所述出气孔之间，所述第一稳压腔与所述吸气口、各所述出气孔连通。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述通气座包括第一板和第二板，所述第一板和所述第二板层叠设置，且所述第一板和所述第二板固定连接；所述第一板设有第一子通孔，所述第二板设有第二子通孔，所述第一子通孔与所述第二子通孔连通，所述第一子通孔与所述第二子通孔共同形成所述通孔；所述第一板和所述第二板相互靠近的两个表面共同限定出所述第一稳压腔。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述第一板朝向所述第二板的表面设有第一锥面，所述第二板朝向所述第一板的表面设有第二锥面，所述第一锥面和所述第二锥面共同形成所述第一稳压腔。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述第一板和所述第二板相互靠近的两个所述表面粘接固定。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述通气座还设有多个与所述吹气口连通的进气孔，各所述进气孔绕所述通孔的所述轴心间隔分布，各所述进气孔用于通入保护气。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述通气座还设有围绕所述通孔的所述轴心分布的第二稳压腔，所述第二稳压腔位于所述吹气口与各所述进气孔之间，所述第二稳压腔与所述吹气口、各所述进气孔连通。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述吹气口开设于所述通孔的所述内壁的下部区域，所述吸气口开设于所述通孔的所述内壁的中部区域。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述通孔为腰型孔。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0019]图1为本技术的实施例的激光焊接保护装置的立体图；
[0020]图2为图1中激光焊接保护装置的第一板的俯视图；
[0021]图3为图1中激光焊接保护装置的第二板的俯视图；
[0022]图4为图1中激光焊接保护装置的剖视图。
[0023]附图标记：通气座100、第一板110、第一子通孔111、吸气口112、第一稳压腔113、出气孔114、第一锥面115、第二锥面116、第二板120、第二子通孔121、吹气口122、第二稳压腔123、进气孔124、通孔130、内壁131；
[0024]方形铝壳电池200、壳体210、顶盖220。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所
指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0028]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0029]本技术的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0030]参照图1至图4，需要说明的是，图4中的三角形是指激光头300。根据本技术的第一方面实施例的激光焊接保护装置，包括通气座100。通气座100设有通孔130(参照图4)，通孔130用于通过激光束。通孔130的内壁131开设有围绕通孔130的轴心设置的、呈环形的吸气口112，吸气口112能够与负压气源连通。通孔130的内壁131开设有围绕通孔130的轴心设置的、呈环形的吹气口122，吹气口122与吸气口112间隔设置，吹气口122用于向通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.激光焊接保护装置，其特征在于，包括：通气座，设有通孔，所述通孔用于通过激光束，所述通孔的内壁开设有围绕所述通孔的轴心设置的、呈环形的吸气口，所述吸气口能够与负压气源连通；所述通孔的内壁开设有围绕所述通孔的所述轴心设置的、呈环形的吹气口，所述吹气口与所述吸气口间隔设置，所述吹气口用于向所述通孔内吹入保护气。2.根据权利要求1所述的激光焊接保护装置，其特征在于，所述通气座还设有多个与所述吸气口连通的出气孔，各所述出气孔绕所述通孔的所述轴心间隔分布，各所述出气孔能够与负压气源连通。3.根据权利要求2所述的激光焊接保护装置，其特征在于，所述通气座还设有围绕所述通孔的所述轴心分布的第一稳压腔，所述第一稳压腔位于所述吸气口与各所述出气孔之间，所述第一稳压腔与所述吸气口、各所述出气孔连通。4.根据权利要求3所述的激光焊接保护装置，其特征在于，所述通气座包括第一板和第二板，所述第一板和所述第二板层叠设置，且所述第一板和所述第二板固定连接；所述第一板设有第一子通孔，所述第二板设有第二子通孔，所述第一子通孔与所述第二子通孔连通，所述第一子通孔与所述第二子通孔共同形成所述通孔；所述第一板和所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵盛宇，张松岭，梁辰，李志敏，赵新生，张荣，钟文，荣超超，冯伟贤，
申请(专利权)人：深圳市海目星激光智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：