本发明专利技术涉及新能源汽车冲片和叠片焊接技术领域，公开了新能源汽车用锂电池冲片和叠片智能焊接设备及焊接工艺。包括底座，所述底座的顶面一端固定安装有支撑座，所述底座的顶面中部固定安装有步进电机，所述步进电机的顶面轴上固定安装有焊接容器，所述焊接容器的顶面开设有冲片槽，所述焊接容器的顶面开设有叠片槽。在对叠片进行焊接时，启动摆臂气缸一、激光发生、电控平移台，使激光通过叠片极耳焊接槽射到极耳上，以对其进行焊接处理，避免了超声波焊接易于出现虚焊脱焊等问题，保证了叠片焊接的质量。接的质量。接的质量。
【技术实现步骤摘要】
新能源汽车用锂电池冲片和叠片智能焊接设备及焊接工艺
[0001]本专利技术涉及新能源汽车冲片和叠片焊接
，具体为新能源汽车用锂电池冲片和叠片智能焊接设备及焊接工艺。
技术介绍
[0002]转子铁芯包括若干层叠的铁芯冲片，叠片式锂电池包括若干层叠片，在对冲片和叠片进行焊接时，现有叠片焊接技术大多为超声波焊接，超声波焊接存在虚焊、脱焊、焊头毛刺过大等问题，对锂电池生产及使用造成较大的影响，严重时导致锂电池使用易发生爆炸，对新能源汽车的行驶安全造成极大的安全隐患；现有冲片焊接技术大多将冲片叠压在一起，再沿着冲片相贴合的缝隙进行焊接，由于焊接时产生的极高的温度，易使冲片发生形变，导致冲片的部分区域因冲片的形变而变得不规则，使冲片的结构发生改变，进而需要将冲片重新加工，导致冲片的生产成本较高。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了新能源汽车用锂电池冲片和叠片智能焊接设备，具备防止出现虚焊等现象、防止冲片发生形变、增加焊接的质量等优点，解决了叠片焊接易出现虚焊等现象、冲片焊接易过热发生形变的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：新能源汽车用锂电池冲片和叠片智能焊接设备，包括：焊接结构，用于对冲片和叠片进行焊接处理，所述焊接结构包括电控平移台26、光束聚焦器27、光束导管28、焊接头29、激光发生器31、光束操控器32、光纤33；固定结构，用于对冲片和叠片进行固定以辅助焊接处理，所述固定结构包括摆臂气缸一11；旋转结构，用于辅助焊接处理并在冲片和叠片过热时进行旋转运动以对冲片和叠片进散热，所述旋转结构包括步进电机3、焊接容器4；所述步进电机3的顶面轴上固定安装有焊接容器4；所述叠片槽6内部的一侧壁两端分别开设有叠片极耳焊接斜槽8；定位整理结构，用于在对冲片焊接时，对冲片进行整理，以及卡住冲片配合步进电机3使冲片进行旋转；夹取结构，用于夹取冲片和叠片；检测结构，用于对焊接进行质量检测，避免出现批量不良品。
[0007]进一步地，冲片和叠片焊接设备还包括底座1，所述底座1为矩形结构，所述底座1的顶面一端固定安装有支撑座2，所述支撑座2为L形结构，所述底座1的顶面中部固定安装有步进电机3，所述焊接容器4为圆柱体，所述焊接容器4的顶面开设有冲片槽5，所述冲片槽5为环形凹槽，所述焊接容器4的顶面开设有叠片槽6，所述叠片槽6为T形凹槽，所述叠片槽6的横截面积小于所述冲片槽5的内环横截面积，所述冲片槽5与所述叠片槽6的内部底面分别固定安装有增高垫片7，所述冲片槽5内部的所述增高垫片7为环形结构，所述叠片槽6内部的所述增高垫片7为矩形结构，所述冲片槽5内部的所述增高垫片7的高度小于所述叠片槽6内部的所述增高垫片7的高度，所述叠片极耳焊接斜槽8为三角形凹槽，所述焊接容器4
的顶面中部开设有夹取焊接槽9，所述夹取焊接槽9为矩形凹槽，所述夹取焊接槽9的长度与所述焊接容器4的直径相同。
[0008]进一步地，所述底座1的顶面另一端固定安装有支撑块10，所述支撑块10为矩形结构，所述支撑块10的顶面与所述焊接容器4的顶面位于同一平面内，所述支撑块10的顶面固定安装有摆臂气缸一11，所述摆臂气缸一11的一端固定安装有气缸固定座12，所述气缸固定座12为U形结构，所述气缸固定座12的顶面开设有若干螺钉孔。
[0009]进一步地，所述固定结构还包括、连接臂13、固定块15、防护软垫16、固定片30；所述连接臂13为矩形结构，两件所述连接臂13分别固定安装在所述摆臂气缸一11的摆轴两端上，所述连接臂13的一侧壁上分别开设有若干圆形通孔，所述连接臂13上的圆形通孔内分别活动安装有轴杆14，所述轴杆14为圆柱体，所述轴杆14分别位于所述连接臂13的一端与中部，所述轴杆14的侧壁上分别固定安装有固定块15，所述固定块15为矩形结构，所述固定块15在所述摆臂气缸一11的带动下转到所述焊接容器4的顶面时，所述固定块15分别与所述冲片槽5和所述叠片槽6对应在一起，所述固定块15的底面分别固定安装有防护软垫16，所述防护软垫16为矩形结构。
[0010]进一步地，所述夹取结构包括液压缸17、导轨滑动器18、滑动导杆19、支撑底块20、摆臂气缸二21、夹取上臂22、夹取下臂24；所述底座1顶面中部的一端固定安装有液压缸17，所述液压缸17的顶面推杆上固定安装有导轨滑动器18，所述导轨滑动器18为中空矩形结构，所述导轨滑动器18的一侧外壁中心与另一侧外壁中心分别开设有圆形通孔，所述导轨滑动器18的内部安装有导轨滑动装置，所述导轨滑动器18的圆形通孔内活动安装有滑动导杆19，所述滑动导杆19为圆柱体，所述滑动导杆19贯穿所述导轨滑动器18的圆形通孔，所述滑动导杆19的一端固定安装有支撑底块20，所述支撑底块20为矩形结构，所述支撑底块20的顶面固定安装有摆臂气缸二21，所述摆臂气缸二21与所述夹取焊接槽9对应在一起。
[0011]进一步地，所述摆臂气缸二21的摆轴两端上分别固定安装有夹取上臂22，所述夹取上臂22为V形结构，所述夹取上臂22的一侧面拐角处固定安装有固定连接杆23，所述固定连接杆23为圆柱体，所述支撑底块20的一侧壁固定安装有夹取下臂24，所述夹取下臂24为半椭圆形结构，所述夹取上臂22与所述夹取下臂24组合形成机械手结构。
[0012]进一步地，所述支撑座(2)的一侧壁中部一端固定安装有固定板(25)，所述固定板25为矩形结构，所述固定板25的底面中部固定安装有电控平移台26，所述电控平移台26的滑动块与所述夹取焊接槽9对应在一起，所述电控平移台26的滑动块上固定安装有光束聚焦器27，所述光束聚焦器27为矩形结构，所述光束聚焦器27的输入端位于一侧面，所述光束聚焦器27的输出端位于底面，所述光束聚焦器27的底面固定安装有光束导管28，所述光束导管28为中空圆柱体，所述光束导管28的底面固定安装有焊接头29，所述焊接头29与所述夹取焊接槽9对应在一起，所述焊接头29的侧壁底部固定安装有固定片30，所述固定片30为矩形结构，所述固定片30的顶面一端开设有圆形通孔。
[0013]进一步地，所述支撑座2的顶部底面一端固定安装有激光发生器31，所述激光发生器31的底面固定安装有光束操控器32，所述光束操控器32为矩形结构，所述光束操控器32的底面固定安装有光纤33，所述光纤33的一端与所述光束聚焦器27的输入端固定安装在一起。
[0014]进一步地，，所述支撑座2的顶部底面另一端固定安装有气泵34，所述气泵34的输
出端固定安装有气管35，所述气管35为中空圆柱体，所述气管35的一端与所述固定片30的圆形通孔内固定安装在一起，所述定位整理结构包括控制盒36、液压杆37、固定棒38；所述支撑座2的一侧壁中部固定安装有控制盒36，所述控制盒36为中空矩形结构，所述控制盒36的底面一端开设有圆形通孔，所述控制盒36的内部固定安装有液压杆37，所述液压杆37的推杆贯穿所述控制盒36底面的圆形通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.新能源汽车用锂电池冲片和叠片智能焊接设备，其特征在于：包括：焊接结构，用于对冲片和叠片进行焊接处理，所述焊接结构包括电控平移台(26)、光束聚焦器(27)、光束导管(28)、焊接头(29)、激光发生器(31)、光束操控器(32)、光纤(33)；固定结构，用于对冲片和叠片进行固定以辅助焊接处理，所述固定结构包括摆臂气缸一(11)；旋转结构，用于辅助焊接处理并在冲片和叠片过热时进行旋转运动以对冲片和叠片进散热，所述旋转结构包括步进电机(3)、焊接容器(4)；所述步进电机(3)的顶面轴上固定安装有焊接容器(4)；所述叠片槽(6)内部的一侧壁两端分别开设有叠片极耳焊接斜槽(8)；定位整理结构，用于在对冲片焊接时，对冲片进行整理，以及卡住冲片配合步进电机(3)使冲片进行旋转；夹取结构，用于夹取冲片和叠片；检测结构，用于对焊接进行质量检测，避免出现批量不良品。2.根据权利要求1所述的新能源汽车用锂电池冲片和叠片智能焊接设备，其特征在于：还包括底座(1)，所述底座(1)的顶面一端固定安装有支撑座(2)，所述底座(1)的顶面中部固定安装有步进电机(3)，所述焊接容器(4)的顶面开设有冲片槽(5)，所述焊接容器(4)的顶面开设有叠片槽(6)，所述叠片槽(6)的横截面积小于所述冲片槽(5)的内环横截面积，所述冲片槽(5)与所述叠片槽(6)的内部底面分别固定安装有增高垫片(7)，所述冲片槽(5)内部的所述增高垫片(7)的高度小于所述叠片槽(6)内部的所述增高垫片(7)的高度，所述焊接容器(4)的顶面中部开设有夹取焊接槽(9)，所述夹取焊接槽(9)的长度与所述焊接容器(4)的直径相同。3.根据权利要求2所述的新能源汽车用锂电池冲片和叠片智能焊接设备，其特征在于：所述底座(1)的顶面另一端固定安装有支撑块(10)，所述支撑块(10)的顶面与所述焊接容器(4)的顶面位于同一平面内，所述支撑块(10)的顶面固定安装有摆臂气缸一(11)，所述摆臂气缸一(11)的一端固定安装有气缸固定座(12)，所述气缸固定座(12)的顶面开设有若干螺钉孔。4.根据权利要求3所述的新能源汽车用锂电池冲片和叠片智能焊接设备，其特征在于：所述固定结构还包括、连接臂(13)、固定块(15)、防护软垫(16)、固定片(30)；两件所述连接臂(13)分别固定安装在所述摆臂气缸一(11)的摆轴两端上，所述连接臂(13)的一侧壁上分别开设有若干圆形通孔，所述连接臂(13)上的圆形通孔内分别活动安装有轴杆(14)，所述轴杆(14)分别位于所述连接臂(13)的一端与中部，所述轴杆(14)的侧壁上分别固定安装有固定块(15)，所述固定块(15)在所述摆臂气缸一(11)的带动下转到所述焊接容器(4)的顶面时，所述固定块(15)分别与所述冲片槽(5)和所述叠片槽(6)对应在一起，所述固定块(15)的底面分别固定安装有防护软垫(16)。5.根据权利要求4所述的新能源汽车用锂电池冲片和叠片智能焊接设备，其特征在于：所述夹取结构包括液压缸(17)、导轨滑动器(18)、滑动导杆(19)、支撑底块(20)、摆臂气缸二(21)、夹取上臂(22)、夹取下臂(24)；所述底座(1)顶面中部的一端固定安装有液压缸(17)，所述液压缸(17)的顶面推杆上固定安装有导轨滑动器(18)，所述导轨滑动器(18)的一侧外壁中心与另一侧外壁中心分别开设有圆形...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑红菊，丁阳阳，董全乐，
申请(专利权)人：郑红菊，
类型：发明
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