【技术实现步骤摘要】
新能源汽车用锂电池冲片和叠片智能焊接设备及焊接工艺
[0001]本专利技术涉及新能源汽车冲片和叠片焊接
，具体为新能源汽车用锂电池冲片和叠片智能焊接设备及焊接工艺。
技术介绍
[0002]转子铁芯包括若干层叠的铁芯冲片，叠片式锂电池包括若干层叠片，在对冲片和叠片进行焊接时，现有叠片焊接技术大多为超声波焊接，超声波焊接存在虚焊、脱焊、焊头毛刺过大等问题，对锂电池生产及使用造成较大的影响，严重时导致锂电池使用易发生爆炸，对新能源汽车的行驶安全造成极大的安全隐患；现有冲片焊接技术大多将冲片叠压在一起，再沿着冲片相贴合的缝隙进行焊接，由于焊接时产生的极高的温度，易使冲片发生形变，导致冲片的部分区域因冲片的形变而变得不规则，使冲片的结构发生改变，进而需要将冲片重新加工，导致冲片的生产成本较高。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了新能源汽车用锂电池冲片和叠片智能焊接设备，具备防止出现虚焊等现象、防止冲片发生形变、增加焊接的质量等优点，解决了叠片焊...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.新能源汽车用锂电池冲片和叠片智能焊接设备，其特征在于：包括：焊接结构，用于对冲片和叠片进行焊接处理，所述焊接结构包括电控平移台(26)、光束聚焦器(27)、光束导管(28)、焊接头(29)、激光发生器(31)、光束操控器(32)、光纤(33)；固定结构，用于对冲片和叠片进行固定以辅助焊接处理，所述固定结构包括摆臂气缸一(11)；旋转结构，用于辅助焊接处理并在冲片和叠片过热时进行旋转运动以对冲片和叠片进散热，所述旋转结构包括步进电机(3)、焊接容器(4)；所述步进电机(3)的顶面轴上固定安装有焊接容器(4)；所述叠片槽(6)内部的一侧壁两端分别开设有叠片极耳焊接斜槽(8)；定位整理结构，用于在对冲片焊接时，对冲片进行整理，以及卡住冲片配合步进电机(3)使冲片进行旋转；夹取结构，用于夹取冲片和叠片；检测结构，用于对焊接进行质量检测，避免出现批量不良品。2.根据权利要求1所述的新能源汽车用锂电池冲片和叠片智能焊接设备，其特征在于：还包括底座(1)，所述底座(1)的顶面一端固定安装有支撑座(2)，所述底座(1)的顶面中部固定安装有步进电机(3)，所述焊接容器(4)的顶面开设有冲片槽(5)，所述焊接容器(4)的顶面开设有叠片槽(6)，所述叠片槽(6)的横截面积小于所述冲片槽(5)的内环横截面积，所述冲片槽(5)与所述叠片槽(6)的内部底面分别固定安装有增高垫片(7)，所述冲片槽(5)内部的所述增高垫片(7)的高度小于所述叠片槽(6)内部的所述增高垫片(7)的高度，所述焊接容器(4)的顶面中部开设有夹取焊接槽(9)，所述夹取焊接槽(9)的长度与所述焊接容器(4)的直径相同。3.根据权利要求2所述的新能源汽车用锂电池冲片和叠片智能焊接设备，其特征在于：所述底座(1)的顶面另一端固定安装有支撑块(10)，所述支撑块(10)的顶面与所述焊接容器(4)的顶面位于同一平面内，所述支撑块(10)的顶面固定安装有摆臂气缸一(11)，所述摆臂气缸一(11)的一端固定安装有气缸固定座(12)，所述气缸固定座(12)的顶面开设有若干螺钉孔。4.根据权利要求3所述的新能源汽车用锂电池冲片和叠片智能焊接设备，其特征在于：所述固定结构还包括、连接臂(13)、固定块(15)、防护软垫(16)、固定片(30)；两件所述连接臂(13)分别固定安装在所述摆臂气缸一(11)的摆轴两端上，所述连接臂(13)的一侧壁上分别开设有若干圆形通孔，所述连接臂(13)上的圆形通孔内分别活动安装有轴杆(14)，所述轴杆(14)分别位于所述连接臂(13)的一端与中部，所述轴杆(14)的侧壁上分别固定安装有固定块(15)，所述固定块(15)在所述摆臂气缸一(11)的带动下转到所述焊接容器(4)的顶面时，所述固定块(15)分别与所述冲片槽(5)和所述叠片槽(6)对应在一起，所述固定块(15)的底面分别固定安装有防护软垫(16)。5.根据权利要求4所述的新能源汽车用锂电池冲片和叠片智能焊接设备，其特征在于：所述夹取结构包括液压缸(17)、导轨滑动器(18)、滑动导杆(19)、支撑底块(20)、摆臂气缸二(21)、夹取上臂(22)、夹取下臂(24)；所述底座(1)顶面中部的一端固定安装有液压缸(17)，所述液压缸(17)的顶面推杆上固定安装有导轨滑动器(18)，所述导轨滑动器(18)的一侧外壁中心与另一侧外壁中心分别开设有圆形...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。