一种便于拆装线筒的继电器加工用编程自动排线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于拆装线筒的继电器加工用编程自动排线机，包括底座工作箱，所述底座工作箱的顶部转动连接有储线组件，所述储线组件包括与底座工作箱顶部固定连接的竖直筒，底座工作箱内壁的底部固定连接有拆装运行组件，拆装运行组件包括与底座工作箱内壁底部固定连接的缠绕电动机，本实用新型专利技术涉及继电器加工技术领域。该便于拆装线筒的继电器加工用编程自动排线机，通过拆装运行组件的设置，机器中待排线筒被缠绕排线结束后，工作人员只需将线圈剪断，手指拨动定位杆，将摩擦板与待排线筒内壁分离，然后向外拉出花键套，最后直接取出待排线筒即可，操作十分方便，并且相关结构连接十分紧密，整体运行十分稳定。整体运行十分稳定。整体运行十分稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆装线筒的继电器加工用编程自动排线机


[0001]本技术涉及继电器加工
，具体为一种便于拆装线筒的继电器加工用编程自动排线机。

技术介绍

[0002]继电器是一种电控制器件，是当输入量(激励量)的变化达到规定要求时，在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的一种电器。它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)之间的互动关系。通常应用于自动化的控制电路中，它实际上是用小电流去控制大电流运作的一种“自动开关”。故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。
[0003]随着经济的高速发展，继电器的需求量越来越高，一般继电器生产加工时均需要对其表面变压器部分进行缠绕线圈，但是一般生产时均需工作人员手动上下移动以便均匀的将线缠绕在继电器表面，效率较低，另外待缠绕线圈在生产时需要与相关运动轴固定在一起，工作结束后需要将二者分离，分离方法操作过程十分繁琐，整体效率低下。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于拆装线筒的继电器加工用编程自动排线机，解决了一般继电器生产加工时均需要对其表面变压器部分进行缠绕线圈，但是一般生产时均需工作人员手动上下移动以便均匀的将线缠绕在继电器表面，效率较低，另外待缠绕线圈在生产时需要与相关运动轴固定在一起，工作结束后需要将二者分离，分离方法操作过程十分繁琐，整体效率低下的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种便于拆装线筒的继电器加工用编程自动排线机，包括底座工作箱，所述底座工作箱的顶部转动连接有储线组件，所述储线组件包括与底座工作箱顶部固定连接的竖直筒，所述底座工作箱内壁的底部固定连接有拆装运行组件，所述拆装运行组件包括与底座工作箱内壁底部固定连接的缠绕电动机，所述缠绕电动机输出轴的顶端固定连接有封闭板，所述封闭板顶部的中间固定连接有花键轴，所述花键轴的表面套设有待排线筒，所述花键轴的表面套设有花键套，所述花键套的表面固定连接有限位盒，所述限位盒内壁的表面活动连接有活塞板，所述活塞板的一侧固定连接有定位杆，所述定位杆的一端固定连接有摩擦板，所述底座工作箱内壁的中间固定连接有调节组件，所述调节组件包括与底座工作箱内壁底部转动连接的动力螺纹轴，所述动力螺纹轴的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的表面固定连接有引线套，所述底座工作箱内壁的顶部和底部固定连接有隔离板，所述隔离板的一侧活动连接有衔接块，所述衔接块的一侧与移动块表面的一侧固定连接。
[0006]优选的，所述竖直筒的表面套设有原装线筒，所述原装线筒的内表面与竖直筒的表面滑动连接，所述竖直筒的顶部通过螺纹连接有限位盖板。
[0007]优选的，所述底座工作箱顶部的中间通过支架固定连接有转向滑轮，所述转向滑
轮的表面打磨光滑。
[0008]优选的，所述底座工作箱内壁底部的左侧固定连接有备用定位卡块。
[0009]优选的，所述备用定位卡块的内表面固定连接有挤压弹片，所述挤压弹片的表面设置摩擦纹路。
[0010]优选的，所述挤压弹片的表面活动连接有备用线筒，所述备用线筒的表面设置凹陷扶手。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种便于拆装线筒的继电器加工用编程自动排线机。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该便于拆装线筒的继电器加工用编程自动排线机，通过底座工作箱内壁的底部固定连接有拆装运行组件，拆装运行组件包括与底座工作箱内壁底部固定连接的缠绕电动机，缠绕电动机输出轴的顶端固定连接有封闭板，封闭板顶部的中间固定连接有花键轴，花键轴的表面套设有待排线筒，花键轴的表面套设有花键套，花键套的表面固定连接有限位盒，限位盒内壁的表面活动连接有活塞板，活塞板的一侧固定连接有定位杆，定位杆的一端固定连接有摩擦板，通过拆装运行组件的设置，机器中待排线筒被缠绕排线结束后，工作人员只需将线圈剪断，手指拨动定位杆，将摩擦板与待排线筒内壁分离，然后向外拉出花键套，最后直接取出待排线筒即可，操作十分方便，并且相关结构连接十分紧密，整体运行十分稳定。
[0014](2)、该便于拆装线筒的继电器加工用编程自动排线机，通过底座工作箱内壁的中间固定连接有调节组件，调节组件包括与底座工作箱内壁底部转动连接的动力螺纹轴，动力螺纹轴的表面螺纹连接有移动块，移动块的表面固定连接有引线套，底座工作箱内壁的顶部和底部固定连接有隔离板，隔离板的一侧活动连接有衔接块，衔接块的一侧与移动块表面的一侧固定连接，通过调节组件的设置，机器运行时只需通过引线套的往复运行就能够将漆包线均匀缠绕在继电器表面，整体运行结构十分简单，易于后期快速维护。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图；
[0016]图2为本技术拆装运行组件结构的剖视图；
[0017]图3为本技术调节组件结构的示意图。
[0018]图中：1、底座工作箱；2、储线组件；21、竖直筒；22、原装线筒；23、限位盖板；3、拆装运行组件；31、缠绕电动机；32、封闭板；33、花键轴；34、待排线筒；35、花键套；36、限位盒；37、活塞板；38、定位杆；39、摩擦板；4、调节组件；41、动力螺纹轴；42、移动块；43、引线套；44、隔离板；45、衔接块；5、转向滑轮；6、备用定位卡块；7、挤压弹片；8、备用线筒。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种便于拆装线筒的继电器加工用编程自动排线机，包括底座工作箱1，底座工作箱1的顶部转动连接有储线组件2，储线组件2包括与底座工作箱1顶部固定连接的竖直筒21，竖直筒21的表面套设有原装线筒22，原装线筒22的内表面与竖直筒21的表面滑动连接，竖直筒21的顶部通过螺纹连接有限位盖板23，底座工作箱1内壁的底部固定连接有拆装运行组件3，拆装运行组件3包括与底座工作箱1内壁底部固定连接的缠绕电动机31，缠绕电动机31输出轴的顶端固定连接有封闭板32，封闭板32顶部的中间固定连接有花键轴33，花键轴33的表面套设有待排线筒34，花键轴33的表面套设有花键套35，花键套35的表面固定连接有限位盒36，限位盒36内壁的表面活动连接有活塞板37，活塞板37的一侧固定连接有定位杆38，定位杆38的一端固定连接有摩擦板39，通过拆装运行组件3的设置，机器中待排线筒34被缠绕排线结束后，工作人员只需将线圈剪断，手指拨动定位杆38，将摩擦板39与待排线筒34内壁分离，然后向外拉出花键套35，最后直接取出待排线筒34即可，操作十分方便，并且相关结构连接十分紧密，整体运行十分稳定。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆装线筒的继电器加工用编程自动排线机，包括底座工作箱(1)，其特征在于：所述底座工作箱(1)的顶部转动连接有储线组件(2)，所述储线组件(2)包括与底座工作箱(1)顶部固定连接的竖直筒(21)，所述底座工作箱(1)内壁的底部固定连接有拆装运行组件(3)，所述拆装运行组件(3)包括与底座工作箱(1)内壁底部固定连接的缠绕电动机(31)，所述缠绕电动机(31)输出轴的顶端固定连接有封闭板(32)，所述封闭板(32)顶部的中间固定连接有花键轴(33)，所述花键轴(33)的表面套设有待排线筒(34)，所述花键轴(33)的表面套设有花键套(35)，所述花键套(35)的表面固定连接有限位盒(36)，所述限位盒(36)内壁的表面活动连接有活塞板(37)，所述活塞板(37)的一侧固定连接有定位杆(38)，所述定位杆(38)的一端固定连接有摩擦板(39)，所述底座工作箱(1)内壁的中间固定连接有调节组件(4)，所述调节组件(4)包括与底座工作箱(1)内壁底部转动连接的动力螺纹轴(41)，所述动力螺纹轴(41)的表面螺纹连接有移动块(42)，所述移动块(42)的表面固定连接有引线套(43)，所述底座工作箱(1)内壁的顶部和底部固定连接有隔离板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈沈明，陈春霞，
申请(专利权)人：黄梅县明瑞电子有限责任公司，
类型：新型
国别省市：