本发明专利技术涉及薄膜电容器制造设备技术领域，一种金属化薄膜电容器卷绕机自动预压排盘装置，包括排盘输送机构；设于排盘输送机构一侧的托盘储存台；取盘机构，其包括可升降和平移的吸盘，以将托盘吸取并放在排盘输送机构的输送面；受压板；接料机构，其包括可升降和平移的支撑台，以承接卷绕机卷绕完成的圆芯子并将其平移至受压板的下方，再将圆芯子向上升起与受压板挤压将圆芯子预压成扁芯子，扁芯子通过接料机构将其平移至排盘输送机构侧面；推料机构，以将接料机构上的扁芯子推向排盘输送机构上的托盘上，扁芯子在托盘上每排满一排后排盘输送机构向前输送目标距离以继续排下一排。本发明专利技术自动化程度更高，提高作业效率，进一步降低人工劳动强度。低人工劳动强度。低人工劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种金属化薄膜电容器卷绕机自动预压排盘装置
[0001]本专利技术涉及薄膜电容器制造设备
，具体而言，涉及一种金属化薄膜电容器卷绕机自动预压排盘装置。
技术介绍
[0002]金属薄膜电容器的生产工艺中，卷绕完成的圆芯子(又叫素子)在热压前需要预压排盘，传统的方式是手工装盘，再通过辊筒将圆芯子预压呈扁平状的扁芯子，随着工业的进步，这种方式以逐渐被淘汰。
[0003]目前，常用的方式是采用设备自动排盘后再利用滚筒式机器完成预压，例如申请人在公开号为“CN208622613U”的专利中公开了一种金属薄膜电容器排盘装置，通过振动的方式将圆芯子从排盘格栅的栅格中掉落在托盘上完成排盘，排盘完成后，再利用滚筒式机器完成预压。
[0004]虽然现有的方式在一定程度上减少了工人的劳动强度，但是排盘和预压不连续，仍然需要工人将产品在排盘和预压工位之间搬运，自动化程度不高，效率低下，仍然需要人工付出大量劳动。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种金属化薄膜电容器卷绕机自动预压排盘装置，自动化程度更高，提高作业效率，进一步降低人工劳动强度。
[0006]本专利技术的实施例通过以下技术方案实现：一种金属化薄膜电容器卷绕机自动预压排盘装置，包括：排盘输送机构；设于所述排盘输送机构一侧的托盘储存台；取盘机构，取盘机构包括可升降和平移的吸盘，用于将托盘储存台上储存的托盘吸取并放置在所述排盘输送机构的输送面；设于卷绕机出料端和所述排盘输送机构之间的受压板；接料机构，接料机构包括可升降和平移的支撑台；用于承接卷绕机出料端卷绕完成的圆芯子并将其平移至受压板的下方，再将圆芯子向上升起与受压板挤压以将圆芯子预压成扁芯子，预压成扁芯子后接料机构将其平移至所述排盘输送机构侧面；推料机构，用于将所述接料机构平移至所述排盘输送机构侧面的扁芯子推向排盘输送机构输送面的托盘上，扁芯子在托盘上每排满一排后排盘输送机构向前输送目标距离以继续排下一排。
[0007]可选地，所述支撑台包括可升降和平移的支撑座，支撑座的顶部设有固定轴，固定轴上转动连接有两块支撑板，两块支撑板倾斜布置形成V字型支撑结构，两块支撑板的底部与支撑座的顶部之间设有支撑弹簧，以使两块支撑板保持V字型支撑结构；支撑座上设有锁紧部件，以在两块支撑板受压展开呈一个平面状时将支撑板锁紧。
[0008]可选地，所述锁紧部件为可与所述支撑板吸附的电磁铁，电磁铁嵌设于所述支撑座的顶部。
[0009]可选地，所述排盘输送机构中部中空，排盘输送机构的下游中部设有顶盘机构，顶盘机构包括可升降的顶板；排盘输送机构的下游两侧均设有支撑限位机构，支撑限位机构包括可平移的支撑限位板，排盘完成后的托盘到达顶板的上方时，顶板将托盘向上顶起到目标高度并通过支撑限位板将托盘支撑。
[0010]可选地，所述支撑台的升降通过第一升降部件实现，第一升降部件包括第一安装座、第一丝杠、第一导杆、第一滑块和第一升降电机，第一丝杠转动连接于第一安装座的顶部和底部之间，第一升降电机的输出轴与第一丝杠的底端连接，第一滑块通过螺纹与第一丝杠连接，第一导杆与第一安装座的顶部滑动连接，且第一导杆固定连接于所述支撑台和第一滑块之间。
[0011]可选地，所述支撑台的平移通过第一平移部件实现，第一平移部件包括第二导杆、第二丝杠、第一升平移电机和两并列设置的安装板，第二丝杠转动连接于两安装板之间，第一平移电机的输出轴与第二丝杠连接，第二导杆固定连接于两安装板之间，所述第一安装座通过螺纹与第二丝杠连接且与第二导杆滑动连接。
[0012]可选地，所述托盘储存台包括用于支撑托盘的放置板，放置板四侧的其中三侧设有挡杆，托盘放置在放置板后，挡杆可与托盘的侧边相抵。
[0013]可选地，所述放置板的下方设置有支座，所述挡杆的底端与支座固定连接，支座上设有用于驱动放置板升降的第一驱动元件。
[0014]可选地，所述推料机构包括推板和驱动推板进行推料动作的第三驱动元件。
[0015]可选地，所述推料机构还包括第四驱动元件，用于驱动所述推板和所述第三驱动元件整体沿所述排盘输送机构的输送方向位移。
[0016]本专利技术至少具有如下优点和有益效果：本专利技术通过接料机构的支撑台来承接卷绕机卷绕完成后形成的圆芯子，再通过接料机构将承接的圆芯子平移到受压板的下方，使支撑平台向上升起与受压板相挤压，即可将圆芯子预压呈扁芯子，预压完成后将支撑平台下降到排盘输送机构的侧面，再通过推料机构将扁芯子推向排盘输送机构输送面上的托盘上(在此之前通过取盘机构将空的托盘从托盘储存台上取放至排盘输送机构的输送面上)，当托盘上排满一排后，排盘输送机构将托盘向前输送目标距离，再重复上述过程排下一排扁芯子，直到托盘上排满后排盘输送机构将托盘及排好的扁芯子一起向下游输送，取盘机构再次取托盘放置在排盘输送机构输送面上以便于进行下一托盘的排盘。
[0017]可见，本专利技术将预压排盘装置与卷绕机相结合，无需再另设收集装置来收集卷绕机出来的圆芯子，同时利用接料机构、受压板、取盘机构、托盘储存台、推料机构和排盘输送机构能够完成自动上料、预压和排盘，同时使得上料、预压和排盘动作联系起来，自动化程度更高，提高了作业效率，进一步降低了工人的劳动强度。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这
些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为本专利技术提供的一种金属化薄膜电容器卷绕机自动预压排盘装置的结构示意图；图2为图1的A处放大图；图3为排盘输送机构、顶盘机构和支撑限位机构的结构示意图；图4为取盘机构的结构示意图；图5为托盘储存台的结构示意图；图6为接料机构的结构示意图；图7为推料机构的结构示意图；图8为本专利技术提供的一种金属化薄膜电容器卷绕机自动预压排盘装置的使用状态图(局部放大)；图标：1
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排盘输送机构，101
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限位挡板，2
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托盘储存台，201
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放置板，202
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挡杆，203
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支座，204
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第一驱动元件，3
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取盘机构，301
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吸盘，302
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第二平移部件，3021
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第二安装座，3022
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平移丝杠，3023
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平移导杆，3024
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第二滑块，3025
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第二平移电机，303
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第二升降部件，3031
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升降板，3032
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第二驱动元件，3033
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连接硬管，3034
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缓冲弹簧，3035
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挡块，4
‑...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属化薄膜电容器卷绕机自动预压排盘装置，其特征在于，包括：排盘输送机构(1)；设于所述排盘输送机构(1)一侧的托盘储存台(2)；取盘机构(3)，取盘机构(3)包括可升降和平移的吸盘(301)，用于将托盘储存台(2)上储存的托盘(12)吸取并放置在所述排盘输送机构(1)的输送面；设于卷绕机(9)出料端和所述排盘输送机构(1)之间的受压板(4)；接料机构(5)，接料机构(5)包括可升降和平移的支撑台(501)；用于承接卷绕机(9)出料端卷绕完成的圆芯子(10)并将其平移至受压板(4)的下方，再将圆芯子(10)向上升起与受压板(4)挤压以将圆芯子(10)预压成扁芯子(11)，预压成扁芯子(11)后接料机构(5)将其平移至所述排盘输送机构(1)侧面；推料机构(6)，用于将所述接料机构(5)平移至所述排盘输送机构(1)侧面的扁芯子(11)推向排盘输送机构(1)输送面的托盘(12)上，扁芯子(11)在托盘(12)上每排满一排后排盘输送机构(1)向前输送目标距离以继续排下一排。2.根据权利要求1所述的金属化薄膜电容器卷绕机自动预压排盘装置，其特征在于：所述支撑台(501)包括可升降和平移的支撑座(5011)，支撑座(5011)的顶部设有固定轴，固定轴上转动连接有两块支撑板(5012)，两块支撑板(5012)倾斜布置形成V字型支撑结构，两块支撑板(5012)的底部与支撑座(5011)的顶部之间设有支撑弹簧(5013)，以使两块支撑板(5012)保持V字型支撑结构；支撑座(5011)上设有锁紧部件(5014)，以在两块支撑板(5012)受压展开呈一个平面状时将支撑板(5012)锁紧。3.根据权利要求2所述的金属化薄膜电容器卷绕机自动预压排盘装置，其特征在于：所述锁紧部件(5014)为可与所述支撑板(5012)吸附的电磁铁，电磁铁嵌设于所述支撑座(5011)的顶部。4.根据权利要求1
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3任意一项所述的金属化薄膜电容器卷绕机自动预压排盘装置，其特征在于：所述排盘输送机构(1)中部中空，排盘输送机构(1)的下游中部设有顶盘机构(7)，顶盘机构(7)包括可升降的顶板(701)；排盘输送机构(1)的下游两侧均设有支撑限位机构(8)，支撑限位机构(8)包括可平移的支撑限位板(801)，排盘完成后的托盘(12)到达顶板(701)的上方时，顶板(701)将托盘(12)向上顶起到目标高度并通过支撑限位板(801)将托盘(12)支撑。5.根据权利要求1
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3任意一项所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹维佳，谢静，
申请(专利权)人：四川中星电子有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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