一种型材套袋生产线及型材套袋方法技术

本发明专利技术涉及型材封装技术领域，目的在于提出一种型材套袋生产线及型材套袋方法，其中型材套袋生产线包括，包括，出膜设备、套袋设备以及运输设备；出膜设备包括存储架、材料运输机构以及沿存储架高度方向滑动的滑动杆，存储架存储有塑料膜袋，滑动杆位于材料运输机构以及套袋设备之间，塑料膜袋经过并绕于滑动杆的下半圆周面，滑动杆的下方设置有信号传感器，信号传感器与材料运输机构电联接。当塑料膜袋被裁剪的一刻，由于塑料膜袋失去了牵引力，无法对滑动杆进行进行支撑，滑动杆因重力的作用而下滑，直到滑动杆与信号传感器之间的距离小于阈值后，材料运输机构停止输送塑料膜袋，避免过多的塑料膜袋输送，堆积在存储架的下方。堆积在存储架的下方。堆积在存储架的下方。

【技术实现步骤摘要】
一种型材套袋生产线及型材套袋方法


[0001]本专利技术涉及型材封装
，特别是一种型材套袋生产线及型材套袋方法。

技术介绍

[0002]型材在制造完成后，为了防止表面受到划伤或防止沾染灰尘，通常会在型材上套一层塑料膜袋进行包装。套袋工作通常由人工完成，套袋步骤包括操作者先抬起型材的一端，再由另一操作者将包装袋的袋口撑开、再移动包装袋至完全套到型材上。在套袋过程中所使用的塑料膜袋为一砸整体的塑料膜袋，在每次套袋后均需要对塑料膜袋进行裁剪。由于套袋设备以及存储塑料膜袋的出膜设备之间存在有一定的距离，当塑料膜袋从被剪断的一刻，塑料膜袋失去牵引力，而输出塑料膜袋的材料输出机构继续输出塑料膜袋，导致大量塑料膜袋掉落在地上并堆积，导致了塑料膜袋之间容易相互缠绕打结，需要额外裁剪更多的塑料膜袋才能继续正常的拉出塑料膜袋。造成了大量的浪费。

技术实现思路

[0003]针对上述缺陷，本专利技术的目的在于提出一种型材套袋生产线及型材套袋方法，避免在裁剪塑料膜袋后，塑料膜袋继续输出堆积，造成塑料膜袋打结的现象。
[0004]为达此目的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型材套袋生产线，其特征在于，包括，出膜设备、套袋设备以及运输设备（16）；所述出膜设备包括存储架（12）、材料运输机构（14）以及沿存储架（12）高度方向滑动的滑动杆（15e），所述存储架（12）存储有塑料膜袋，所述材料运输机构（14）用于将存储架（12）上的塑料膜袋牵引至所述套袋设备处，所述滑动杆（15e）位于材料运输机构（14）以及套袋设备之间，塑料膜袋经过并绕于滑动杆（15e）的下半圆周面，所述滑动杆（15e）的下方设置有信号传感器（15d），所述信号传感器（15d）与所述材料运输机构（14）电联接；当有外力牵引塑料膜袋时，塑料膜袋带动所述滑动杆（15e）向上滑动远离信号传感器（15d），当滑动杆（15e）与信号传感器（15d）距离大于阈值后，所述信号传感器（15d）朝所述材料运输机构（14）发出启动指令；当塑料膜袋失去外力牵引时，滑动杆（15e）在重力作用下向下滑动靠近信号传感器（15d），当滑动杆（15e）与信号传感器（15d）距离小于阈值后，所述信号传感器（15d）朝所述材料运输机构（14）发出停止指令；所述套袋设备包括热封机构以及套袋机构；所述套袋机构用于牵引塑料膜袋，并将塑料膜袋套设于型材表面；所述热封机构用于朝套袋后的型材输出热量，使塑料膜袋收缩张紧于型材的表面；所述运输设备（16）用于将套袋处理后的型材运输出规整。2.根据权利要求1所述的一种型材套袋生产线，其特征在于，所述存储架（12）包括水平放置的第一架体（12a）以及垂直放置的第二架体（12b），若干材料存储辊（13）铰接于所述第一架体（12a），所述材料存储辊（13）的外圆周面缠绕有塑料膜袋；所述第二架体（12b）的顶部安装有材料运输机构（14），所述材料存储辊（13）的塑料膜袋输出至所述材料运输机构（14）；所述滑动杆（15e）滑动安装于所述第二架体（12b）的一侧。3.根据权利要求2所述的一种型材套袋生产线，其特征在于，还包括挂起机构（15），所述挂起机构（15）包括第三滑轨（15a）、第三滑块（15b）以及挂起框（15c）；所述第二架体（12b）的一侧的两条竖梁分别安装有所述第三滑轨（15a），所述第三滑轨（15a）底端与所述信号传感器（15d）相抵，所述第三滑块（15b）分别安装于所述第三滑轨（15a）内，所述滑动杆（15e）的两端分别固定于所述第三滑块（15b），所述第三滑轨（15a）的顶端安装有水平设置的所述挂起框（15c），所述第三滑块（15b）的长度小于所述阈值的长度。4.根据权利要求2所述的一种型材套袋生产线，其特征在于，所述材料运输机构（14）包括第一辊（14a）、第二辊（14b）、第四气缸（14c）以及固定板（14d），所述固定板（14d）水平安装于所述第二架体（12b），所述第一辊（14a）固定安装于所述固定板（14d）的上表面，所述第二架体（12b）的顶端的左右两侧均设置有所述第四气缸（14c），所述第四气缸（14c）的输出端穿过所述第二架体（12b），且所述第二辊（14b）的左右两端分别铰接于所述第四气缸（14c）的输出端；所述第一辊（14a）与第二辊（14b）分别上下相向设置，所述第二辊（14b）外连接有第一电机，所述第一电机与所述信号传感器（15d）电联接。5.根据权利要求3所述的一种型材套袋生产线，其特征在于，所述套袋设备包括还包括机架（1），龙门架（2）以及横向运输机构（7）；
所述龙门架（2）的横梁（2a）沿所述机架（1）的长度方向设置，横梁（2a）将所述机架（1）划分为打包区域（1a）以及封口区域（1b）；所述套袋机构置于所述打包区域（1a）；所述热封机构设置于所述封口区域（1b）；若干所述横向运输机构（7）设置于所述机架（1）内，所述横向运输机构（7）位于所述横梁（2a）的下方，且所述横向运输机构（7）跨越打包区域（1a）与封口区域（1b）。6.根据权利要求5所述的一种型材套袋生产线，其特征在于，所述横向运输机构（7）包括固定架（7a）、横向杆体（7b）、第一滑轮（7c）以及履带（7d）；若干个固定架（7a）沿机架（1）的宽度方向间距设置，所述横向杆体（7b）的左侧面和右侧面固定于所述固定架（7a）内，所述横向杆体（7b）的两端分别位于所述打包区域（1a）以及封口区域（1b），所述横向杆体（7b）的两端均设置有所述第一滑轮（7c），所述履带（7d）张紧于两个所述第一滑轮（7c）外圆周面。7.根据权利要求6所述的一种型材套袋生产线，其特征在于，还包括若干个第一阻挡机构（8），所述第一阻挡机构（8）位于打包区域（1a）内，所述第一阻挡机构（8）包括第一安装板（8a）、第一齿轮（8b）、第一滑轨（8c）、第一滑块（8d）、第一齿条（8e）以及伸缩气缸（8f）；所述第一安装板（8a）包括相互垂直的第一板面（8aa）与第二板面（8ab），所述第一板面（8aa）固定安装于其中一所述固定架（7a）的一侧面，所述第一板面（8aa）背离所述固定架（7a）的一侧面活动安装有所述第一齿轮（8b）；所述第二板面（8ab）下表面固定安装有所述第一滑块（8d），所述第一滑块（8d）与所述第一滑轨（8c）配合连接，所述第一滑轨（8c）的一端固定安装有所述伸缩气缸（8f），所述伸缩气缸（8f）的输出方向朝上，所述第一滑轨（8c）的下表面固定安装有所述第一齿条（8e），所述第一齿轮（8b）与所述第一齿条（8e）啮合；所述伸缩气缸（8f）的输出端套设有弹性组件。8.根据权利要求7所述的一种型材套袋生产线，其特征在于，还包括同步杆（9），所述同步杆（9）插设于所有的所述第一齿轮（8b）；所述套袋机构包括抬升机构（3）、滑动机构（4）、升降机构（5）以及夹持机构（6）；若干所述抬升机构（3）与若干所述横向运输机构（7）穿插设置；所述滑动机构（4）设置于所述横梁（2a），所述升降机构（5）滑动安装于所述滑动机构（4），所述滑动机构（4）带动所述升降机构（5）沿横梁（2a）的长度方向移动；所述夹持机构（6）安装于所述升降机构（5），所述升降机构（5）调节所述夹持机构（6）的水平高度；所述夹持机构（6）包括第一气缸（6a）、第一压板（6b）以及第二压板（6c），所述第一气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘必远，卢伟明，周勇芬，陆子炎，
申请(专利权)人：佛山市帝益机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：