本实用新型专利技术提供了一种包装机条烟缺包检测装置，其包括底板、称重机构、剔除机构、推烟机构、接烟箱、辊筒组件、控制器、两个限位板，称重机构包括支撑座、称重传感器、称重平台，支撑座设置在底板的前端，辊筒组件设在底板的后端；剔除机构包括水平设置的剔除板、第一驱动机构，剔除板位于称重平台的右下方，辊筒组件位于剔除板的右下方，剔除板上靠近称重平台的一端的两侧分别与两限位板转动连接；剔除板正下方的底板上设有剔除口，接烟箱设在剔除口的正下方；推烟机构包括设在称重平台与剔除板之间的间隙中的推烟板、第二驱动机构；称重传感器、第一驱动机构、第二驱动机构分别与控制器电连接。本实用新型专利技术能够较好地实现对条烟缺包的检测。的检测。的检测。
【技术实现步骤摘要】
一种包装机条烟缺包检测装置
[0001]本技术属于烟草加工设备
，具体涉及一种包装机条烟缺包检测装置。
技术介绍
[0002]包装机在生产过程中由于各种原因会出现条烟缺包现象，现有的解决方案一般是在条烟提升机上安装一套光子缺包检测器，光子缺包检测器的工作原理是采用光子射线分析烟包截面密度，从而判断条烟中是否缺少烟包。由于烟用材料在不断地创新改善，会使用一些金属材料做装饰，这些金属材料对光子检测易造成干扰，降低了该检测器的检测结果的准确性。因此，如何设计一种条烟缺包检测装置，以较好地实现对条烟缺包的检测，成为本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种包装机条烟缺包检测装置，以解决现有技术中的上述技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种包装机条烟缺包检测装置，其包括底板、称重机构、剔除机构、推烟机构、接烟箱、辊筒组件、控制器、相对设置在所述底板的左侧和右侧的两个限位板，所述称重机构包括支撑座、设置在所述支撑座上方的称重传感器、水平设置在所述称重传感器上方的称重平台，所述支撑座设置在所述底板的前端，所述辊筒组件设置在所述底板的后端；所述剔除机构包括水平设置的剔除板、用于驱动所述剔除板向下翻转的第一驱动机构，所述剔除板位于所述称重平台的右下方，所述辊筒组件位于所述剔除板的右下方，所述剔除板上靠近所述称重平台的一端的两侧分别与两所述限位板转动连接；所述剔除板正下方的所述底板上设置有供条烟穿过的剔除口，所述接烟箱设置在所述剔除口的正下方；所述推烟机构包括设置在所述称重平台与所述剔除板之间的间隙中的推烟板、用于推动所述推烟板在水平方向上往复移动的第二驱动机构；所述称重传感器、所述第一驱动机构、所述第二驱动机构分别与所述控制器电连接。
[0006]优选地，所述支撑座包括底座、支撑方块，所述底座的下端与所述底板的顶面相连，所述支撑方块的底面与所述底座的上端相连，所述称重传感器与所述支撑方块的顶面相连。
[0007]优选地，所述支撑方块由胶木材质制成。
[0008]优选地，所述第一驱动机构包括剔除气缸、第一支座、第二支座，所述第一支座与所述底板前端的底面相连，所述剔除气缸的底部与所述第一支座相连；所述第二支座与所述剔除板上远离所述称重平台的一端的下侧面相连，所述剔除气缸的气缸杆穿过所述剔除口与所述第二支座转动连接。
[0009]优选地，所述第二驱动机构包括推烟气缸、安装座，所述安装座设置在所述底板的
顶面上，所述推烟气缸设置在所述安装座的上端，所述推烟气缸的气缸杆与所述推烟板相连。
[0010]优选地，所述辊筒组件包括水平设置的多个辊筒、位于所述辊筒两侧的两个支撑板，所述辊筒的两端分别与两所述支撑板转动连接，两所述支撑板分别与两所述限位板相连。
[0011]本技术的有益效果在于：
[0012]本技术的包装机条烟缺包检测装置，其在使用时，包装机推杆将条烟推放到称重平台上，由称重传感器检测该条烟的重量并将重量信号传递给控制器，若该条烟的重量低于设定的重量下限值时，则表示该条烟不合格即具有缺包缺陷，当条烟被移动到水平设置的剔除板上时，控制器将控制第一驱动机构动作，使得剔除板向下翻转，使该条烟从倾斜的剔除板上滑落，并经剔除口穿出，下落到接烟箱中，从而实现了对不合格条烟的剔除；而当该条烟的重量在设定的范围内时，则表示该条烟合格即不缺包，此时当条烟被移动到剔除板上，剔除板将保持水平状态，控制器将控制第二驱动机构动作，使得推烟板从间隙中伸出，将剔除板上的条烟推到辊筒组件上，该条烟在辊筒组件上滑动后下落到下游条烟输送通道中。可见，本技术能够较好地实现对条烟是否缺包的检测，同时即使条烟使用了一些金属材料做装饰也不会影响其检测结果的准确性。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本技术的具体实施例作进一步的详细说明，其中
[0014]图1为本技术实施例提供的包装机条烟缺包检测装置的示意图；
[0015]图2为本技术实施例提供的包装机条烟缺包检测装置在使用时的示意图。
[0016]附图中标记：
[0017]11、底板，12、限位板，21、称重平台，22、称重传感器，
[0018]23、支撑方块，24、底座，31、剔除板，32、第一支座，
[0019]33、剔除气缸，34、剔除气缸的气缸杆，35、第二支座，
[0020]41、推烟板，42、推烟气缸，43、安装座，51、辊筒组件，
[0021]61、包装机推杆，62、包装机输送通道。
具体实施方式
[0022]为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。
[0023]如图1和图2所示，本技术实施例提供了一种包装机条烟缺包检测装置，其包括底板11、称重机构、剔除机构、推烟机构、接烟箱、辊筒组件51、控制器、相对设置在所述底板11的左侧和右侧的两个限位板12，所述称重机构包括支撑座、设置在所述支撑座上方的称重传感器22、水平设置在所述称重传感器上方的称重平台21，所述支撑座设置在所述底板11的前端，所述辊筒组件51设置在所述底板11的后端；所述剔除机构包括水平设置的剔除板31、用于驱动所述剔除板31向下翻转的第一驱动机构，所述剔除板位于所述称重平台
的右下方，所述辊筒组件51位于所述剔除板的右下方，所述剔除板上靠近所述称重平台的一端的两侧分别与两所述限位板12转动连接；所述剔除板正下方的所述底板上设置有供条烟穿过的剔除口，所述接烟箱设置在所述剔除口的正下方；所述推烟机构包括设置在所述称重平台与所述剔除板之间的间隙中的推烟板41、用于推动所述推烟板在水平方向上往复移动的第二驱动机构；所述称重传感器22、所述第一驱动机构、所述第二驱动机构分别与所述控制器电连接。
[0024]本技术实施例提供的包装机条烟缺包检测装置，其在使用时，包装机推杆61将条烟推放到称重平台21上，由称重传感器检测该条烟的重量并将重量信号传递给控制器，若该条烟的重量低于设定的重量下限值时，则表示该条烟不合格即具有缺包缺陷，当条烟被移动到水平设置的剔除板31上时，控制器将控制第一驱动机构动作，使得剔除板31向下翻转，使该条烟从倾斜的剔除板上滑落，并经剔除口穿出，下落到接烟箱中，从而实现了对不合格条烟的剔除，此时第二驱动机构不动作；而当该条烟的重量在设定的范围内时，则表示该条烟合格即不缺包，此时当条烟被移动到剔除板上，剔除板将保持水平状态，控制器将控制第二驱动机构动作，使得推烟板41从间隙中伸出，将剔除板上的条烟推到辊筒组件51上，该条烟在辊筒组件上滑动后下落到下游条烟输送通道中。可见，本技术能够较好地实现对条烟是否缺包的检测，同时即使条烟使用了一些金属材料做装饰也不会影响其检测结本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装机条烟缺包检测装置，其特征在于，其包括底板、称重机构、剔除机构、推烟机构、接烟箱、辊筒组件、控制器、相对设置在所述底板的左侧和右侧的两个限位板，所述称重机构包括支撑座、设置在所述支撑座上方的称重传感器、水平设置在所述称重传感器上方的称重平台，所述支撑座设置在所述底板的前端，所述辊筒组件设置在所述底板的后端；所述剔除机构包括水平设置的剔除板、用于驱动所述剔除板向下翻转的第一驱动机构，所述剔除板位于所述称重平台的右下方，所述辊筒组件位于所述剔除板的右下方，所述剔除板上靠近所述称重平台的一端的两侧分别与两所述限位板转动连接；所述剔除板正下方的所述底板上设置有供条烟穿过的剔除口，所述接烟箱设置在所述剔除口的正下方；所述推烟机构包括设置在所述称重平台与所述剔除板之间的间隙中的推烟板、用于推动所述推烟板在水平方向上往复移动的第二驱动机构；所述称重传感器、所述第一驱动机构、所述第二驱动机构分别与所述控制器电连接。2.根据权利要求1所述的包装机条烟缺包检测装置，其特征在于，所述支撑座包括底座、支撑方块，所述底座的下端与...
【专利技术属性】
技术研发人员：时向阳，田维芳，杨浩，席验兵，郝重阳，任六一，李世华，李豪，谢君军，任宏伟，
申请(专利权)人：河南中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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