一种金属框架切割成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属框架切割成型机，涉及过滤器生产设备技术领域，包括成型机主体，成型机主体上依次设置有送料机构包括设置在成型机主体一侧的放卷架；矫直机构包括若干转动设置在成型机主体上的矫直辊，成型机主体上设置有驱动矫直辊转动的第一电机；冲压切断机构包括冲切架，冲切架上可升降设置有冲切模具；其中冲切模具上固定设置有铆孔刀和切断刀；冷弯成型机构包括若干转动设置在成型机主体上的轧辊，各轧辊呈渐变过渡布置以使钢带稳定穿过，成型机主体上设置有驱动各轧辊同步转动的同步驱动组件。本实用新型专利技术提供了使用便捷可靠，通过铆孔刀和切断刀对钢带一次性冲切以提高生产效率和切断效果的一种金属框架切割成型机。成型机。成型机。

【技术实现步骤摘要】
一种金属框架切割成型机


[0001]本技术涉及过滤器生产设备
，尤其涉及一种金属框架切割成型机。

技术介绍

[0002]初效过滤器是空调系统的初级过滤，主要用于过滤5μm以上尘埃粒子。初效过滤器有板式、折叠式、袋式三种样式，外框材料有纸框、铝框、镀锌铁框，过滤材料有无纺布、尼龙网、活性炭滤材、金属孔网等，防护网有双面喷塑铁丝网和双面镀锌铁丝网。其中镀锌铁框或铝框在生产时需要用到成型机。
[0003]现有授权公告号为CN206065129U中国专利公开了一种冷弯成型机械，它包括机架，机架上有进料机构、冷弯成型机构、矫直机构和切断机构，冷弯成型机构连接有驱动机构。冷弯成型机构包括不少于两组轧辊组，轧辊组中包括两个支撑牌坊；轧辊组中的支撑牌坊间均有上辊压轴和下辊压轴。
[0004]采用上述技术方案，在使用时，依次对钢带进行冷弯成型，矫直和切断操作，但是在实际使用过程中，折弯后再进行切断操作，一方面在切断时冷弯后的框架切断难度较大，且易产生变形毛边；另一方面，需要在切断后在框架上再进行锁铆槽的冲压操作，生产效率较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种金属框架切割成型机，利用冲压切断机构对钢带在平面时进行切断和锁铆槽，之后利用主动转动轧辊进行逐步冷弯成型，从而有效提高生产效率，提高裁切效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种金属框架切割成型机，包括成型机主体，所述成型机主体上依次设置有送料机构，矫直机构，冲压切断机构，冷弯成型机构；
[0008]送料机构，包括设置在成型机主体一侧的放卷架；
[0009]矫直机构，包括若干转动设置在成型机主体上的矫直辊，其中成型机主体上设置有驱动矫直辊转动的第一电机；
[0010]冲压切断机构，包括冲切架，所述冲切架上可升降设置有冲切模具；其中冲切模具上固定设置有铆孔刀和切断刀；
[0011]冷弯成型机构，包括若干转动设置在成型机主体上的轧辊，其中各轧辊呈渐变过渡布置以使钢带稳定穿过，其中成型机主体上设置有驱动各轧辊同步转动的同步驱动组件。
[0012]通过采用上述技术方案，工作时，钢带从放卷架上进入到矫直机构内，经过主动运动的矫直辊矫直后，输送到切断架内，此时升降设置的冲切模具带动铆孔刀和切断刀分别进行切断和铆孔槽冲切操作，之后进入主动转动的轧辊处进行冷弯操作，从而实现对弯管的冷弯成型操作，通过这种方式，在钢带矫直矫平后，先进行铆孔冲切和钢带切断，之后钢
带依次穿过渐变过渡布置的轧辊冷弯成型，通过这种方式，能够确保对钢带的切断效果同时能够实现对铆孔槽和切断同步实现的操作，提高企业生产效率。
[0013]本技术进一步设置为：所述切断刀包括位于中部的直刃和设置在直刃两端的V 型刃。
[0014]通过采用上述技术方案，利用直刃进行切断，利用V型刃进行钢带边部的裁切，一方面能够方便框架装配式边角的结合，另一方面，V型刃裁切出的斜边能够方便钢带稳定进入到各轧辊组之间的间隙处，确保对钢带的稳定冷弯成型。
[0015]本技术进一步设置为：所述成型机主体上固定设置有用于测量其中一矫直辊转角的转角传感器，所述成型机主体上固定设置有控制箱，所述控制箱内固定连接有与转角传感器电连接的处理器。
[0016]通过采用上述技术方案，利用转角传感器和处理器，能够准确计算钢带行进距离，确保对框架的精准切断和铆孔槽的精准冲压，进一步提高装置使用的可靠性。
[0017]本技术进一步设置为：所述成型机主体对应矫直辊进口一侧固定设置有导向框。
[0018]通过采用上述技术方案，利用导向框对钢带进行初步定位，确保钢带能够水平进入到矫直机构内，提高矫直效果。
[0019]本技术进一步设置为：所述冲切架上部固定设置有冲切气缸，所述冲切气缸伸出端与冲切模具固连。
[0020]通过采用上述技术方案，利用冲切气缸带动冲切模具对钢带进行冲切操作。
[0021]本技术进一步设置为：所述成型机主体对应轧辊入口一侧设置有两对齐座，所述对齐座上成型有若干导槽，所述导槽内插接设置有与成型机主体螺纹连接的螺栓。
[0022]通过采用上述技术方案，利用对齐座对钢带进行对位操作，确保钢带进入轧辊的精准度，进一步保证对钢带冷弯成型的精准度。
[0023]本技术进一步设置为：所述成型机主体对应轧辊一侧固定有下料导板，所述成型机主体一侧放置有用于承接框架的下料车。
[0024]通过采用上述技术方案，利用下料导板和下料车，方便工作人员对生产完成的钢带进行转运，提高装置使用的便捷性。
[0025]本技术进一步设置为：所述放卷架上固定设置有拖带杆，所述拖带杆上转动设置有拖带滚。
[0026]通过采用上述技术方案，利用拖带杆和拖带滚对钢带进行承托，防止钢带与地面产生摩擦而对钢带表面质量造成影响，提高装置使用的可靠性。
[0027]本技术进一步设置为：所述同步驱动组件包括转动设置在成型机主体上的同步轴，所述同步轴上固定设置有若干第一锥齿轮，各所述轧辊的一端分别固定有与第一锥齿轮啮合配合的第二锥齿轮，所述成型机主体上伸出端与同步轴固连的第二电机。
[0028]通过采用上述技术方案，利用第二电机带动同步轴转动，同步轴通过第一锥齿和第二锥齿带动各轧辊同步转动，提高装置使用的可靠性。
[0029]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0030](1)利用冲压切断机构对钢带在平面时进行切断和锁铆槽，之后利用主动转动轧辊进行逐步冷弯成型，从而有效提高生产效率，提高裁切效果；
[0031](2)利用转角传感器和处理器配合，能够实现钢带行进距离的精准检测和控制，确保对钢带冲切的精准性；
[0032](3)利用导向框和对齐座等设置，能够确保钢带稳定进入矫直机构和轧辊组内，保证对钢带的折弯质量，提高装置使用的可靠性。
附图说明
[0033]图1是本技术一个实施例整体结构的主视示意图；
[0034]图2是本技术一个实施例成型机主体的俯视示意图，体现成型机主体上各组件的位置连接关系；
[0035]图3是本技术一个实施例冲切模具的仰视示意图，体现成冲切模具上铆孔刀和切断刀的位置；
[0036]图4是本技术一个实施例钢带冲切结构的主视示意图，体现钢带冲切后的成型效果；
[0037]图5是图2中A部分的局部放大示意图，体现成型机主体上各组件的位置连接关系；
[0038]图6是本技术一个实施例下料导板部分的左视示意图，体现下料导板和下料车之间的关系。
[0039]附图标记：1、成型机主体；2、放卷架；3、拖带杆；4、拖带滚；5、矫直辊；6、第一电机；7、转角传感器；8、控制箱；9、处理器；10、导向框；11、冲切架；12、冲切模具；13、冲切气缸；14、铆孔刀；15、切断刀；151、直刃本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属框架切割成型机，包括成型机主体(1)，其特征在于：所述成型机主体(1)上依次设置有送料机构，矫直机构，冲压切断机构，冷弯成型机构；送料机构，包括设置在成型机主体(1)一侧的放卷架(2)；矫直机构，包括若干转动设置在成型机主体(1)上的矫直辊(5)，其中成型机主体(1)上设置有驱动矫直辊(5)转动的第一电机(6)；冲压切断机构，包括冲切架(11)，所述冲切架(11)上可升降设置有冲切模具(12)；其中冲切模具(12)上固定设置有铆孔刀(14)和切断刀(15)；冷弯成型机构，包括若干转动设置在成型机主体(1)上的轧辊(16)，其中各轧辊(16)呈渐变过渡布置以使钢带稳定穿过，其中成型机主体(1)上设置有驱动各轧辊(16)同步转动的同步驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种金属框架切割成型机，其特征在于：所述切断刀(15)包括位于中部的直刃(151)和设置在直刃(151)两端的V型刃(152)。3.根据权利要求1所述的一种金属框架切割成型机，其特征在于：所述成型机主体(1)上固定设置有用于测量其中一矫直辊(5)转角的转角传感器(7)，所述成型机主体(1)上固定设置有控制箱(8)，所述控制箱(8)内固定连接有与转角传感器(7)电连接的处理器(9)。4.根据权利要求1所述的一种金属框架切割成型机，其特征在于：所述成型机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凤顺，
申请(专利权)人：天津鑫瑞丰空气净化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：