一种金属网格切割成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属网格切割成型机，涉及过滤器配件生产设备技术领域，包括机架以及转动设置在机架一侧的两输送辊，机架上升降设置有冲切架，冲切架上往复滑移设置有冲切座，冲切架上设置有带动冲切座滑移的驱动组件，冲切座上设置有齿状切刀，机架下部固定设置有与齿状切刀配合的刀座。本实用新型专利技术提供了使用可靠且适用性强，并通过交错设置的齿状切刀和刀座配合实现对钢带切割并拉伸成网，以有效节省材料的一种金属网格切割成型机。效节省材料的一种金属网格切割成型机。效节省材料的一种金属网格切割成型机。

【技术实现步骤摘要】
一种金属网格切割成型机


[0001]本技术涉及过滤器配件生产设备
，尤其涉及一种金属网格切割成型机。

技术介绍

[0002]空气过滤器(Air Filter)是指空气过滤装置，一般用于洁净车间，洁净厂房，实验室及洁净室，或者用于电子机械通信设备等的防尘。有初效过滤器，中效过滤器，高效过滤器及亚高效等型号；其中滤筒、板式过滤器、折叠过滤器等均需要用到金属网格做为支撑和防护。
[0003]现有授权公告号为CN209319242U的中国技术专利公开了一种无编织金属网连续加工系统，包括开卷支撑架、钢板矫直装置、钢板切断装置、印纹装置、冲孔装置、筛分装置、去毛刺装置以及收集装置，开卷支撑架、钢板矫直装置、钢板切断装置、印纹装置、冲孔装置、筛分装置、去毛刺装置以及收集装置依次连续顺序设置，在钢板切断装置与印纹装置之间、在印纹装置与冲孔装置之间、冲孔装置与筛分装置之间、筛分装置与去毛刺装置之间均安装有传送带。
[0004]采用上述技术方案，利用钢板矫直装置对钢带进行矫平，之后经过冲孔装置进行钢板的冲孔操作；但是在实际使用过程中，会在钢板冲切成孔并将废料的分离，会造成很大的材料浪费。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种金属网格切割成型机，利用错位设置的齿状切刀和刀座配合，实现对钢板的冲切和拉伸成网的同步操作，从而有效减少材料的浪费。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种金属网格切割成型机，包括机架以及转动设置在机架一侧的两输送辊，所述机架上升降设置有冲切架，所述冲切架上往复滑移设置有冲切座，所述冲切架上设置有带动冲切座滑移的驱动组件，所述冲切座上设置有齿状切刀，所述机架下部固定设置有与齿状切刀配合的刀座。
[0008]通过采用上述技术方案，工作时，经过矫平后的钢带从两输送辊之间穿过，进入到冲切架下方，之后升降设置的冲切架带动冲切座升降，同时配合驱动组件带动冲切座在冲切架上往复滑移，从而齿状切刀与刀座配合对钢带进行剪切和拉伸成网操作，从而能够实现无废料的生产操作。
[0009]本技术进一步设置为：所述齿状切刀的侧壁成型有刃面，所述齿状切刀的齿状顶端为圆弧面；其中所述齿状切刀的刃面与刀座侧壁形成抵紧滑动配合。
[0010]通过采用上述技术方案，切割时，齿状切刀的刃面与刀座侧壁抵紧滑动配合，完成对钢带的剪切操作，同时齿状切刀的齿状顶端抵紧部分切割后的钢带完成对钢带的拉伸，从而能够对钢带的直缝拉伸呈网格状。
[0011]本技术进一步设置为：所述驱动组件包括固定设置在冲切机架上的高速气缸，所述高速气缸端部固定设置有安装座，所述安装座与冲切座连接。
[0012]通过采用上述技术方案，当冲切架带动冲切座升降一次之后，高速气缸伸出或者回缩依次，从而能够完成带动齿状切刀对钢带的交错切割操作；能够保证对钢带的均匀成网切割操作。
[0013]本技术进一步设置为：所述冲切座上转动设置有与安装座螺纹连接的调整杆。
[0014]通过采用上述技术方案，利用调整杆能够调整冲切座的初始位置，进一步能够根据钢带的尺寸调整切刀的初始位置，提高装置使用的适用性。
[0015]本技术进一步设置为：所述机架上固定设置有支撑座，所述支撑座上转动设置有驱动轴，所述驱动轴上成型有弯折部，所述机架上固定设置有伸出端与驱动轴固连的驱动电机，所述弯折部处铰接设置有与冲切架铰接的驱动杆，所述冲切架与机架滑动配合。
[0016]通过采用上述技术方案，工作时，驱动电机带动驱动轴转动，并进一步通过弯折部和驱动杆带动冲切架升降运动，从而完成对钢带的冲切和拉伸成网操作。
[0017]本技术进一步设置为：所述冲切架两侧均固定设置有T型导块，所述机架上成型有与T型导块滑动配合的滑槽。
[0018]通过采用上述技术方案，利用T型导块带动冲切座滑动配合，从而能够有效冲切架运动的稳定性，进一步提高装置使用的可靠性。
[0019]本技术进一步设置为：所述冲切架远离齿状切刀的一侧固定设置有若干导套，所述导套内滑移设置有压紧座，所述压紧座与导套之间固定连接有弹性件。
[0020]通过采用上述技术方案，利用弹性设置在冲切架上的压紧座，能够在冲切时对钢带进行压紧，从而有效防止在冲切和拉伸成网的过程中，钢带不会从两输送辊间脱出，确保拉伸成网的稳定性，提高装置使用的可靠性。
[0021]本技术进一步设置为：所述机架进料一侧固定设置有导向台，所述机架上转动设置有与导向台配合的压紧轮，所述导向台两侧均滑移设置有限位台，所述限位台上螺纹连接有与导向台锁紧配合的锁紧扳手。
[0022]通过采用上述技术方案，利用导向台和压紧轮对钢带进行初步定位，确保钢带输送的准确性，而滑移设置的限位台和锁紧扳手配合，能够适应不同幅宽的钢带限位操作，提高装置使用的可靠性和适用性。
[0023]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0024](1)利用错位设置的齿状切刀和刀座配合，实现对钢板的冲切和拉伸成网的同步操作，从而有效减少材料的浪费；
[0025](2)利用调整杆调整冲切座的冲切位置，从而能够适应不同规格或不同幅宽的钢带冲切操作，提高装置使用的适用性；
[0026](3)利用弹性设置的压紧座对钢带进行进一步压紧，从而有效确保对刚才的稳定冲压成网操作，提高装置使用的可靠性。
附图说明
[0027]图1是本技术一个实施例整体结构的轴测示意图；
[0028]图2是本技术一个实施例整体结构的轴测示意图，体现机架上各组件的位置连接关系；
[0029]图3是图1中A部分局部放大示意图，体现冲切架上各组件的位置连接关系。
[0030]附图标记：1、机架；2、输送辊；3、输送电机；4、冲切架；5、T型导块；6、滑槽；7、支撑座；8、驱动轴；9、弯折部；10、驱动电机；11、驱动杆；12、冲切座；13、高速气缸；14、安装座；15、调整杆；16、齿状切刀；17、刃面；18、圆弧面；19、刀座；20、导套；21、压紧座；22、弹性件；23、导向台；24、压紧轮；25、限位台；26、锁紧扳手。
具体实施方式
[0031]下面将结合实施例对本技术进行清楚、完整地描述。
[0032]参见附图1和附图2，一种金属网格切割成型机，包括机架1，机架1可以为长方体框架结构，机架1宽度方向一侧相向转动设置有两输送辊2，其中机架1一侧固定设置有驱动输送辊2转动的输送电机3，其中驱动电机10为步进电机。
[0033]机架1上部沿其高度方向滑移设置冲切架4，冲切架4两侧均固定设置有T型导块5，机架1上成型有与T型导块5滑动配合的滑槽6；机架1上部固定设置有支撑座7，支撑座7上转动设置有驱动轴8，驱动轴8上沿其长度方向间隔成型有两弯折部9，机架1上固定设置有伸出端与驱动轴8固连的驱动电机10，驱动电机10可以为步进电机，弯折部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属网格切割成型机，包括机架（1）以及转动设置在机架（1）一侧的两输送辊（2），其特征在于：所述机架（1）上升降设置有冲切架（4），所述冲切架（4）上往复滑移设置有冲切座（12），所述冲切架（4）上设置有带动冲切座（12）滑移的驱动组件，所述冲切座（12）上设置有齿状切刀（16），所述机架（1）下部固定设置有与齿状切刀（16）配合的刀座（19）；所述齿状切刀（16）的侧壁成型有刃面（17），所述齿状切刀（16）的齿状顶端为圆弧面（18）；其中所述齿状切刀（16）的刃面（17）与刀座（19）侧壁形成抵紧滑动配合。2.根据权利要求1所述的一种金属网格切割成型机，其特征在于：所述驱动组件包括固定设置在冲切机架（1）上的高速气缸（13），所述高速气缸（13）端部固定设置有安装座（14），所述安装座（14）与冲切座（12）连接。3.根据权利要求2所述的一种金属网格切割成型机，其特征在于：所述冲切座（12）上转动设置有与安装座（14）螺纹连接的调整杆（15）。4.根据权利要求1所述的一种金属网格切割成型机，其特征在于：所述机架（1）上固定设置有支撑座（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凤顺，
申请(专利权)人：天津鑫瑞丰空气净化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：