水冷防烫注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，且公开了水冷防烫注塑模具，包括注塑下模具、冷却液右存储箱、微型导流泵、注塑上模具，所述注塑下模具的内部开设有塑形室，在塑形室的左侧开设有定位孔，在定位孔的右侧固定安装有位于注塑下模具右侧的冷却液右存储箱，在冷却液右存储箱的顶部可拆卸安装有存储箱右封盖，所述冷却液右存储箱的正面连接安装有右第一连接导管，所述冷却液右存储箱的反面连接安装有右第二连接导管，本装置通过安装注塑下模具、冷却液右存储箱、存储箱右封盖、右第一连接导管、右第二连接导管、微型导流泵、散热导流管等装置，达到了工作效率高、冷却效果好、具有较强的循环散热能力的目的。散热能力的目的。散热能力的目的。

【技术实现步骤摘要】
水冷防烫注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为水冷防烫注塑模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；其中注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，对塑胶的注塑过程中存在一道对其进行冷却定型的工序，但现有的水冷注塑模具的水冷降温能力较差，需使用较长的时间对塑胶进行冷却，工作效率较低，可循环能力较差，无法完成自主循环实现降温的能力，为此特意提出一种水冷防烫注塑模具。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了水冷防烫注塑模具，具备工作效率高、冷却效果好、具有较强的循环散热能力等优点，解决了工作效率低、冷却效果普通、不具有较强的循环散热能力的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述水冷防烫注塑模具目的，本技术提供如下技术方案：水冷防烫注塑模具，包括注塑下模具、冷却液右存储箱、微型导流泵、注塑上模具，所述注塑下模具的内部开设有塑形室，在塑形室的左侧开设有定位孔，在定位孔的右侧固定安装有位于注塑下模具右侧的冷却液右存储箱，在冷却液右存储箱的顶部可拆卸安装有存储箱右封盖，所述冷却液右存储箱的正面连接安装有右第一连接导管，所述冷却液右存储箱的反面连接安装有右第二连接导管，在右第二连接导管的左侧固定安装有位于注塑下模具左侧的冷却液左存储箱，在冷却液左存储箱的顶部可拆卸安装有存储箱左封盖，所述冷却液左存储箱的正面连接安装有左连接导管，所述冷却液右存储箱的内部固定安装有微型导流泵，在微型导流泵的左侧连接安装有位于注塑下模具内部的散热导流管，所述注塑下模具的顶部放置有注塑上模具，在注塑上模具的顶部开设有固定螺纹孔，在固定螺纹孔的右侧固定安装有注入片，在注入片的底部固定安装有位于注塑上模具底部的定位柱。
[0007]优选的，所述塑形室开设在注塑下模具顶部的中心位置，定位孔设有两组，分别设在塑形室的左下角和右上角位置。
[0008]优选的，所述冷却液右存储箱安转在注塑下模具的右侧壁，冷却液右存储箱的上下面皆设置有存储箱右封盖，右第一连接导管和右第二连接导管分别安装在冷却液右存储箱的正面两面并与注塑下模具相连接。
[0009]优选的，所述冷却液左存储箱安转在注塑下模具的左侧壁，冷却液左存储箱与冷却液右存储箱的结构一致，两者内部均设置有微型导流泵。
[0010]优选的，所述右第一连接导管和右第二连接导管与散热导流管的两端连接，散热
导流管设置在注塑下模具内部的右侧与塑形室相贴合，注塑下模具内部的左侧同样设置有散热导流管并通过左连接导管与冷却液左存储箱连接。
[0011]优选的，所述注塑上模具安装在注塑下模具的顶部，注塑上模具底部设置有两组与定位孔吻合的定位柱，注塑上模具顶部拐角处分别设置有固定螺纹孔。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了水冷防烫注塑模具，具备以下有益效果：
[0013]1、该水冷防烫注塑模具，通过安装注塑下模具、冷却液右存储箱、存储箱右封盖、右第一连接导管、右第二连接导管、微型导流泵、散热导流管等装置，达到了工作效率高、冷却效果好、具有较强的循环散热能力的目的，注塑下模具的两侧分别安装有冷却液右存储箱和冷却液左存储箱，其内部注入有冷却液，并在存储箱体的上下方设置有存储箱封盖，方便更换冷却液，塑形室的两侧分别设置有散热导流管，散热导流管通过相应的连接导管分别与连接导管连接，最终与冷却液右存储箱和冷却液左存储箱连接，两组存储箱内部均设置有微型导流泵使冷却液循环在存储箱、连接导管以及散热导流管内进行循环散热，本装置设置有两组相应的散热冷却组件，相较于一组散热冷却组件本装置相对具有更强的散热冷却能力，并且因微型导流泵设置提升了自主循环散热的能力，使冷却液不断循环进一步提升散热冷却能力，由此达到了上诉所述的目的。
附图说明
[0014]图1为本技术水冷防烫注塑模具整体结构示意图；
[0015]图2为本技术注塑上模具结构示意图；
[0016]图3为本技术注塑下模具结构示意图；
[0017]图4为本技术注塑下模具内部结构示意图。
[0018]其中：1、注塑下模具；2、塑形室；3、定位孔；4、冷却液右存储箱；5、存储箱右封盖；6、右第一连接导管；7、右第二连接导管；8、冷却液左存储箱；9、存储箱左封盖；10、左连接导管；11、微型导流泵；12、散热导流管；13、注塑上模具；14、固定螺纹孔；15、注入片；16、定位柱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]请参阅图1
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4，水冷防烫注塑模具，包括注塑下模具1、冷却液右存储箱4、微型导流泵11、注塑上模具13，所述注塑下模具1的内部开设有塑形室2，在塑形室2的左侧开设有定位孔3，在定位孔3的右侧固定安装有位于注塑下模具1右侧的冷却液右存储箱4，在冷却液
右存储箱4的顶部可拆卸安装有存储箱右封盖5，所述冷却液右存储箱4的正面连接安装有右第一连接导管6，所述冷却液右存储箱4的反面连接安装有右第二连接导管7，在右第二连接导管7的左侧固定安装有位于注塑下模具1左侧的冷却液左存储箱8，在冷却液左存储箱8的顶部可拆卸安装有存储箱左封盖9，所述冷却液左存储箱8的正面连接安装有左连接导管10，所述冷却液右存储箱4的内部固定安装有微型导流泵11，在微型导流泵11的左侧连接安装有位于注塑下模具1内部的散热导流管12，所述注塑下模具1的顶部放置有注塑上模具13，在注塑上模具13的顶部开设有固定螺纹孔14，在固定螺纹孔14的右侧固定安装有注入片15，在注入片15的底部固定安装有位于注塑上模具13底部的定位柱16。
[0022]在使用时，将冷却液右存储箱4和冷却液左存储箱8的存储箱右封盖5和存储箱左封盖9打开，将冷却液注入到两者内部，注入时应缓慢注入使冷却液灌满冷却液右存储箱4、右第一连接导管6、右第二连接导管7以及散热导流管12内部，在工作时，冷却液右存储箱4和冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.水冷防烫注塑模具，包括注塑下模具(1)、冷却液右存储箱(4)、微型导流泵(11)、注塑上模具(13)，其特征在于：所述注塑下模具(1)的内部开设有塑形室(2)，在塑形室(2)的左侧开设有定位孔(3)，在定位孔(3)的右侧固定安装有位于注塑下模具(1)右侧的冷却液右存储箱(4)，在冷却液右存储箱(4)的顶部可拆卸安装有存储箱右封盖(5)，所述冷却液右存储箱(4)的正面连接安装有右第一连接导管(6)，所述冷却液右存储箱(4)的反面连接安装有右第二连接导管(7)，在右第二连接导管(7)的左侧固定安装有位于注塑下模具(1)左侧的冷却液左存储箱(8)，在冷却液左存储箱(8)的顶部可拆卸安装有存储箱左封盖(9)，所述冷却液左存储箱(8)的正面连接安装有左连接导管(10)，所述冷却液右存储箱(4)的内部固定安装有微型导流泵(11)，在微型导流泵(11)的左侧连接安装有位于注塑下模具(1)内部的散热导流管(12)，所述注塑下模具(1)的顶部放置有注塑上模具(13)，在注塑上模具(13)的顶部开设有固定螺纹孔(14)，在固定螺纹孔(14)的右侧固定安装有注入片(15)，在注入片(15)的底部固定安装有位于注塑上模具(13)底部的定位柱(16)。2.根据权利要求1所述的水冷防烫注塑模具，其特征在于：所述塑形室(2)开设在注...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦青，韦明，项其顺，许强，
申请(专利权)人：合肥普特化轻材料有限公司，
类型：新型
国别省市：