一种用于金属粉末熔料注射的注塑机制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于金属粉末熔料注射的注塑机包括：底板；搅拌上料组件，所述搅拌上料组件的底部固定连接于底板顶部的左侧；调节组件，所述调节组件的底部固定连接于搅拌上料组件顶部的左侧，所述调节组件包括安装架，所述安装架的底部固定连接于搅拌上料组件顶部的右侧。本实用新型专利技术提供一种用于金属粉末熔料注射的注塑机，通过转动套筒的转动带动螺纹杆向上进行移动，螺纹杆的移动带动连接板向上进行移动，连接板的移动带动放置箱向上进行移动，进而可以调节搅拌上料组件工作时的高度，可以有效避免在搅拌的过程中金属粉末与原料搅拌不均的问题，同时加快了金属粉末与原料之间融合的速度。间融合的速度。间融合的速度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属粉末熔料注射的注塑机


[0001]本技术涉及注塑机领域，尤其涉及一种用于金属粉末熔料注射的注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机，注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。
[0003]注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。
[0004]在相关技术中，注塑机在工作的过程中，因工件的需求需要向热塑性塑料内部添加金属粉末。然而，现有的部分注塑机在对热塑性塑料进行搅拌的过程中，不便于调节搅拌的高度，进而导致金属粉末与热塑性塑料之间融合不够均匀，从而导致生产的工件存在质量上的差异。以及在完成注塑后不便于对模具进行降温，导致需要花费一定的时间等待模具冷却，进而降低了生产的效率。
[0005]因此，有必要提供一种用于金属粉末熔料注射的注塑机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种用于金属粉末熔料注射的注塑机，解决了在相关技术中，现有的部分注塑机在搅拌的过程中不便于调节搅拌的高度，以及不便于对模具进行降温的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的一种用于金属粉末熔料注射的注塑机，包括：底板；
[0008]搅拌上料组件，所述搅拌上料组件的底部固定连接于底板顶部的左侧；
[0009]调节组件，所述调节组件的底部固定连接于搅拌上料组件顶部的左侧，所述调节组件包括安装架，所述安装架的底部固定连接于搅拌上料组件顶部的右侧，所述安装架的顶部转动连接有转动套筒，所述转动套筒的两侧均固定连接有转动杆，所述转动套筒的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿安装架的顶部且延伸至安装架的底部，所述螺纹杆的周侧面固定连接有连接板，所述连接板的右侧与搅拌上料组件的左侧固定连接；
[0010]两个支架，两个所述支架的底部固定连接于底板顶部的右侧；
[0011]注塑装置，所述注塑装置的底部固定连接于两个支架的顶部；
[0012]降温组件，所述降温组件的底部固定连接于注塑装置的顶部。
[0013]优选的，所述搅拌上料组件包括两个支撑腿，两个所述支撑腿的底部固定连接于底板顶部的左侧，两个所述支撑腿的顶部固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱顶部的左侧与安装架的底部固定连接，所述搅拌箱的顶部固定连接有放置箱。
[0014]优选的，所述放置箱的左侧与连接板的右侧固定连接，所述放置箱内壁的底部固
定连接有电机，所述电机的输出轴依次贯穿放置箱内壁的顶部和搅拌箱的顶部且延伸至搅拌箱的内部，所述电机的输出轴固定连接有搅拌杆。
[0015]优选的，所述搅拌杆的周侧面螺纹连接有四个连接杆，四个所述连接杆的相离的一侧均固定连接有搅拌板，所述搅拌杆的底端固定连接有刮板，所述搅拌箱的内侧设置有加热板。
[0016]优选的，所述搅拌箱的底部连通有输料管，所述输料管的中部连通有吸泵，所述输料管的右端与注塑装置的左侧连通。
[0017]优选的，所述降温组件包括水箱，所述水箱的底部固定连接于注塑装置的顶部，所述注塑装置顶部的左侧设置有水泵，所述水泵的两侧均连通有水管。
[0018]优选的，右侧的所述水管的右侧与水箱的左侧连通，左侧的所述支架的右侧固定连接有连接件，右侧的所述水管与连接件的左侧连通，所述连接件的右侧连通有喷头。
[0019]与相关技术相比较，本技术提供的一种用于金属粉末熔料注射的注塑机具有如下有益效果：
[0020]本技术提供一种用于金属粉末熔料注射的注塑机，通过转动套筒的转动带动螺纹杆向上进行移动，螺纹杆的移动带动连接板向上进行移动，连接板的移动带动放置箱向上进行移动，进而可以调节搅拌上料组件工作时的高度，可以有效避免在搅拌的过程中金属粉末与原料搅拌不均的问题，同时加快了金属粉末与原料之间融合的速度，水泵通过水管向连接件内进行送水，然后通过喷头将水进行喷出，进而可以对模具的表面进行降温，可以有效提高生产的效率，不需要花费大量的时间等待模具冷却。
附图说明
[0021]图1为本技术提供的一种用于金属粉末熔料注射的注塑机的一种较佳实施例的结构示意图；
[0022]图2为图1所示A区的结构放大示意图；
[0023]图3为图1所示搅拌箱剖视图的结构示意图。
[0024]图中标号：1、底板；2、搅拌上料组件；21、支撑腿；22、搅拌箱；23、放置箱；24、电机；25、搅拌杆；26、连接杆；27、搅拌板；28、刮板；29、加热板；3、调节组件；31、安装架；32、转动套筒；33、转动杆；34、螺纹杆；35、连接板；4、支架；5、注塑装置；6、降温组件；61、水箱；62、水泵；63、水管；64、连接件；65、喷头；7、输料管；8、吸泵。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0026]请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本技术提供的一种用于金属粉末熔料注射的注塑机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示A区的结构放大示意图；图3为图1所示搅拌箱剖视图的结构示意图，一种用于金属粉末熔料注射的注塑机，包括：底板1；
[0027]搅拌上料组件2，搅拌上料组件2的底部固定连接于底板1顶部的左侧；
[0028]调节组件3，调节组件3的底部固定连接于搅拌上料组件2顶部的左侧，调节组件3包括安装架31，安装架31的底部固定连接于搅拌上料组件2顶部的右侧，安装架31的顶部转
动连接有转动套筒32，转动套筒32的两侧均固定连接有转动杆33，转动套筒32的内壁螺纹连接有螺纹杆34，螺纹杆34的底端贯穿安装架31的顶部且延伸至安装架31的底部，螺纹杆34的周侧面固定连接有连接板35，连接板35的右侧与搅拌上料组件2的左侧固定连接，转动套筒32的内侧设置有与螺纹杆34配合使用的螺纹；
[0029]两个支架4，两个支架4的底部固定连接于底板1顶部的右侧；
[0030]注塑装置5，注塑装置5的底部固定连接于两个支架4的顶部；
[0031]降温组件6，降温组件6的底部固定连接于注塑装置5的顶部。
[0032]搅拌上料组件2包括两个支撑腿21，两个支撑腿21的底部固定连接于底板1顶部的左侧，两个支撑腿21的顶部固定连接有搅拌箱22，搅拌箱22顶部的左侧与安装架31的底部固定连接，搅拌箱22的顶部固定连接有放置箱23，搅拌箱22顶部的右侧设置有进料斗。
[0033]放置箱23的左侧与连接板35的右侧固定连接，放置箱23内壁的底部固定连接有电机24，电机24的输出轴依次贯穿放置箱23内壁的顶部和搅拌箱22的顶部且延伸至搅拌箱22的内部，电机24的输出轴固定连接有搅拌杆25，电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属粉末熔料注射的注塑机，其特征在于，包括：底板(1)；搅拌上料组件(2)，所述搅拌上料组件(2)的底部固定连接于底板(1)顶部的左侧；调节组件(3)，所述调节组件(3)的底部固定连接于搅拌上料组件(2)顶部的左侧，所述调节组件(3)包括安装架(31)，所述安装架(31)的底部固定连接于搅拌上料组件(2)顶部的右侧，所述安装架(31)的顶部转动连接有转动套筒(32)，所述转动套筒(32)的两侧均固定连接有转动杆(33)，所述转动套筒(32)的内壁螺纹连接有螺纹杆(34)，所述螺纹杆(34)的底端贯穿安装架(31)的顶部且延伸至安装架(31)的底部，所述螺纹杆(34)的周侧面固定连接有连接板(35)，所述连接板(35)的右侧与搅拌上料组件(2)的左侧固定连接；两个支架(4)，两个所述支架(4)的底部固定连接于底板(1)顶部的右侧；注塑装置(5)，所述注塑装置(5)的底部固定连接于两个支架(4)的顶部；降温组件(6)，所述降温组件(6)的底部固定连接于注塑装置(5)的顶部。2.根据权利要求1所述的用于金属粉末熔料注射的注塑机，其特征在于，所述搅拌上料组件(2)包括两个支撑腿(21)，两个所述支撑腿(21)的底部固定连接于底板(1)顶部的左侧，两个所述支撑腿(21)的顶部固定连接有搅拌箱(22)，所述搅拌箱(22)顶部的左侧与安装架(31)的底部固定连接，所述搅拌箱(22)的顶部固定连接有放置箱(23)。3.根据权利要求2所述的用于金属粉末熔料注射的注塑机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：管福江，
申请(专利权)人：青岛泽江机械有限公司，
类型：新型
国别省市：