一种注塑模具的顶出结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具的顶出结构，涉及模具技术领域，包括下模具，所述下模具的上表面设置有第一成型腔，所述下模具的内部对称设置有两个安装管，两个所述安装管的内部均连接有固定杆，所述固定杆的外表面设置有弹簧，两个所述安装管的外表面均固定有安装板，所述安装板的内部连接有导向杆，所述安装板的末端连接有顶出板；安装架，其固定在所述下模具的上方，所述安装架的上表面安置有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端连接有上模具。该注塑模具的顶出结构通过设置的固定杆，使得弹簧能够带动安装管进行运动，从而带动安装板复位，使得顶出板能够将成型后的工件推出第一成型腔，无需人工手动操作，达到自动顶出的作用，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的顶出结构


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种注塑模具的顶出结构。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑件在脱模时，需先开模，利用顶针或是司筒针将注塑件从后模芯子上顶出，从而完成工件的生产。
[0003]现有的注塑模具使用时工件成型完后，不具备顶出结构，需要工人手动操作，才能将成型后的工件顺利取出，脱模操作较为繁琐，针对上述情况，在现有的模具顶出结构基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种注塑模具的顶出结构，以解决上述
技术介绍
中提出现有的注塑模具使用时工件成型完后，不具备顶出结构，需要工人手动操作，才能将成型后的工件顺利取出，脱模操作较为繁琐的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具的顶出结构，包括：
[0006]下模具，所述下模具的上表面设置有第一成型腔，所述下模具的内部对称设置有两个安装管，两个所述安装管的内部均连接有固定杆，所述固定杆的外表面设置有弹簧，两个所述安装管的外表面均固定有安装板，所述安装板的内部连接有导向杆，所述安装板的末端连接有顶出板；
[0007]安装架，其固定在所述下模具的上方，所述安装架的上表面安置有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端连接有上模具。
[0008]优选的，所述安装管通过弹簧与固定杆之间构成弹性伸缩结构，且安装板与安装管之间为一体固定结构。
[0009]优选的，所述导向杆贯穿于安装板的内部，且顶出板与安装板之间为螺栓连接。
[0010]优选的，所述驱动气缸与安装架之间为螺钉连接，且上模具与驱动气缸之间构成伸缩结构。
[0011]优选的，所述上模具还设有：
[0012]入料口，其设置在所述上模具的上表面，所述上模具的内部设置有第二成型腔，所述入料口与第二成型腔之间相互连通，且第二成型腔与第一成型腔的竖直中心线相互重合。
[0013]优选的，所述安装架还设有：
[0014]蓄水箱，其安装在所述安装架的左侧，所述蓄水箱的外表面连接有输送管，所述输送管的末端连接有水泵，所述水泵的输出端连接有连接管，所述连接管的末端连接有流动
腔，所述流动腔的左侧连接有回流管。
[0015]优选的，所述蓄水箱通过输送管和水泵与连接管之间构成连通结构，且连接管与流动腔之间相互连通，并且流动腔通过回流管与蓄水箱之间构成连通结构。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]1.该注塑模具的顶出结构通过设置的固定杆，使得弹簧能够带动安装管进行运动，从而带动安装板复位，使得顶出板能够将成型后的工件推出第一成型腔，无需人工手动操作，达到自动顶出的作用，实用性强；
[0018]2.该注塑模具的顶出结构通过设置的驱动气缸，能够带动上模具运动，使得上模具运动时推动安装管运动，从而带动顶出板移动至第一成型腔内，无需人工手动操作；
[0019]3.该注塑模具的顶出结构通过设置的水泵，能够将蓄水箱内的冷却水抽出，送至流动腔内，这样能够对上模具进行降温，从而提高原料的冷却速度，通过设置的回流管，使得流动腔内的冷却水能够再次进入至蓄水箱内，起到循环的作用。
附图说明
[0020]图1为本技术立体结构示意图；
[0021]图2为本技术下模具截面结构示意图；
[0022]图3为本技术安装管侧视剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术上模具截面结构示意图。
[0024]图中：1、下模具；2、第一成型腔；3、安装管；4、固定杆；5、弹簧；6、安装板；7、导向杆；8、顶出板；9、安装架；10、驱动气缸；11、上模具；12、入料口；13、第二成型腔；14、蓄水箱；15、输送管；16、水泵；17、连接管；18、流动腔；19、回流管。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术通过改进在此提供一种注塑模具的顶出结构，如图1
‑
图4所示，包括：下模具1，下模具1的上表面设置有第一成型腔2，下模具1的内部对称设置有两个安装管3，两个安装管3的内部均连接有固定杆4，固定杆4的外表面设置有弹簧5，安装管3通过弹簧5与固定杆4之间构成弹性伸缩结构，两个安装管3的外表面均固定有安装板6，安装板6与安装管3之间为一体固定结构，安装板6的内部连接有导向杆7，导向杆7贯穿于安装板6的内部，安装板6的末端连接有顶出板8，顶出板8与安装板6之间为螺栓连接，通过设置的固定杆4，使得弹簧5能够带动安装管3进行运动，从而带动安装板6复位，使得顶出板8能够将成型后的工件推出第一成型腔2，无需人工手动操作，达到自动顶出的作用，实用性强，通过安装板6上设置的导向杆7，能够起到导向的作用，可有效的降低安装板6运动使得发生偏移的情况；安装架9，其固定在下模具1的上方，安装架9的上表面安置有驱动气缸10，驱动气缸10与安装架9之间为螺钉连接，驱动气缸10的输出端连接有上模具11，上模具11与驱动气缸10之间构成伸缩结构，通过设置的驱动气缸10，能够带动上模具11运动，使得上模具11运动时推
动安装管3运动，从而带动顶出板8移动至第一成型腔2内，无需人工手动操作。
[0027]本技术通过改进在此提供一种注塑模具的顶出结构，如图1和图4所示，包括：入料口12，其设置在上模具11的上表面，上模具11的内部设置有第二成型腔13，入料口12与第二成型腔13之间相互连通，且第二成型腔13与第一成型腔2的竖直中心线相互重合，通过设置的入料口12，可方便的向第一成型腔2和第二成型腔13内添加原材料，从而进行注塑成型；蓄水箱14，其安装在安装架9的左侧，蓄水箱14的外表面连接有输送管15，输送管15的末端连接有水泵16，水泵16的输出端连接有连接管17，蓄水箱14通过输送管15和水泵16与连接管17之间构成连通结构，连接管17的末端连接有流动腔18，连接管17与流动腔18之间相互连通，流动腔18的左侧连接有回流管19，流动腔18通过回流管19与蓄水箱14之间构成连通结构，通过设置的水泵16，能够将蓄水箱14内的冷却水抽出，送至流动腔18内，这样能够对上模具11进行降温，从而提高原料的冷却速度，通过设置的回流管19，使得流动腔18内的冷却水能够再次进入至蓄水箱14内，起到循环的作用
[0028]该注塑模具的顶出结构的工作原理：在使用该注塑模具的顶出结构前，先将下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的顶出结构，其特征在于，包括：下模具(1)，所述下模具(1)的上表面设置有第一成型腔(2)，所述下模具(1)的内部对称设置有两个安装管(3)，两个所述安装管(3)的内部均连接有固定杆(4)，所述固定杆(4)的外表面设置有弹簧(5)，两个所述安装管(3)的外表面均固定有安装板(6)，所述安装板(6)的内部连接有导向杆(7)，所述安装板(6)的末端连接有顶出板(8)；安装架(9)，其固定在所述下模具(1)的上方，所述安装架(9)的上表面安置有驱动气缸(10)，所述驱动气缸(10)的输出端连接有上模具(11)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的顶出结构，其特征在于：所述安装管(3)通过弹簧(5)与固定杆(4)之间构成弹性伸缩结构，且安装板(6)与安装管(3)之间为一体固定结构。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的顶出结构，其特征在于：所述导向杆(7)贯穿于安装板(6)的内部，且顶出板(8)与安装板(6)之间为螺栓连接。4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的顶出结构，其特征在于：所述驱动气缸(10)与安装架(9)之间为螺钉连接，且上模具(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，
申请(专利权)人：青岛尚成捷精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：