一种炫彩罩光漆及其涂设方法技术

本申请涉及UV罩光漆技术领域，具体公开了一种炫彩罩光漆及其涂设方法，所述炫彩罩光漆，包括聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、UV单体、有机硅助剂、光引发剂和有机溶剂；上述方案所得炫彩罩光漆固化收缩性小、具有优异的耐开裂、耐水煮等性能。本申请还提出了一种炫彩罩光漆的涂设方法，通过将完成底漆层喷涂的ABS基材进行真空镀膜后静电除尘；然后在镀膜层表面进行炫彩罩光漆喷涂获得面漆层；将完成面漆喷涂后的ABS基材进行烘烤、UV曝光，固化完全后，包装即得；上述工艺可实现炫彩罩光漆漆膜具有良好金属光泽效果，工艺可操作性强，实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种炫彩罩光漆及其涂设方法


[0001]本申请涉及UV罩光漆
，更具体地说，它涉及一种炫彩罩光漆及其涂设方法。

技术介绍

[0002]罩光漆俗称光油，在模型制作中有很高的使用频率。通常用于民用模型，提高完成品的光亮度。罩光漆主要可以分为汽车罩光漆、外墙透明罩光漆、金属罩光漆、高硬度玻璃罩光漆等等。理想的罩光漆应当具有透明、不泛黄、耐紫外线、耐磨损、耐化学腐蚀等性能，具有高光泽和高保光性，可用于各种磨损表面，起装饰和保护作用。
[0003]幻彩罩光漆的幻彩效果是底漆没有完全固化彻底，铝丝在镀膜时不是光滑铺展折射自然光形成的视觉效果。目前市场上的幻彩罩光漆产品，由于底漆没有固化彻底，太软，而面漆较硬，放置一段时间后，容易出现开裂问题，并且产品的耐水煮性较差，在70℃的温度下，水煮30min，就会出现掉镀层现象。

技术实现思路

[0004]为了获得固化收缩性小，耐开裂、耐水煮的幻彩罩光漆，本申请提供了一种炫彩罩光漆及其涂设方法。
[0005]第一方面，本申请提供了一种炫彩罩光漆，采用如下的技术方案：一种炫彩罩光漆，包括以下重量百分比的原料：聚氨酯丙烯酸酯10
‑
15％、环氧丙烯酸酯15
‑
20％、聚酯丙烯酸酯15
‑
20％、UV单体10
‑
15％、有机硅助剂0.1
‑
0.5％、光引发剂2
‑
5％、余量为有机溶剂。
[0006]优选的，所述炫彩罩光漆，包括以下重量百分比的原料：聚氨酯丙烯酸酯11
‑
14％、环氧丙烯酸酯16
‑
19％、聚酯丙烯酸酯16
‑
19％、UV单体11
‑
14％、有机硅助剂0.2
‑
0.4％、光引发剂3
‑
4％、余量为有机溶剂。
[0007]优选的，所述炫彩罩光漆，包括以下重量百分比的原料：聚氨酯丙烯酸酯13％、环氧丙烯酸酯17％、聚酯丙烯酸酯18％、UV单体12％、有机硅助剂0.3％、光引发剂3.5％、余量为有机溶剂。
[0008]通过采用上述技术方案，聚氨酯丙烯酸酯具有优异的机械耐磨性和柔韧性，断裂伸长率高，其还能赋予炫彩罩光漆优异的耐化学性能和耐高低温性能，其与环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯间具有优异的相容性，环氧丙烯酸酯具有优异的耐水性、耐热水性、耐药物性、粘结性、韧性等性能，聚酯丙烯酸酯具有极低的粘度和低收缩率，优良的柔韧性、高硬度和高附着力；三者协同作用能够降低应力收缩，减少漆膜开裂，显著提高炫彩罩光漆漆膜的硬度、柔韧性、耐水性和附着力。
[0009]优选的，所述UV单体包括质量比1.5
‑
2:1的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和甲基丙烯酸羟乙酯。
[0010]通过采用上述技术方案，采用三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和甲基丙烯酸羟乙酯复配
获得UV单体，两者共聚反应后，能够调整炫彩罩光漆的粘度，提高其粘接性，降低固化内应力，进而增加其附着力，改善施工状态和外观状态。
[0011]优选的，所述有机硅助剂包括1
‑
2:3
‑
5的BYK306和聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液。
[0012]通过采用上述技术方案，BYK306具有低的表面张力和防缩孔能力，其混溶性好，用于炫彩罩光漆添加，能够显著降低炫彩罩光漆的表面张力，增进底材润湿性，防止缩孔，同时增进表面滑爽性和光度泽，将聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液与其复配使用，能使炫彩罩光漆漆膜更加致密，抗油性、防腐性更好。
[0013]优选的，所述光引发剂包括质量比2.4
‑
3.2:1的1
‑
羟基环己基苯基甲酮和安息香二乙醚。
[0014]通过采用上述技术方案，1
‑
羟基环己基苯基甲酮是一种高效的自由基I型非泛黄光引发剂，其能够吸收能量，使炫彩罩光漆固化成膜，将其与安息香二乙醚复配使用，能够显著提高炫彩罩光漆的固化成膜率。
[0015]优选的，所述有机溶剂包括质量比4:2:1:1:1乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯、二丙酮醇和甲醚。
[0016]通过采用上述技术方案，乙酸乙酯具有优异的溶解性、快干性；乙酸丁酯、甲苯、二丙酮醇均具有愉快气味和良好的溶解性能；其与甲醚共混用于炫彩罩光漆原料分散，能够提供炫彩罩光漆足够的附着力，方便施工；所得炫彩罩光漆漆膜具有优异的防腐性能和抗冻性能。
[0017]优选的，所述炫彩罩光漆由以下方法制得：在混合器中依次投入聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、UV单体和有机硅助剂，以1100
‑
2000r/min的转速，搅拌分散15
‑
25min后，加入光引发剂，保持搅拌转速不变，继续搅拌3
‑
8min，最后加入有机溶剂，以800
‑
1000r/min的转速，搅拌分散8
‑
12min，搅拌分散均匀后，检测包装即得炫彩罩光漆。
[0018]通过采用上述技术方案，控制原料混合顺序和混合速率，有效避免了炫彩罩光漆固化开裂的问题，本申请所得炫彩罩光漆具有固化收缩率低、柔韧性高、硬度高、附着性好、耐开裂、耐水煮等优异性能，上述方法操作简单，混合条件温和，制备成本低。
[0019]第二方面，本申请提供了一种炫彩罩光漆的涂设方法，采用如下的技术方案：一种炫彩罩光漆的涂设方法，具体包括以制备下步骤：S1、将完成底漆层喷涂的ABS基材进行真空镀膜后静电除尘；S2、将所得镀膜层表面进行炫彩罩光漆喷涂，获得面漆层，控制面漆层厚度为9
‑
13μm，喷枪1
‑
1.5口径，气压为3
‑
5Kg/cm2、喷涂距离为15
‑
25cm；S3、将完成面漆喷涂后的ABS基材置于红外流平机中，于35
‑
45℃的温度下，烘烤1
‑
2min；S4、将完成面漆层烘烤后的ABS基材置于UV室曝光，控制UV能量600
‑
900mJ/cm2，曝光时间为10
‑
15min，固化完全后，包装即得。
[0020]通过采用上述技术方案，可实现炫彩罩光漆漆膜具有良好金属光泽效果，通过在ABS基材表面喷涂底漆层，在底漆层表面进行真空镀膜，然后在铝膜表面喷涂幻彩罩光漆，上述工艺可操作性强，烘烤时间及温度与相关技术中的真空镀膜涂料相当，不必对生产线进行大的改造，实用性强，所得幻彩罩光漆漆膜视觉效果好，具有优异的耐开裂、耐水煮等
性能。
[0021]优选的，所述步骤S1中底漆层喷涂具体指：(1)将ABS基材擦拭后进行静电除尘，然后在ABS基材表面进行幻彩罩光漆底漆喷涂，获得底漆层，控制底漆层厚度为15
‑
20μm，喷枪1
‑
1.5口径，气压为3
‑
5Kg/cm2、喷涂距离为15
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炫彩罩光漆，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：聚氨酯丙烯酸酯10
‑
15%、环氧丙烯酸酯15
‑
20%、聚酯丙烯酸酯15
‑
20%、UV单体10
‑
15%、有机硅助剂0.1
‑
0.5%、光引发剂2
‑
5%、余量为有机溶剂。2.根据权利要求1所述的炫彩罩光漆，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：聚氨酯丙烯酸酯11
‑
14%、环氧丙烯酸酯16
‑
19%、聚酯丙烯酸酯16
‑
19%、UV单体11
‑
14%、有机硅助剂0.2
‑
0.4%、光引发剂3
‑
4%、余量为有机溶剂。3.根据权利要求1所述的炫彩罩光漆，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：聚氨酯丙烯酸酯13%、环氧丙烯酸酯17%、聚酯丙烯酸酯18%、UV单体12%、有机硅助剂0.3%、光引发剂3.5%、余量为有机溶剂。4.根据权利要求1所述的炫彩罩光漆，其特征在于，所述UV单体包括质量比1.5
‑
2:1的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和甲基丙烯酸羟乙酯。5.根据权利要求1所述的炫彩罩光漆，其特征在于，所述有机硅助剂包括1
‑
2:3
‑
5的BYK306和聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液。6.根据权利要求1所述的炫彩罩光漆，其特征在于，所述光引发剂包括质量比2.4
‑
3.2:1的1
‑
羟基环己基苯基甲酮和安息香二乙醚。7.根据权利要求1所述的炫彩罩光漆，其特征在于，所述有机溶剂包括质量比4:2:1:1:1乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯、二丙酮醇和甲醚。8.根据权利要求1所述的炫彩罩光漆，其特征在于，所述炫彩罩光漆由以下方法制得：在混合器中依次投入聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、UV单体和有机硅助剂，以1100
‑
2000...

【专利技术属性】
技术研发人员：万想，袁珩，陈圣，
申请(专利权)人：上海蓝宝涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：