一种高亮加硬涂料、涂层及应用其的导光板制造技术

本发明专利技术公开了一种高亮加硬涂料、涂层及应用其的导光板，其中，高亮加硬涂料，按照质量百分比计，包括以下组分：高折射率树脂为70％～90％、活性稀释剂为0.5％～20％、光引发剂为0.1％～8％、其它添加剂为0.1％～8％。与现有技术相比，通过采用本发明专利技术提供的高亮加硬涂料来形成高亮加硬涂层，并且采用该涂层与其他材料层相配合制备成导光板，克服了现有大尺寸导光板亮度低，表面耐磨性差的缺陷；从而，本发明专利技术的高亮加硬导光板具有高亮度、高硬度、高耐磨性的优点；此外，采用高亮度的导光板，有助于降低LED灯珠的能量损耗，并延长导光板的使用寿命，具有环保节能的技术效果。具有环保节能的技术效果。

A high brightness hardening coating, coating and light guide plate using it

【技术实现步骤摘要】
一种高亮加硬涂料、涂层及应用其的导光板


[0001]本专利技术属于导光板
，具体涉及一种高亮、加硬涂料、采用高亮、加硬涂料制成的涂层及应用高亮、加硬涂层的导光板

技术介绍

[0002]目前大尺寸背光领域的导光板普遍采用玻璃、PET、PMMA、PS、PC、MS中的一种或几种材料组合作为母料，经现有工艺，比如熔融挤出或压延成型工艺将微棱镜结构层和微结构层制成一体成型的微结构导光板，导光板的基材层的一表面为微棱镜结构层、另一表面设置微结构层，这种导光板制备工艺简单，但亮度低，表面耐磨性差，在加工和组装过程中容易造成不良，从而不良率较高。因此，如何提升导光板的亮度及硬度，对提升导光板的性能和良率有重要意义。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术的主要目的在于提供一种具有高亮、加硬作用的涂料，解决了现有技术中的背光板亮度低，表面耐磨性差的问题。
[0004]本专利技术的目的还在于提供一种应用上述的高亮、加硬涂料的涂层；
[0005]本专利技术的第三个目的是提供一种高亮加硬导光板。
[0006]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种高亮加硬涂料，按照质量百分比计，包括以下组分：
[0007]高折射率树脂为70％～90％、活性稀释剂为0.5％～20％、光引发剂为0.1％～8％、其它添加剂为0.1％～8％。
[0008]优选地，按照质量百分比计，包括以下组分：高折射率树脂为75％～85％、活性稀释剂为10％～18％、光引发剂为1％～5％、其它添加剂为0.15％～3％。
[0009]优选地，高折射率树脂采用环氧树脂、聚酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、改性环氧丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯中的至少一种，即高折射率树脂采用上述材料中的任一种材料，或者采用任意两种以上材料的组合；高折射率树脂属于低聚物，官能度为2～6。
[0010]优选地，所述光引发剂为光引发剂184、光引发剂500、光引发剂819、光引发剂1173、光引发剂ITX中的至少一种。
[0011]优选地，所述其它添加剂为流平剂、稳定剂、湿润分散剂、增透剂、附着力促进剂中的至少一种；其它添加剂目的是提高高亮加硬涂层的流平性、稳定性、透明度和附着力，各种添加剂的用量可根据高亮加硬涂层厚度和高折射率树脂的量来决定；其它添加剂可采用上述材料中的任一种材料，或者采用任意两种以上材料的组合。
[0012]按照质量百分比计，所述流平剂、稳定剂、湿润分散剂、增透剂、附着力促进剂的质量百分比均为0.1～3％。
[0013]优选地，活性稀释剂选用HDDA、TPGDA、ODA、TMPTA、BDDA中的至少一种；活性稀释剂
可采用上述材料中的任一种材料，或者采用任意两种材料的组合。
[0014]本专利技术的第二个技术方案是这样实现的：一种高亮加硬涂层，用于高亮加硬导光板，该高亮加硬涂层由上述高亮加硬涂料制成。
[0015]本专利技术的第三技术方案是这样实现的：
[0016]一种高亮加硬导光板，包括基材层、微棱镜结构层、微结构层、上述的高亮加硬涂层；所述微结构层设置在基材层的其中一表面上，所述微棱镜结构层设置在基材层的另一表面上，所述高亮加硬涂层设置在微棱镜结构层的表面上。
[0017]优选地，所述基材层的厚度为0.1～5mm，宽度为1500mm，长度为2000mm；所述高亮加硬涂层的厚度为1～20μm。
[0018]优选地，所述微棱镜结构层包括多个相互平行且截面呈三角形的棱镜条，所述每个棱镜条的高度为6～50μm，底面宽度为50～500μm，棱镜条的顶部夹角为70～130
°
。
[0019]优选地，所述微结构层的表面设有多个突起，所述突起的粒径为50～300μm。
[0020]优选地，所述基材层采用玻璃、PET、PMMA、PS、PC、MS中的至少一种材料制成；所述基材层、微棱镜结构层、微结构层构成微结构板材，所述微结构板材采用玻璃、PET、PMMA、PS、PC、MS中的至少一种材料为母材，通过熔融挤出或压延成型工艺制成。
[0021]与现有技术相比，通过采用本专利技术提供的高亮加硬涂料来形成高亮加硬涂层，并且采用该涂层与其他材料层相配合制备成导光板，克服了现有大尺寸导光板亮度低，表面耐磨性差的缺陷；从而，本专利技术的高亮加硬导光板具有高亮度、高硬度、高耐磨性的优点；此外，采用高亮度的导光板，有助于降低LED灯珠的能量损耗，并延长导光板的使用寿命，具有环保节能的技术效果。
附图说明
[0022]图1为本专利技术实施例1
‑
4获得的高亮加硬导光板层状结构示意图；
[0023]图2为本专利技术实施例的狭缝间歇式涂布装置涂布过程的第一立体图；
[0024]图3为本专利技术实施例的狭缝间歇式涂布装置涂布过程的第二立体图；
[0025]图4为本专利技术实施例的狭缝间歇式涂布装置涂布过程的局部结构立体图；
[0026]图5为本专利技术实施例的狭缝间歇式涂布装置涂布过程的主视图；
[0027]图6为本专利技术实施例的狭缝间歇式涂布装置完成涂布时的主视图；
[0028]图7为本专利技术实施例的狭缝间歇式涂布装置的俯视图；
[0029]图8为本专利技术实施例的狭缝间歇式涂布装置的涂布示意图。
具体实施方式
[0030]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0031]在本专利技术的描述中，需要明确的是，术语“垂直”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本专利技术，而不是意味着所指的装置或元件必须具有特有的方位或位置，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0032]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0033]本专利技术实施例提供的一种高亮加硬导光板，如图1所示，其包括基材层1、微棱镜结构层2、微结构层3、高亮加硬涂层4；所述微结构层3设置在基材层1的其中一表面上，所述微棱镜结构层2设置在基材层1的另一表面上，所述高亮加硬涂层4设置在微棱镜结构层2的表面上。
[0034]其中，基材层1的厚度为0.1～5mm；高亮加硬涂层4的厚度为1～20μm(优选为15μm)；所述微棱镜结构层2包括多个相互平行且截面呈三角形的棱镜条，所述每个棱镜条的高度为6～50μm(优选为25μm)，底面宽度为50～500μm(优选为150μm)棱镜条的顶部夹角为70～130
°...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高亮加硬涂料，其特征在于，按照质量百分比计，包括以下组分：高折射率树脂为70％～90％、活性稀释剂为0.5％～20％、光引发剂为0.1％～8％、其它添加剂为0.1％～8％。2.根据权利要求1所述的一种高亮加硬涂料，其特征在于，按照质量百分比计，包括以下组分：高折射率树脂为75％～85％、活性稀释剂为10％～18％、光引发剂为1％～5％、其它添加剂为0.15％～3％。3.根据权利要求2所述的一种高亮加硬涂料，其特征在于，高折射率树脂采用环氧树脂、聚酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、改性环氧丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯中的至少一种。4.根据权利要求3所述的一种高亮加硬涂料，其特征在于，所述光引发剂为光引发剂184、光引发剂500、光引发剂819、光引发剂1173、光引发剂ITX中的至少一种。5.根据权利要求4所述的一种高亮加硬涂料，其特征在于，所述其它添加剂为流平剂、稳定剂、湿润分散剂、增透剂、附着力促进剂中的至少一种。6.根据权利要求5所述的一种高亮加硬涂料，其特征在于，按照质量百分比计，所述流平剂、稳定剂、湿润分散剂、增透剂、附着力促进剂的质量百分比均为0.1～3％。7.根据权利要求5所述的一种高亮加硬涂料，其特征在于，活性稀释剂选用HDDA、TPGDA、ODA、TMPTA、BDDA中的至少一种。8.一种高亮加硬涂层，用于高亮加硬导光板，其特征在于，该高亮加硬涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷新宪，江中红，陆坚，
申请(专利权)人：合肥嘉洛德新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：