本实用新型专利技术提供一种直角铸件的浇铸装置，包括：砂芯以及镜像对称的第一浇铸模具和第二浇铸模具；砂芯包括与直角铸件的内壁匹配的成型砂芯以及连接并支撑成型砂芯的支撑砂芯；第一浇铸模具和第二浇铸模具均包括：模具本体；主浇道，开设于模具本体的分型面上，主浇道的第一端延伸至模具本体的端部；型腔，开设于分型面上，且开设于远离主浇道的一端，包括垂直连通的第一型腔和第二型腔，二者连通处的直角内角与主浇道相对设置，成型砂芯放置于型腔内；支撑腔，与型腔连通，支撑砂芯放置于支撑腔内；两个分浇道，每一分浇道的第一端均连通主浇道的第二端；多个内浇道，每一分浇道的第二端均连通多个内浇道的第一端，每一内浇道的第二端均连通型腔。二端均连通型腔。二端均连通型腔。
【技术实现步骤摘要】
直角铸件的浇铸装置
[0001]本技术涉及铸件浇铸
，具体涉及一种直角铸件的浇铸装置。
技术介绍
[0002]浇铸工艺，是在两片浇铸模具上镜像对称开设与预期产品外壁匹配的凹槽，也就是型腔，型腔连通注入浇铸流体的进液口，两片浇铸模具合并后的接触面即模具的分型面。浇铸过程中，在型腔内架设与预期产品的内壁匹配的砂芯，则浇铸流体注入后，填充型腔与砂芯之间的间隙，浇铸完成且成型后，砂芯在高温作用下散化，倒出砂芯后，凝固后的浇铸流体即成为与预期产品的内壁和外壁均匹配的铸件成品。浇铸流体在进入进液口初期，会呈现乱流状态，此时混入空气的概率较大，会导致最终产品的表面或内部出现气孔，随着向型腔方向的行进，浇铸流体的流动逐渐稳定，混入空气的概率大大降低。现有技术中，对于直角铸件，进液口距离浇铸流体流入型腔的位置较近，浇铸流体中混入空气的概率较大，铸件成品中出现气孔的概率较大，铸件成品的良品率偏低。因此，需要提出一种能够生产具有较高良品率的直角铸件的浇铸装置。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术提供一种直角铸件的浇铸装置。通过使型腔开设于远离浇铸流体进入主浇道的一端，同时使型腔的直角转折处的直角内角与主浇道相对设置，增大了浇铸流体从主浇道流至型腔的距离，以克服现有技术的缺陷。
[0004]本技术提供的直角铸件的浇铸装置包括：砂芯以及镜像对称的第一浇铸模具和第二浇铸模具；所述砂芯包括与直角铸件的内壁匹配的成型砂芯以及连接并支撑所述成型砂芯的支撑砂芯；
[0005]所述第一浇铸模具和所述第二浇铸模具均包括：模具本体；主浇道，所述主浇道开设于所述模具本体的分型面上，所述主浇道的第一端延伸至所述模具本体的端部；型腔，所述型腔开设于所述模具本体的分型面上，且开设于远离所述主浇道的一端，所述型腔包括垂直连通的第一型腔和第二型腔，所述第一型腔和所述第二型腔连通处的直角内角与所述主浇道相对设置，所述成型砂芯放置于所述型腔内；支撑腔，所述支撑腔与所述型腔连通，所述支撑砂芯放置于所述支撑腔内；两个分浇道，每一所述分浇道的第一端均连通所述主浇道的第二端；多个内浇道，每一所述分浇道的第二端均连通多个所述内浇道的第一端，每一所述内浇道的第二端均连通所述型腔。
[0006]可选地，所述直角铸件的浇铸装置还包括浇铸台，所述浇铸台开设于所述型腔延伸方向的相对两侧，朝向所述内浇道一侧的所述浇铸台连通所述型腔与每一所述内浇道，且所述内浇道的深度大于所述浇铸台的深度。
[0007]可选地，所述第一浇铸模具和所述第二浇铸模具还包括多个排气通道，多个所述排气通道开设于所述模具本体的分型面上，连通所述型腔背向所述主浇道的一侧，并延伸至所述模具本体的端部。
[0008]可选地，所述第一浇铸模具和所述第二浇铸模具还包括至少一个集渣槽，至少一个所述集渣槽开设于所述排气通道上，且所述集渣槽的深度大于所述排气通道的深度。
[0009]可选地，所述集渣槽的周向设置有圆弧过渡面。
[0010]可选地，所述直角铸件的浇铸装置还包括过滤器，所述过滤器设置于所述主浇道上。
[0011]可选地，所述过滤器采用陶瓷材料制作而成。
[0012]可选地，所述直角铸件的浇铸装置还包括：多个定位件；所述第一浇铸模具和所述第二浇铸模具的所述模具本体上分别对应开设有多个定位孔，一个所述定位件穿过所述第一浇铸模具和所述第二浇铸模具上对应开设的一个所述定位孔。
[0013]可选地，所述分浇道的深度大于所述内浇道的深度。
[0014]可选地，所述分浇道与所述内浇道的连接处设置为圆弧过渡。
[0015]本技术提供的以上技术方案，与现有技术相比，至少具有如下有益效果：
[0016]采用本技术直角铸件的浇铸装置，通过使型腔开设于远离浇铸流体进入主浇道的一端，同时使型腔的直角转折处的直角的内角与主浇道相对设置，在不改变模具本体大小的前提下，增大了浇铸流体从主浇道流至型腔的距离，避免浇铸流体在流入初期的乱流状态混入大量空气，减少浇铸完成后直角铸件中的气孔，提高了直角铸件的良品率。
附图说明
[0017]图1为本技术一个实施例所述的直角铸件的浇铸装置的示意图；
[0018]图2为图1所示直角铸件的浇铸装置的立体图的剖视图；
[0019]图3为图1所示直角铸件的浇铸装置在浇铸完成后制作的直角铸件的示意图。
[0020]附图标记：
[0021]1：砂芯；101：成型砂芯；102：支撑砂芯；2：模具本体；3：主浇道；4：型腔；5：分浇道；6：内浇道；7：浇铸台；8：排气通道；9：集渣槽；10：过滤器；11：定位孔；12：直角铸件；13：分型面。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图进一步说明本技术实施例。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必需具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
[0023]图1为本技术一个实施例所述的直角铸件的浇铸装置的示意图；
[0024]图2为图1所示直角铸件的浇铸装置的立体图的剖视图；图3为图1所示直角铸件的浇铸装置在浇铸完成后制作的直角铸件的示意图。
[0025]如图1
‑
图3所示，所述直角铸件的浇铸装置包括砂芯1以及镜像对称的第一浇铸模具和第二浇铸模具。
[0026]所述砂芯1包括与直角铸件12的内壁匹配的成型砂芯101以及连接并支撑所述成
型砂芯101的支撑砂芯102。
[0027]所述第一浇铸模具和所述第二浇铸模具均包括模具本体2、主浇道3、型腔4、支撑腔、两个分浇道5和多个内浇道6。
[0028]所述主浇道3开设于所述模具本体2的分型面13上，所述主浇道3的第一端延伸至所述模具本体2的端部；所述型腔4开设于所述模具本体2的分型面13上，且开设于远离所述主浇道3的一端，所述型腔4包括垂直连通的第一型腔401和第二型腔402，所述第一型腔401和所述第二型腔402连通处的直角内角与所述主浇道3相对设置，所述成型砂芯101放置于所述型腔4内；所述支撑腔与所述型腔4连通，所述支撑砂芯102放置于所述支撑腔内；每一所述分浇道5的第一端均连通所述主浇道3的第二端；每一所述分浇道5的第二端均连通多个所述内浇道6的第一端，每一所述内浇道6的第二端均连通所述型腔4。
[0029]以合并时，所述第一浇铸模具在下、所述第二浇铸模具在上为例，所述成型砂芯101的外壁与直角铸件12的内壁相匹配，所述型腔4的内壁与直角铸件12的外壁相匹配。使用时，将预制的所述砂芯1的所述成本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种直角铸件的浇铸装置，其特征在于，包括：砂芯以及镜像对称的第一浇铸模具和第二浇铸模具；所述砂芯包括与直角铸件的内壁匹配的成型砂芯以及连接并支撑所述成型砂芯的支撑砂芯；所述第一浇铸模具和所述第二浇铸模具均包括：模具本体；主浇道，所述主浇道开设于所述模具本体的分型面上，所述主浇道的第一端延伸至所述模具本体的端部；型腔，所述型腔开设于所述模具本体的分型面上，且开设于远离所述主浇道的一端，所述型腔包括垂直连通的第一型腔和第二型腔，所述第一型腔和所述第二型腔连通处的直角内角与所述主浇道相对设置，所述成型砂芯放置于所述型腔内；支撑腔，所述支撑腔与所述型腔连通，所述支撑砂芯放置于所述支撑腔内；两个分浇道，每一所述分浇道的第一端均连通所述主浇道的第二端；多个内浇道，每一所述分浇道的第二端均连通多个所述内浇道的第一端，每一所述内浇道的第二端均连通所述型腔。2.根据权利要求1所述的直角铸件的浇铸装置，其特征在于，还包括：浇铸台，所述浇铸台开设于所述型腔延伸方向的相对两侧，朝向所述内浇道一侧的所述浇铸台连通所述型腔与每一所述内浇道，且所述内浇道的深度大于所述浇铸台的深度。3.根据权利要求1或2所述的直角铸件的浇铸装置，其特征在于，所述第一浇铸模具和所述第二浇铸模具还包括：...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱春凯，
申请(专利权)人：北京科勒有限公司，
类型：新型
国别省市：
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