本实用新型专利技术涉及阀杆上料的技术领域，特别是涉及一种阀杆密封圈组装机的阀杆上料机构，其通过电机控制推料块推动阀杆，并且通过送料管导向定向输送阀杆，实现阀杆的自动上料，提高使用便利性；包括支撑板、安装基板、送料管、落料管、落料槽、电机、轴承架、螺纹杆、螺纹套环、导向滑片和推料块，安装基板底端对称固定安装有两组支撑板，送料管固定安装在安装基板上，安装基板与送料管贴合端均设置有导滑槽，落料管底端与送料管紧固连接，送料管上设置偶进料口，落料管中设置有落料槽，落料槽与送料管进料口连通，电机固定安装在安装基板上，轴承架固定安装在安装基板上，螺纹杆输入端与电机输出端紧固连接，螺纹杆与轴承架转动连接。螺纹杆与轴承架转动连接。螺纹杆与轴承架转动连接。
【技术实现步骤摘要】
一种阀杆密封圈组装机的阀杆上料机构
[0001]本技术涉及阀杆上料的
，特别是涉及一种阀杆密封圈组装机的阀杆上料机构。
技术介绍
[0002]密封圈中以O形密封圈最为常用。O形密封圈是各种机械设备上使用最广泛的一种密封件，其断面结构极其简单，具有自密封作用，密封性能可靠，主要用于静密封和往复运动密封。对与阀杆类工件而言，为了提高阀杆的密封效果，通常需要将O形圈套入阀杆的凹槽内。目前市场上出现的阀杆密封圈组装设备，虽然可以实现阀杆密封圈的自动化装配，但是，现有的阀杆密封圈组装设备大多为半自动模式，在使用时阀杆工件需要人工移送到装卡工位，导致工人劳动强度较高，工作效率较低，而且存在一定的安全隐患。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过电机控制推料块推动阀杆，并且通过送料管导向定向输送阀杆，实现阀杆的自动上料，提高使用便利性的阀杆密封圈组装机的阀杆上料机构。
[0004]本技术的一种阀杆密封圈组装机的阀杆上料机构，包括支撑板、安装基板、送料管、落料管、落料槽、电机、轴承架、螺纹杆、螺纹套环、导向滑片和推料块，所述安装基板底端对称固定安装有两组支撑板，所述送料管固定安装在安装基板上，所述安装基板与送料管贴合端均设置有导滑槽，所述落料管底端与送料管紧固连接，所述送料管上设置偶进料口，所述落料管中设置有落料槽，落料槽与送料管进料口连通，所述电机固定安装在安装基板上，所述轴承架固定安装在安装基板上，所述螺纹杆输入端与电机输出端紧固连接，所述螺纹杆与轴承架转动连接，所述螺纹套环螺纹套装在螺纹杆上，所述导向滑片底端与螺纹套环紧固连接，所述导向滑片滑动安装在安装基板与送料管导滑槽中，所述推料块底端与导向滑片顶端紧固连接，并且所述推料块滑动设置在送料管中。
[0005]本技术的一种阀杆密封圈组装机的阀杆上料机构，还包括震动盘、震动电机和偏心轮，所述震动盘底端与落料管顶端紧固连接，所述震动电机固定安装在震动盘上，所述偏心轮紧固套装在震动电机输出轴上，并且所述震动盘上设置有开口。
[0006]本技术的一种阀杆密封圈组装机的阀杆上料机构，还包括防护胶垫，所述防护胶垫紧固粘连安装在推料块上。
[0007]本技术的一种阀杆密封圈组装机的阀杆上料机构，还包括缓冲垫，所述安装基板与送料管导滑槽两端均紧固粘连安装有缓冲垫。
[0008]本技术的一种阀杆密封圈组装机的阀杆上料机构，还包括扫刷毛和排废口，所述扫刷毛固定安装在推料块底端右侧，所述扫刷毛底端与安装基板内部底端贴紧，所述排废口连通设置在安装基板与送料管上。
[0009]本技术的一种阀杆密封圈组装机的阀杆上料机构，还包括安装支撑板和快速
安装孔，所述安装支撑板固定安装在支撑板底端，所述安装支撑板上连通设置有快速安装孔。
[0010]本技术的一种阀杆密封圈组装机的阀杆上料机构，所述震动盘内部底端设置为圆锥面。
[0011]本技术的一种阀杆密封圈组装机的阀杆上料机构，所述推料块为圆柱形状。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：
[0013]将阀杆通过落料槽导向滑动落至送料管中，之后启动电机，电机输出端带动螺纹杆转动，然后转动的螺纹杆与螺纹套环螺纹配合，使螺纹套环向左移动，之后移动的螺纹套环推动落入送料管中的阀杆向左滑动，直至将阀杆推出送料管，完成阀杆的上料作业，通过电机控制推料块推动阀杆，并且通过送料管导向定向输送阀杆，实现阀杆的自动上料，提高使用便利性。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是图1中A部放大结构示意图；
[0017]图3是安装支撑板连接结构示意图；
[0018]附图中标记：1、支撑板；2、安装基板；3、送料管；4、落料管；5、落料槽；6、电机；7、轴承架；8、螺纹杆；9、螺纹套环；10、导向滑片；11、推料块；12、震动盘；13、震动电机；14、偏心轮；15、防护胶垫；16、缓冲垫；17、扫刷毛；18、排废口；19、安装支撑板；20、快速安装孔。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图3所示，本技术的一种阀杆密封圈组装机的阀杆上料机构，包括支撑板1、安装基板2、送料管3、落料管4、落料槽5、电机6、轴承架7、螺纹杆8、螺纹套环9、导向滑片10和推料块11，所述安装基板2底端对称固定安装有两组支撑板1，所述送料管3固定安装在安装基板2上，所述安装基板2与送料管3贴合端均设置有导滑槽，所述落料管4底端与送料管3紧固连接，所述送料管3上设置偶进料口，所述落料管4中设置有落料槽5，落料槽5与送料管3进料口连通，所述电机6固定安装在安装基板2上，所述轴承架7固定安装在安装基板2上，所述螺纹杆8输入端与电机6输出端紧固连接，所述螺纹杆8与轴承架7转动连接，所述螺纹套环9螺纹套装在螺纹杆8上，所述导向滑片10底端与螺纹套环9紧固连接，所述导向滑片10滑动安装在安装基板2与送料管3导滑槽中，所述推料块11底端与导向滑片10顶端紧固连接，并且所述推料块11滑动设置在送料管3中；将阀杆通过落料槽5导向滑动落至送料管3中，之后启动电机6，电机6输出端带动螺纹杆8转动，然后转动的螺纹杆8与螺纹套环9螺纹配合，使螺纹套环9向左移动，之后移动的螺纹套环9推动落入送料管3中的阀杆向左滑动，直至将阀杆推出送料管3，完成阀杆的上料作业，通过电机控制推料块11推动阀杆，并且通过送料管3导向定向输送阀杆，实现阀杆的自动上料，提高使用便利性。
[0021]作为上述实施例的优选，还包括震动盘12、震动电机13和偏心轮14，所述震动盘12
底端与落料管4顶端紧固连接，所述震动电机13固定安装在震动盘12上，所述偏心轮14紧固套装在震动电机13输出轴上，并且所述震动盘12上设置有开口；将大量阀杆直接倾倒在震动盘12中，之后启动震动电机13，震动电机13输出端带动偏心轮14转动，使震动盘12整体产生震动，然后在震动盘12震动作用下使震动盘12中的阀杆相继落入落料槽5中，实现阀杆的自动补给，提高使用便利性。
[0022]作为上述实施例的优选，还包括防护胶垫15，所述防护胶垫15紧固粘连安装在推料块11上；通过设置防护胶垫15，在推料块11推动阀杆时，增加推料块11推料面的摩擦力，避免工件打滑摆动，提高使用稳定性。
[0023]作为上述实施例的优选，还包括缓冲垫16，所述安装基板2与送料管3导滑槽两端均紧固粘连安装有缓冲垫16；通过设置缓冲垫16，便于在导向滑片10移动至边缘时对撞击进行缓冲，提高使用稳定性。
[0024]作为上述实施例的优选，还包括扫刷毛17和排废口18，所述扫刷毛17固定安装在推料块11底端右侧，所述扫刷毛17底端与安装基本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阀杆密封圈组装机的阀杆上料机构，其特征在于，包括支撑板(1)、安装基板(2)、送料管(3)、落料管(4)、落料槽(5)、电机(6)、轴承架(7)、螺纹杆(8)、螺纹套环(9)、导向滑片(10)和推料块(11)，所述安装基板(2)底端对称固定安装有两组支撑板(1)，所述送料管(3)固定安装在安装基板(2)上，所述安装基板(2)与送料管(3)贴合端均设置有导滑槽，所述落料管(4)底端与送料管(3)紧固连接，所述送料管(3)上设置偶进料口，所述落料管(4)中设置有落料槽(5)，落料槽(5)与送料管(3)进料口连通，所述电机(6)固定安装在安装基板(2)上，所述轴承架(7)固定安装在安装基板(2)上，所述螺纹杆(8)输入端与电机(6)输出端紧固连接，所述螺纹杆(8)与轴承架(7)转动连接，所述螺纹套环(9)螺纹套装在螺纹杆(8)上，所述导向滑片(10)底端与螺纹套环(9)紧固连接，所述导向滑片(10)滑动安装在安装基板(2)与送料管(3)导滑槽中，所述推料块(11)底端与导向滑片(10)顶端紧固连接，并且所述推料块(11)滑动设置在送料管(3)中。2.如权利要求1所述的一种阀杆密封圈组装机的阀杆上料机构，其特征在于，还包括震动盘(12)、震动电机(13)和偏心轮(14)，所述震动盘(12)底端与落料管(4)顶端紧固连接，所述震动电机(...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛桂江，
申请(专利权)人：宏业天津阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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