一种光模块定量上料设备制造技术

本发明专利技术涉及车间生产技术领域，且公开一种光模块定量上料设备，包括矩形块，矩形块内开设有腔室，矩形块的顶端面向下开设有总进气孔，矩形块的底端面向上开设有分孔，腔室内固定有隔板，矩形块的右端面向左开设有侧孔，转动板用于启闭侧孔，隔板与矩形块的内腔底部形成调节腔，所述调节腔的气体有效流通面积为基于检测精度系数的总进气孔与分孔的有效面积差。本发明专利技术中通过隔板可以起到调节底部分孔和顶部总进气孔压力差的效果，使得分孔可以吸附指定范围重量的光模块，当光模块重量过轻时，打开转动板后，光模块不会掉落，当光模块重量过大时，光模块不会被吸附起，使得在吸附转移的过程中，实现光模块的重量合格检测。实现光模块的重量合格检测。实现光模块的重量合格检测。

【技术实现步骤摘要】
一种光模块定量上料设备


[0001]本专利技术涉及车间生产
，具体为一种光模块定量上料设备。

技术介绍

[0002]光模块由光电子器件、功能电路和光接口等组成，光模块的作用是光电转换，光模块在生产制造好后需对其进行逐个检查，这时需要对其逐个上料至检查端口，现有的在对光模块单个定量上料的过程中存在以下弊端：
[0003]现有的在对光模块单个定量上料时，多采用机械手对其逐个抓取，将其放至检测端，机械手在抓取时会出现对光模块抓取力度过大或过小的现象，力度过大时，会对光模块表面造成划伤，力度过小时会出现抓取不稳定的现象，且在抓取过程中还会出现局部夹持力过大，造成光模块局部受力过大表面发生形变。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提出的在通过机械手对光模块进行抓取时，容易造成抓取力度过大，对光模块表面造成划伤，同时抓取时还会出现，抓取部位对光模块的夹持力较大，抓取时夹持面积较小，出现局部受力较大现象，会使得光模块出现局部变形的不足，本专利技术提供了一种光模块定量上料设备，解决了上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种光模块定量上料设备，包括矩形块、位于矩形块上方的吸泵和位于矩形块一侧的固定板，所述矩形块内开设有腔室，所述矩形块的顶端面向下开设有总进气孔，吸泵的抽气端与总进气孔连通，总进气孔与腔室贯通，所述矩形块的底端面向上开设有分孔，分孔设置有多个且在矩形块的底端面均匀分布，分孔与腔室贯通，所述矩形块的右端面向左开设有侧孔，侧孔与腔室贯通，所述腔室内铰接有转动板，转动板结构与腔室相匹配，转动板贴附于腔室的右端内壁，所述转动板的左端面固定有弹簧，弹簧的另一端固定于腔室内壁，所述腔室内固定有隔板，隔板位于分孔与侧孔之间，所述支撑板的顶端内壁固定有固定板，所述固定板的底端面安装有控制板，控制板位于侧孔的正右方。
[0006]优选的，所述隔板与矩形块的内腔底部形成调节腔，所述调节腔的气体有效流通面积为基于检测精度系数的总进气孔与分孔的有效面积差。
[0007]优选的，所述控制板顶开转动板的水平位移小于隔板与转动板的水平间距。
[0008]优选的，所述总进气孔的内径面积大于分孔的内径总面积。
[0009]本专利技术具备以下有益效果：
[0010]1、本专利技术在矩形块底端开设有多个分孔，当转动板关闭后，分孔端口吸气进而将光模块抓取住，每次稳定抓取一个，矩形块的底部设置有多个分孔且均匀分布，避免抓取时出现光模块的局部受力过大现象，且吸附抓取不会对光模块表面造成刮伤。
[0011]2、本专利技术在矩形块内部设置有隔板，隔板的设置使得从侧孔进来后的气体，需绕过隔板底部再从总进气孔出去，对气体的流通路径造成了一定的阻挡，降低了气体的流通速度，减小了转动板关闭时弹簧对转动板的弹力要求，同时也降低了转动板的密封性能要
求。
[0012]3、本专利技术中隔板可以起到调节底部分孔和顶部总进气孔压力差的效果，使得分孔可以吸附指定范围重量的光模块，当光模块重量过轻时，打开转动板后，光模块不会掉落，当光模块重量过大时，光模块不会被吸附起，使得在吸附转移的过程中，实现光模块的重量合格检测。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的正视结构示意图；
[0014]图2为本专利技术箱体的剖面结构示意图；
[0015]图3为本专利技术矩形块的剖面结构示意图；
[0016]图4为本专利技术固定板与控制板的连接结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、支撑板；3、推杆电机；4、矩形块；5、滑动块；6、吸泵；7、软管；8、固定板；9、输送带；10、转动辊；11、机架；12、支撑架；13、输送装置；14、槽轮盘；15、圆盘；16、电动机；17、箱体；18、透明窗；19、储料装置；20、转动杆Ⅰ；21、链条；22、空心腔；23、转动杆Ⅱ；24、贯通孔；25、承托板；26、升降板；27、储物槽；28、总进气孔；29、隔板；30、弹簧；31、转动板；32、侧孔；33、分孔；34、腔室；34a、调节腔；35、控制板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1、图3、图4，一种光模块定量上料设备，包括底座1，底座1为水平固定于地面的方形板结构，底座1的顶端面固定有支撑板2，支撑板2呈L型结构，支撑板2的顶端内壁固定有推杆电机3，推杆电机3向右伸出有活塞杆，推杆电机3的活塞杆右端连接有滑动块5，滑动块5与支撑板2在水平方向上滑动连接，滑动块5的底端面固定有矩形块4，矩形块4内开设有腔室34，矩形块4的顶端面向下开设有总进气孔28，总进气孔28与腔室34贯通，矩形块4的底端面向上开设有分孔33，分孔33设置有多个且在矩形块4的底端面均匀分布，分孔33与腔室34贯通，矩形块4的右端面向左开设有侧孔32，侧孔32与腔室34贯通，腔室34内铰接有转动板31，转动板31结构与腔室34相匹配，转动板31贴附于腔室34的右端内壁，转动板31的左端面固定有弹簧30，弹簧30的另一端固定于腔室34内壁，腔室34内固定有隔板29，隔板29位于分孔33与侧孔32之间，隔板29与矩形块4的内腔底部形成调节腔34a，支撑板2的顶端内壁固定有固定板8，固定板8的底端面安装有控制板35，控制板35位于侧孔32的正右方，控制板35用于将转动板31顶开以打开侧孔32，滑动块5的侧壁固定有吸泵6，吸泵6的吸口端连接有软管7，软管7的另一端与总进气孔28连接，底座1的顶端面设置有输送装置13和储料装置19，输送装置13和储料装置19均位于矩形块4的下方。
[0020]作为本专利技术的一种优选技术方案，请参阅图1，输送装置13包括输送带9、转动辊10、机架11、支撑架12，机架11设置有两个且关于底座1呈前后对称分布，每个机架11的底端面均设置有两个支撑架12，机架11通过支撑架12固定于底座1上，两个机架11间安装有转动
辊10，转动辊10设置有两个且关于机架11呈左右对称分布，每个转动辊10的前后端均伸向于机架11内且通过轴承与机架11转动连接，两个转动辊10的外圈套有输送带9，矩形块4将吸附好的光模块逐个放至输送带9上，输送带9将光模块稳定运输至检测端，对光模块逐个检查，增加了设备的智能型。
[0021]作为本专利技术的一种优选技术方案，请参阅图2，储料装置19包括槽轮盘14、圆盘15、电动机16、箱体17、链条21，箱体17固定于底座1的顶端面，箱体17内开设有空心腔22，空心腔22内安装有转动杆Ⅰ20和转动杆Ⅱ23，转动杆Ⅰ20和转动杆Ⅱ23的前后端均伸向于箱体17内且通过轴承与箱体17转动连接，转动杆Ⅰ20和转动杆Ⅱ23的外圈均固定安装有齿轮，两齿轮通过链条21同步转动，链条21的右侧固定有升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光模块定量上料设备，包括矩形块(4)、位于矩形块(4)上方的吸泵(6)和位于矩形块(4)一侧的固定板(8)，其特征在于：所述矩形块(4)内开设有腔室(34)，所述矩形块(4)的顶端面向下开设有总进气孔(28)，吸泵(6)的抽气端与总进气孔(28)连通，总进气孔(28)与腔室(34)贯通，所述矩形块(4)的底端面向上开设有分孔(33)，分孔(33)设置有多个且在矩形块(4)的底端面均匀分布，分孔(33)与腔室(34)贯通，所述矩形块(4)的右端面向左开设有侧孔(32)，侧孔(32)与腔室(34)贯通，所述腔室(34)内铰接有转动板(31)，转动板(31)结构与腔室(34)相匹配，转动板(31)贴附于腔室(34)的右端内壁，所述转动板(31)的左端面固定有弹簧(30)，弹簧(30)的另一端固定于腔室(34)内壁，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭银君，
申请(专利权)人：郭银君，
类型：发明
国别省市：