纺纱加工中细纱排管自动复位定点装置制造方法及图纸

纺纱加工中细纱排管自动复位定点装置，属于纺纱技术领域，为解决在细纱揉捻成粗纱之前需要将多个细纱卷同时推送出来，在推送的过程中由于纱卷上下堆叠在一起，操作较为繁琐的问题；本发明专利技术中双头电机使得送料板移动至下料箱的内部下方的时候，转动杆的底部在限位槽的内部活动，当送料板移动至最大范围的时候转动杆受到限位槽侧壁的阻挡，使得转动杆围绕第一转轴顺时针旋转，第一转轴的顶部通过活动轴带动防滑块在滑槽的内部滑动，使得纱线管落在送料板的顶部，双头电机反向转动并带动送料板离开下料箱的时候，转动杆在第一弹簧的作用下复位，并将装料口内部最下方的纱线管进行挤压固定，实现了便捷的对纱线管进行推送，操作简单。操作简单。操作简单。

【技术实现步骤摘要】
纺纱加工中细纱排管自动复位定点装置


[0001]本专利技术涉及纺纱
，特别涉及纺纱加工中细纱排管自动复位定点装置。

技术介绍

[0002]织机把许多动植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布。最早的纺纱机结构非常简单，是14世纪开始使用的，18世纪以后，人们专利技术了更好的纺纱机，就是这种纺纱机使纺织业成为第一大工业。
[0003]在纺纱的过程中需要一些细纱组合揉捻成粗纱线进行使用，在细纱揉捻成粗纱之前需要将多个细纱卷同时推送出来，在推送的过程中由于纱卷上下堆叠在一起，操作较为繁琐，并且纱卷推送出来之后还需将其放置在可转动的安装架上，现有的安装方式结构较为复杂，此外在安装架上的纱卷使用完毕后，空的纱卷辊会影响上料，手动将多余的纱线辊拆下比较耽误工作效率。
[0004]为解决上述问题。为此，提出纺纱加工中细纱排管自动复位定点装置。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供纺纱加工中细纱排管自动复位定点装置，解决了
技术介绍
中在细纱揉捻成粗纱之前需要将多个细纱卷同时推送出来，在推送的过程中由于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.纺纱加工中细纱排管自动复位定点装置，包括定位机构（1）和设置在定位机构（1）上的上料机构（2）和排料机构（3），其特征在于：定位机构（1）包括支撑组件（11）、推料组件（12）、限位组件（13）和纱线管（14），支撑组件（11）包括工作台（111）和固定连接在工作台（111）顶部的下料箱（112），下料箱（112）上均匀分布有装料口（113），装料口（113）向上贯穿下料箱（112），纱线管（14）均匀放置在装料口（113）的内部，下料箱（112）的一侧设有出料口（114），且出料口（114）与装料口（113）相连通，纱线管（14）包括缠绕辊（141）以及缠绕辊（141）外部缠绕的纱线主体（142）；推料组件（12）包括固定连接在下料箱（112）一侧的双头电机（121），双头电机（121）的两侧输出端均固定连接有第一直齿轮（122），下料箱（112）内滑动连接有第一齿条（123），且第一齿条（123）左右贯穿下料箱（112），第一齿条（123）与第一直齿轮（122）相啮合，第一齿条（123）靠近出料口（114）的一端固定连接有送料板（124），送料板（124）的顶部均匀分布有限位槽（125）；限位组件（13）包括均匀分布在下料箱（112）内部的滑槽（131）和活动槽（132），且滑槽（131）和活动槽（132）相连通，滑槽（131）与装料口（113）相连通，滑槽（131）的内部滑动连接有防滑块（133），活动槽（132）的内部固定连接有第一转轴（135），第一转轴（135）上转动连接有转动杆（136），且第一转轴（135）位于转动杆（136）的三等分点处，转动杆（136）的底部与限位槽（125）相对应，转动杆（136）的顶部设有预设槽（137），预设槽（137）的内部活动设置有活动轴（134），活动轴（134）通过轴与防滑块（133）固定连接，转动杆（136）的一侧与活动槽（132）的内壁之间固定连接有第一弹簧（138）。2.如权利要求1所述的纺纱加工中细纱排管自动复位定点装置，其特征在于：上料机构（2）包括导向组件（21）、移动组件（22）和夹持组件（23），导向组件（21）包括固定连接在工作台（111）顶部的L形支撑架（211），L形支撑架（211）设置有四组。3.如权利要求2所述的纺纱加工中细纱排管自动复位定点装置，其特征在于：L形支撑架（211）的顶部内侧均固定连接有导向块（212），且两组相对应的导向块（212）之间滑动连接有导向杆（213），导向块（212）的内侧均设有与导向杆（213）相对应的导向槽（2121），且导向槽（2121）的形状为弧形，导向杆（213）的内侧均匀分...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金成，王腾飞，童忠义，
申请(专利权)人：安徽富春纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：