一种光纤插芯研磨装夹机构制造技术

本发明专利技术公开了一种光纤插芯研磨装夹机构，包括压紧组件、连杆组件及驱动组件。压紧组件中的压紧杆置于底座的凹槽内，并可沿着凹槽导向向着光纤插芯靠近/远离。连杆组件衔接了压紧组件及驱动组件，该组件中的驱动环上下运动，间接带动了驱动块的向内收紧及向外扩散运动。驱动组件主要由支撑架、驱动杆、轴承及锁紧螺钉组成，驱动杆通过轴承及套筒等的零部件配合置于支撑架内孔中。驱动杆的逆/顺时针转动，进而带动驱动环下/上运动，从而引起驱动块的扩散、收紧运动，促使压紧杆压紧/松开光纤插芯。本光纤插芯研磨装夹机构操作方便，可以同时装夹多个光纤插芯，并且可实现多个插芯被同时夹紧/松开的动作，有效提高插芯装夹及拆卸过程的效率。过程的效率。过程的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤插芯研磨装夹机构


[0001]本专利技术属于光纤通信
，特别是涉及一种光纤插芯研磨装夹机构。

技术介绍

[0002]光纤插芯是光纤连接器中的核心零部件，光纤插芯的端面平整度是影响信号传输的重要因素，因此插芯的研磨过程需要严格把控。光纤插芯研磨需要借助研磨夹具，现有技术中通常采用夹具装夹若干个插芯进行研磨，但每个插芯在夹具上需要利用螺钉等紧固件一个一个的去固定住，当插芯研磨结束后，还需将每个紧固件拆卸一遍，然后才能将插芯取出。这类插芯研磨装置虽然研磨精度高，但装拆操作复杂，装拆速度慢，效率低，为此本文提出了一种光纤插芯研磨装夹机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的在于解决现有技术中光纤插芯装拆操作复杂、效率低的问题。
[0004]为了实现本专利技术目的，本专利技术公开了一种光纤插芯研磨装夹机构，其特征在于，包括压紧组件、连杆组件、驱动组件；压紧组件包括数个压紧杆、底座，压紧杆设置于底座开设的凹槽中，压紧杆通过向靠近光纤插芯的方向移动，将光纤插芯压紧固定于底座上；连杆组件用于连接压紧组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光纤插芯研磨装夹机构，其特征在于，包括压紧组件、连杆组件、驱动组件；所述压紧组件包括数个压紧杆(10)、底座(11)，所述压紧杆(10)设置于底座(11)开设的凹槽中，压紧杆(10)通过向靠近光纤插芯(8)的方向移动，将光纤插芯(8)压紧固定于底座(11)上；所述连杆组件用于连接压紧组件和驱动组件；所述驱动组件用于带动连杆组件运动，从而带动压紧组件的压紧杆(10)向靠近或远离光纤插芯(8)的方向运动，实现对光纤插芯(8)的压紧或松开。2.根据权利要求1所述的一种光纤插芯研磨装夹机构，其特征在于，所述驱动组件包括驱动杆(1)、支撑架(5)、锁紧螺钉(7)；所述支撑架(5)整体为空心圆柱状结构，固定于底座(11)表面，并起到对压紧杆(10)的限位作用；所述驱动杆(1)设置于支撑架(5)内部，驱动杆(1)呈阶梯圆柱状，底部设计有螺纹，用于和连杆组件相啮合；所述支撑架(5)侧面设置有圆环形凹槽，锁紧螺钉(7)的顶部置于圆环形凹槽内，起到对驱动杆(1)的轴向限位作用；转动锁紧螺钉(7)，锁紧螺钉(7)相对支撑架(5)向前运动，可以压紧驱动杆(1)，限制了压紧杆(10)的周向远动，起到锁紧作用。3.根据权利要求1或2所述的一种光纤插芯研磨装夹机构，其特征在于，所述底座(11)中心位置开设有圆心凹槽，用于放置连杆组件和驱动组件；圆心凹槽向远离底座(11)中心位置方向开设有与压紧杆(10)数量相同的长条形凹槽，长条形凹槽用于放置压紧杆(10)，且压紧杆(10)尾端置于底座(11)中心的圆形凹槽内；长条形凹槽远离底座(11)中心的一端开设有圆形通孔，用于放置光纤插芯(8)。4.根据权利要求3所述的一种光纤插芯研磨装夹机构，其特征在于，压紧杆(10)放置于底座(11)中的凹槽内，并能够沿着凹槽导向移动，在移动过程中，其一端能够接触到光纤插芯(8)，另一端能够和驱动块(14)接触，且压紧杆(10)中间凹槽位置套有异形弹簧(9)；异形弹簧(9)处于底板(11)的长方形通孔内，异形弹簧(9)一端抵在底板(11)的长方形通孔的内壁上，另一端抵在压紧杆(10)的十字横梁上；当光纤插芯(8)不需要压紧时，始终处于压缩状态的异形弹簧(9)利用弹力推动压紧杆(10)，使其远离光纤插芯(8)。5.根据权利要求4所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏赛，徐元潮，于帅，王忠诚，刘文胜，王益涵，王栋，杨牧洋，王洪博，耿梦康，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七一六研究所，
类型：发明
国别省市：