本发明专利技术涉及的陶瓷加工设备的技术领域，具体公开了陶罐成型用补液装置，包括工作台，工作台，空腔顶部与外部连通，空腔内水平转动连接有用于支撑陶罐的支撑台，空腔内还固定有用于驱动支撑台转动的驱动电机；工作台的顶部还设有支撑架，支撑架上滑动连接有滑动座，滑动座的底部固定连接有能够自由伸缩的切割刀，切割刀的伸缩方向垂直于滑动座的滑动方向；滑动座侧壁固定连接有用于喷洒切削液的出水管，出水管的出水方向朝向靠近切割刀的一侧；空腔内在切割刀的正下方固定有用于收集切削液的收集箱，收集箱的顶部为敞口，收集箱水平固定有筛板。本发明专利技术的目的在于提供陶罐成型用补液装置，以解决泥土影响切削液持续收集技术问题。以解决泥土影响切削液持续收集技术问题。以解决泥土影响切削液持续收集技术问题。
【技术实现步骤摘要】
陶罐成型用补液装置
[0001]本专利技术涉及的陶瓷加工设备的
，具体公开了陶罐成型用补液装置。
技术介绍
[0002]大型的陶罐由泥土制作而成，在陶罐生产加工过程中需要对陶罐表面进行旋转切削以实现塑造成型。为了确保在对陶罐切削过程中的流畅执行，通常还需要对陶罐的表面持续喷洒切削液。
[0003]例如中国技术专利公开了（公开号：CN214561708U）一种特种陶罐加工用切削液补给装置，操作槽设在机体上，旋转台安装在操作槽中心，配电箱安装固定在安装板下端远离旋转台的一侧，操作面板安装固定在机体左端，螺纹杆设在滑槽内，螺纹杆上端与电机二输出轴连接，滑块与螺纹杆螺纹连接，液压电缸安装固定在滑块上端，长杆右端与液压电缸输出轴连接，补液装置安装固定在长杆远离滑块的一端，传感器安装固定在滑块左端，安装头与水管连通，电磁阀安装在水管上，安装头内部形成出水腔，海绵安装在安装头远离水管的一端，通过海绵与旋转中的陶罐接触实现切削液的补给。
[0004]上述方案虽然能够是切削液的补水均匀，但是在切削液冲洗的过程中，切削液会将陶罐表面的泥土等杂质也会一同冲洗下来。在长时间工作的过程中，冲洗下来的泥土会造成垃圾的挤压以及堵塞，严重影响切削过程中持续性。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供陶罐成型用补液装置，以解决泥土影响切削液持续收集技术问题。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术的基础方案为：陶罐成型用补液装置，包括工作台，工作台开设有空腔，工作台，空腔顶部与外部连通，空腔内水平转动连接有用于支撑陶罐的支撑台，空腔内还固定有用于驱动支撑台转动的驱动电机；工作台的顶部还设有支撑架，支撑架上滑动连接有滑动座，滑动座的底部固定连接有能够自由伸缩的切割刀，切割刀的伸缩方向垂直于滑动座的滑动方向；滑动座侧壁固定连接有用于喷洒切削液的出水管，出水管的出水方向朝向靠近切割刀的一侧；空腔内在切割刀的正下方固定有用于收集切削液的收集箱，收集箱的顶部为敞口，收集箱水平固定有筛板，筛板上均匀阵列开有若干筛孔，收集箱侧壁开有排料孔，排料孔的高度位置高于筛板；工作台在排料孔的正下方设有收料箱，收料箱的靠近排料孔的方向为敞口。
[0007]本基础方案的工作原理和有益效果在于：本技术方案利用支撑台实现对陶罐的支撑固定作用。同时通过在工作台内部开设空腔，以实现将陶罐埋设在工作台内部的目的，起到在切削工作中对陶罐内体的保护作用，避免陶罐受到外界的干扰。本技术方案利用驱动电机的驱动实现对支撑台以及陶罐进行持续周向转动效果。切割刀通过支撑架与滑动座的连接关系以及切割的伸缩关系，进而实现切割刀在平面空间内的自由移动，以达到对陶罐
外壁自由调节切割位置的技术效果。在切割刀对陶罐切割的作用中，出水管能够持续向切割刀的工作位置处进行喷洒切削液，进而提高切割刀对陶罐的切割效果。
[0008]在喷洒切削液的过程中，切割刀下方的收集箱能够持续的对洒落下来的切削液进行收集。在收集箱收集的过程中，切割液伴随陶罐的泥土一同落入在收集箱内部。收集箱内的筛板起到对切削液筛选过滤的作用，筛板实现对陶罐的泥土阻隔，进而使切削液与泥土达到分离的技术效果。由于排料孔的高度位置高于筛板，因此当陶罐内的泥土积累到排料孔的所在高度时，泥土能够从排料孔内排出并落入至收料箱内，进而最终实现对陶罐泥土集中收集的技术效果。
[0009]相比于现有技术，本技术方案本技术方案能够实现同时实现自动化分离并收集切削液以及陶罐泥土的技术效果。有效避免长时间使用而出现泥土大量堵塞的问题发生，提高切割液的回收效率。
[0010]相比于现有技术，实现资源回收再利用的技术效果，便于工作人员后续将收集的泥土以及切削液再利用。
[0011]进一步，所述空腔水平滑动连接有滑动板，所述收集箱内水平滑动连接有传动杆，所述传动杆的一端延伸于收集箱外部并与所述滑动板固定连接；所述传动杆位于所述收集箱内部的侧壁竖直固定连接有推板，所述推板位于所述筛板的上方；所述支撑架同轴转动连接有不完全齿轮，所述滑动板的顶部沿滑动方向开有键形孔；所述不完全齿轮位于所述键形孔内部，所述键形孔两个相对的内壁分别设有同所述不完全齿轮啮合的齿条。
[0012]有益效果：在支撑台转动的过程中，不完全齿轮也能够随着一同进行周向转动。由于不完全齿轮同时也位于滑动板的键形孔内，因此在不完全齿轮转动的过程中不完全齿轮也能够同键形孔两侧壁的齿条先后依次啮合。在不完全齿轮啮合的过程中，不完全齿轮带动滑动板在水平方向上进行间歇性往复移动。滑动板在间歇性往复移动的过程中能够带动位于收集箱内部的传动杆以及推板一同水平间歇往复运动。推板在收集箱内往复运动的过程中，能够将积累在筛板表面的泥土分别推送至收集箱的左右两侧，并且在推板的挤压作用下，能够将左右两侧的泥土从排料孔中挤压排出，进而最终实现提高排出泥土效率的技术效果。
[0013]相比于现有技术，本技术方案能够在不增设额外动力的前提下，实现提高泥土排出的技术效果，有效提高泥土与切削液的筛分效率。
[0014]进一步，所述空腔侧壁固定连接有导向块，所述导向块内开设有导向孔，所述滑动板滑动连接于所述导向孔内。
[0015]有益效果：本技术方案利用导向块开设导向孔，以实现对滑动板导向的作用，确保滑动板能够始终在水平方向上进行自由滑动。
[0016]进一步，所述收集箱的侧壁固定连接有支撑块，所述收料箱的顶端固定有用于钩挂在所述支撑块上的挂扣。
[0017]有益效果：本技术方案利用支撑块与挂扣的配合关系，实现收集箱与收料箱之间的可拆卸连接，便于工作人员根据实际生产需要自由选择。
[0018]进一步，所述推板的底端固定连接有毛刷。
[0019]有益效果：本技术方案通过在推板的底部增设毛刷，以便于提高推板在筛板表面的清扫效果，使泥土能够在毛刷的作用下被清扫至排料孔内。
[0020]进一步，所述排料孔靠近外部的一端高于所述排料孔远离外部的一端。
[0021]有益效果：本技术方案通过采用具有一定斜度的排料孔，达到有效的阻挡效果。以便于确保切削液无法在自然状态下从排料孔内排出的技术效果。
[0022]进一步，所述工作台的顶部固定连接有转动座，所述支撑架铰接于所述转动座上。
[0023]有益效果：本技术方案通过采用转动座与支撑架的铰接关系，以便于工作人员能够根据实际生产情况灵活地调节转动支撑架相对空腔的所在位置。
[0024]进一步，所述收集箱的顶部为扩口结构。
[0025]有益效果：本技术方案通过采用扩口结构的顶部，以便于提高收集箱的收集范围，有效提高收集箱的收集效果。
[0026]进一步，所述支撑台的转动轴同轴固定连接有第一齿轮，所述驱动电机的输出轴同轴固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合。
[0027]有益效果：本技术方案通过采用第一齿轮与第二齿轮相互啮合的作用，实现齿轮传动比的调节，进而达到最大化输出驱动电机功率的技术效果。
[0028]进一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.陶罐成型用补液装置，其特征在于：陶罐成型用补液装置，包括工作台，所述工作台开设有空腔，所述空腔顶部与外部连通，所述空腔内水平转动连接有用于支撑陶罐的支撑台，所述空腔内还固定有用于驱动支撑台转动的驱动电机；所述工作台的顶部还设有支撑架，所述支撑架上滑动连接有滑动座，所述滑动座的底部固定连接有能够自由伸缩的切割刀，所述切割刀的伸缩方向垂直于所述滑动座的滑动方向；所述滑动座侧壁固定连接有用于喷洒切削液的出水管，所述出水管的出水方向朝向靠近切割刀的一侧；所述空腔内在所述切割刀的正下方固定有用于收集切削液的收集箱，所述收集箱的顶部为敞口，所述收集箱水平固定有筛板，所述筛板上均匀阵列开有若干筛孔，所述收集箱侧壁开有排料孔，所述排料孔的高度位置高于所述筛板；所述工作台在所述排料孔的正下方设有收料箱，所述收料箱的靠近排料孔的方向为敞口。2.根据权利要求1所述的陶罐成型用补液装置，其特征在于：所述空腔水平滑动连接有滑动板，所述收集箱内水平滑动连接有传动杆，所述传动杆的一端延伸于收集箱外部并与所述滑动板固定连接；所述传动杆位于所述收集箱内部的侧壁竖直固定连接有推板，所述推板位于所述筛板的上方；所述支撑架同轴转动连接有不完全齿轮，所述滑动板的顶部沿滑动方向开有键形孔；所述不完全齿轮位于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁宗坤，
申请(专利权)人：重庆安都陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。