加气砖切割刀清理机构制造技术

本申请涉及加气砖生产设备领域，具体公开了加气砖切割刀清理机构，其包括机架、驱动单元、位移单元，驱动单元包括电机及圆柱凸轮，位移单元包括壳体、滑块一、滑块二、长杆及刮除装置，壳体竖直固定在机架上，滑块一可通过在壳体内滑动上下位移，滑块二的一端与滑块一固定，滑块二另一端垂直插入凹槽，长杆竖直穿过壳体底部并固定在滑块一底部，所述长杆外部套有弹簧，弹簧位于滑块一底面与壳体内部底面之间，长杆底端连接刮除装置，刮除装置位于切割刀的两侧，通过刮除装置同时接触切割刀的两面可清理刀上残留的物料。本方案可对切割刀上残留的物料进行清理，避免切割刀上残留物料影响加气砖品质。加气砖品质。加气砖品质。

【技术实现步骤摘要】
加气砖切割刀清理机构


[0001]本技术涉及加气砖生产设备领域，具体涉及加气砖切割刀清理机构。

技术介绍

[0002]在当前加气砖生产工艺中，加气砖浇注、脱模到蒸压入釜前，其胚体在输送带上推进行走时完成切割，切割流程中布置多根垂直于行进方向的钢丝对胚体进行水平切割，同时沿行进方向依次设有竖向切割刀将胚体两侧的废皮去除（废皮为胚体脱模时受划伤或撞击产生的不平整面），竖向切割刀的刀面向胚体侧壁伸入一定距离，当胚体行进时受切割刀阻挡的部分自动刮除，达到加气砖胚体侧面平整、尖角方正的外观要求。而在生产线中，上一胚体经过后切割刀上易残留物料，物料硬化后令加气砖胚体侧面留下划痕甚至小坑，影响砖块的外形美观，因此亟需一种改进的方案来解决现有技术存在的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供加气砖切割刀清理机构，以及时处理切割刀上残留物料，提升加气砖外观品质。
[0004]本技术的基础方案为：加气砖切割刀清理机构，包括机架、驱动单元、位移单元，驱动单元包括电机及圆柱凸轮，电机竖直固定在机架上，电机输出轴连接圆柱凸轮中轴，圆柱凸轮表面设有凹槽，凹槽的路径从圆柱凸轮上端环绕延伸至圆柱凸轮下端，且凹槽最上端与最下端位于圆柱凸轮的同一竖直线上；位移单元包括壳体、滑块一、滑块二、长杆及刮除装置，壳体竖直固定在机架上，滑块一可通过在壳体内滑动上下位移，滑块二的一端与滑块一固定，滑块二另一端垂直插入凹槽，长杆竖直穿过壳体底部并固定在滑块一底部，长杆外部套有弹簧，弹簧位于滑块一底面与壳体内部底面之间，长杆底端连接刮除装置，刮除装置位于切割刀的两侧，通过刮除装置同时接触切割刀的两面可清理刀上残留的物料。
[0005]本方案的有益效果为：
[0006]1、采用滑块结构可实现刮除装置对切割刀表面自动清理作用。
[0007]2、利用弹簧以快速复位刮除装置，通过复位时滑块与壳体相互作用力使得刮除装置受冲击进一步抖落其上的残留物料，清除效率高，保证清除效果。
[0008]优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，刮除装置通过螺栓与长杆连接。通过螺栓螺母配合调节刮除装置角度，当刮除装置的刮除边与切割刀表面呈一定角度时，上下位移受阻小，装置耐用性提升。
[0009]优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，刮除装置下方设有接渣槽。边角料落入接渣槽，可经水冲洗至废料池内，经不断搅拌当废料达一定浓度后可处理利用。
[0010]优选方案三：作为对优选方案一的进一步优化，刮除装置下方设有传送带，通过传送带可将废皮运输至机架外部。避免废渣附着地面后硬化，容易产生扬尘且影响现场环境。
[0011]优选方案四：作为对优选方案二或三的进一步优化，电机为伺服电机。伺服电机性能优越，精确高。
[0012]优选方案五：作为对优选方案四的进一步优化，刮除装置为矩块状，矩块侧壁开有与切割刀契合的凹槽。不仅清理切割刀两面，而且可清理刀锋上的残留，提升清理效果。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的示意图。
[0014]图2为本技术切割刀的侧视图。
具体实施方式
[0015]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0016]说明书附图中的附图标记包括：切割刀1、驱动单元2、电机21、圆柱凸轮22、凹槽23、位移单元3、壳体31、滑块一32、滑块二33、长杆34、刮除装置35、弹簧36、接渣槽4、加气砖5、导轨6、机架7。
[0017]实施例基本如附图1至附图2所示：
[0018]如图1所示，随着加气砖5在导轨6上从左向右行进，固定于机架上的切割刀1将加气砖5侧壁刮平整后，本实施例的加气砖切割刀清理机构开始工作。
[0019]加气砖切割刀清理机构，如图1所示，包括机架7、驱动单元2、位移单元3，驱动单元2包括电机21及圆柱凸轮22，电机21竖直固定在机架7上，电机为伺服电机，电机输出轴键连接圆柱凸轮22中轴，圆柱凸轮22表面开设凹槽23，凹槽23的路径从圆柱凸轮22上端环绕延伸至圆柱凸轮22下端，且凹槽23最上端与最下端位于圆柱凸轮22侧壁的同一竖直线上。
[0020]位移单元3包括壳体31、滑块一32、滑块二33、长杆34及刮除装置35，壳体31竖直固定在机架7上，滑块一32为T型块状，滑块一32可通过在壳体31内滑动上下位移，滑块二33的一端与滑块一32固定，滑块二33另一端垂直插入凹槽23，当凸轮在电机带动下转动时，滑块二33通过凹槽23的限位使得滑块一32在壳体31内上下滑动。长杆34竖直穿过壳体31底部并固定在滑块一32底部，长杆34外部套接弹簧36，弹簧36位于滑块一32底面与壳体31内部底面之间。当滑块一32与滑块二33运动至最下端的同时，弹簧36压缩至最短状态，滑块二33也运动至凹槽23竖直段的最下端，在弹簧36作用下，失去凹槽23侧壁限位的滑块二33向上运动，同时滑块一32带动长杆34向上滑动，凸轮继续转动，滑块一32向下滑动。
[0021]刮除装置35通过螺栓与长杆34连接。如图1所示，刮除装置套接在螺栓上，并且通过螺母拧入螺栓将刮除装置固定，因此可通过螺栓螺母配合调节刮除装置35相对于水平面之间的倾斜角度，当刮除装置35的刮除边与切割刀1表面呈一定角度时，上下位移受阻小，装置耐用性提升。刮除装置35为矩块状，矩块侧壁开有与切割刀1契合的凹槽，刮除装置35与切割刀1的两侧贴合，通过刮除装置35同时接触切割刀1的两面可清理刀上残留的物料。
[0022]刮除装置35下方设置接渣槽4，接渣槽4与地面有一定角度，通过水冲洗至废料池内，经不断搅拌当废料达一定浓度后可处理利用。刮除装置35下方地面安装传送带，当不需循环处理时，通过传送带可将废皮运输至机架7外部。
[0023]具体实施过程如下：
[0024]当切割刀1完成对胚体侧壁整面的刮除后，此时滑块一32位于壳体31最上端，滑块二33位于圆柱凸轮22竖直段的最上端，电机21启动并带动圆柱凸轮22转动，滑块二33沿凹槽23内壁滑动，带动滑块一32向下位移，与长杆34连接的刮除装置35从上往下对切割刀1表
面残留物进行刮除，在此过程中，与滑块一32底面接触的弹簧36被持续压缩，当刮除装置35运动至切割刀1最下端时完成对切割刀1的清理，残留物从切割刀1底部掉落；滑块二33位于竖直段的最下端失去凹槽23侧壁的限位，弹簧36恢复迅速推动滑块一32向上运动，复位时滑块一32与壳体31相互撞击，作用力使得刮除装置35受冲击进一步抖落其上的残留物料，保证清除效果。
[0025]以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.加气砖切割刀清理机构，其特征在于：包括机架、驱动单元、位移单元，所述驱动单元包括电机及圆柱凸轮，所述电机竖直固定在机架上，电机输出轴连接圆柱凸轮中轴，所述圆柱凸轮表面设有凹槽，凹槽的路径从圆柱凸轮上端环绕延伸至圆柱凸轮下端，且凹槽最上端与最下端位于圆柱凸轮侧壁的同一竖直线上；所述位移单元包括壳体、滑块一、滑块二、长杆及刮除装置，所述壳体竖直固定在机架上，滑块一可通过在壳体内滑动上下位移，所述滑块二的一端与滑块一固定，滑块二另一端垂直插入凹槽，所述长杆竖直穿过壳体底部并固定在滑块一底部，所述长杆外部套有弹簧，弹簧位于滑块一底面与壳体内部底面之间，长杆底端连接刮除装置，刮除装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：周细荣，严军，翦英荣，王芳华，
申请(专利权)人：贵州长泰源节能建材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：