本实用新型专利技术公开了一种基于水性油墨的绿色印刷压力调试装置，包括压印滚筒，所述压印滚筒的两端活动安装有伺服电机，所述伺服电机的外侧设有调试结构，所述调试结构的两侧设有安装板，所述安装板的侧面开设有螺丝通孔，所述螺丝通孔的内部设有内六角螺丝，所述调试结构包括固定外框、固定环、半圆板、一号螺纹空心管、一号螺杆、一号转盘、一号卡球、尖头块、球形卡槽、伸缩弹簧杆、卡套、二号螺纹空心管、二号螺杆、二号卡球与二号转盘。本实用新型专利技术所述的一种基于水性油墨的绿色印刷压力调试装置，通过调试结构可以手动调试压印滚筒印刷压力，操作过程简单，且可以调整压印滚筒与印刷滚筒之间的间隔，从而使得装置可以适应不同厚度的印刷材料。刷材料。刷材料。
【技术实现步骤摘要】
一种基于水性油墨的绿色印刷压力调试装置
[0001]本技术涉及印刷压力调试装置结构
，特别涉及一种基于水性油墨的绿色印刷压力调试装置。
技术介绍
[0002]印刷压力一般指的是，油墨转移过程中压印体在压印面上所承受的压力，即沿压印面的法向，指向压印面的力，印刷压力是印刷机设计和油墨向承印物表面转移的基础，它不仅是实现印刷过程的根本保证，而且在很大程度上决定着印刷的质量，一般印刷机上会设有印刷压力调试装置。
[0003]专利号：201920624870.4，公布的一种用于柔版印刷机的印刷压力调节装置，其中“该装置设置有刻度线，通过观察两侧固定筒底端截面处所对应活动杆上刻度线的不同位置，方便了解压印滚筒与版材之间的距离，且通过对比两侧刻度线位置，可以了解活动架是否处于水平状态”，但是不能手动调整印刷压力的大小，且不能适应不同厚度的印刷材料。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种基于水性油墨的绿色印刷压力调试装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种基于水性油墨的绿色印刷压力调试装置，包括压印滚筒，所述压印滚筒的两端活动安装有伺服电机，所述伺服电机的外侧设有调试结构，所述调试结构的两侧设有安装板，所述安装板的侧面开设有螺丝通孔，所述螺丝通孔的内部设有内六角螺丝。
[0007]优选的，所述调试结构包括固定外框、固定环、半圆板、一号螺纹空心管、一号螺杆、一号转盘、一号卡球、尖头块、球形卡槽、伸缩弹簧杆、卡套、二号螺纹空心管、二号螺杆、二号卡球与二号转盘。
[0008]优选的，所述固定环固定于伺服电机的外侧，所述固定环上端与下端位于固定外框的内部，所述半圆板固定于固定外框内侧位于后端的位置。
[0009]优选的，所述一号螺纹空心管嵌入固定于固定外框上表面靠近后端的位置，所述一号螺杆设于一号螺纹空心管的内部，所述一号转盘固定于一号螺杆的上端，所述一号卡球固定于一号转盘的下端，所述球形卡槽开设于尖头块的上表面，所述一号卡球位于球形卡槽的内部。
[0010]优选的，所述伸缩弹簧杆固定于固定环的外侧，所述卡套固定于伸缩弹簧杆远离固定环的一端，所述二号螺纹空心管嵌入固定于固定外框的前表面，所述二号螺杆设于二号螺纹空心管的内部，所述二号卡球固定于二号螺杆的后端，所述二号转盘固定于二号螺杆的前端，所述二号卡球远离二号螺杆的一端位于球形卡槽的内部。
[0011]优选的，所述调试结构通过固定环设于伺服电机的外侧，所述安装板固定于固定外框的侧面，所述安装板通过固定外框设于调试结构的两侧。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，通过设置的调试结构，调试结构可以手动调试压印滚筒印刷压力，操作方便，过程简单，且可以调整压印滚筒与印刷滚筒之间的间隔，从而使得装置可以适应不同厚度的印刷材料。
附图说明
[0014]图1为本技术一种基于水性油墨的绿色印刷压力调试装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种基于水性油墨的绿色印刷压力调试装置的图；
[0016]图3为本技术一种基于水性油墨的绿色印刷压力调试装置的图；
[0017]图4为本技术一种基于水性油墨的绿色印刷压力调试装置的图；
[0018]图5为本技术一种基于水性油墨的绿色印刷压力调试装置的图。
[0019]图中：1、压印滚筒；2、伺服电机；3、调试结构；301、固定外框；302、固定环；303、半圆板；304、一号螺纹空心管；305、一号螺杆；306、一号转盘；307、一号卡球；308、尖头块；309、球形卡槽；310、伸缩弹簧杆；311、卡套；312、二号螺纹空心管；313、二号螺杆；314、二号卡球；315、二号转盘；4、安装板；5、螺丝通孔；6、内六角螺丝。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]实施例一：
[0022]如图1
‑
5所示，一种基于水性油墨的绿色印刷压力调试装置，包括压印滚筒1，压印滚筒1的两端活动安装有伺服电机2，伺服电机2的外侧设有调试结构3，调试结构3的两侧设有安装板4，安装板4的侧面开设有螺丝通孔5，螺丝通孔5的内部设有内六角螺丝6，调试结构3可以手动调试压印滚筒1印刷压力，操作方便，过程简单，且可以调整压印滚筒1与印刷滚筒之间的间隔，从而使得装置可以适应不同厚度的印刷材料；
[0023]调试结构3包括固定外框301、固定环302、半圆板303、一号螺纹空心管304、一号螺杆305、一号转盘306、一号卡球307、尖头块308、球形卡槽309、伸缩弹簧杆310、卡套311、二号螺纹空心管312、二号螺杆313、二号卡球314与二号转盘315；固定环302固定于伺服电机2的外侧，固定环302上端与下端位于固定外框301的内部，半圆板303固定于固定外框301内侧位于后端的位置；一号螺纹空心管304嵌入固定于固定外框301上表面靠近后端的位置，一号螺杆305设于一号螺纹空心管304的内部，一号转盘306固定于一号螺杆305的上端，一号卡球307固定于一号转盘306的下端，球形卡槽309开设于尖头块308的上表面，一号卡球307位于球形卡槽309的内部；伸缩弹簧杆310固定于固定环302的外侧，卡套311固定于伸缩弹簧杆310远离固定环302的一端，二号螺纹空心管312嵌入固定于固定外框301的前表面，二号螺杆313设于二号螺纹空心管312的内部，二号卡球314固定于二号螺杆313的后端，二号转盘315固定于二号螺杆313的前端，二号卡球314远离二号螺杆313的一端位于球形卡槽309的内部；调试结构3通过固定环302设于伺服电机2的外侧，安装板4固定于固定外框301的侧面，安装板4通过固定外框301设于调试结构3的两侧。
[0024]实施例二：
[0025]需要说明的是，本技术为一种基于水性油墨的绿色印刷压力调试装置，在使用时，通过安装板4上螺丝通孔5内的内六角螺丝6将调试装置安装到印刷机的印刷滚筒旁，在调试结构3中，转动一号转盘306，就可以下调一号螺杆305，一号卡球307与球形卡槽309，让一号转盘306进行转动时，不会带动尖头块308进行旋转，尖头块308卡于固定环302与半圆板303之间，随着尖头块308的不断下调，压印滚筒1与印刷滚筒之间的间隔就越大，就可以印刷不同厚度的材料，手握二号转盘315，进行旋转，就可以压缩伸缩弹簧杆310，从而达到调整压印滚筒1印刷压力的目的，调试结构3可以手动调试压印滚筒1印刷压力，且可以调整压印滚筒1与印刷滚筒之间的间隔，从而能适应不同厚度的印刷材料。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于水性油墨的绿色印刷压力调试装置，其特征在于：包括压印滚筒(1)，所述压印滚筒(1)的两端活动安装有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的外侧设有调试结构(3)，所述调试结构(3)的两侧设有安装板(4)，所述安装板(4)的侧面开设有螺丝通孔(5)，所述螺丝通孔(5)的内部设有内六角螺丝(6)。2.根据权利要求1所述的一种基于水性油墨的绿色印刷压力调试装置，其特征在于：所述调试结构(3)包括固定外框(301)、固定环(302)、半圆板(303)、一号螺纹空心管(304)、一号螺杆(305)、一号转盘(306)、一号卡球(307)、尖头块(308)、球形卡槽(309)、伸缩弹簧杆(310)、卡套(311)、二号螺纹空心管(312)、二号螺杆(313)、二号卡球(314)与二号转盘(315)。3.根据权利要求2所述的一种基于水性油墨的绿色印刷压力调试装置，其特征在于：所述固定环(302)固定于伺服电机(2)的外侧，所述固定环(302)上端与下端位于固定外框(301)的内部，所述半圆板(303)固定于固定外框(301)内侧位于后端的位置。4.根据权利要求3所述的一种基于水性油墨的绿色印刷压力调试装置，其特征在于：所述一号螺纹空心管(304)嵌入固定于固定外框(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢洁琼，谢伟杰，蔡法先，
申请(专利权)人：深圳市华信美印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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