一种可对压力进行有效控制的印刷机挤压结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可对压力进行有效控制的印刷机挤压结构，包括底部机体，所述底部机体的侧面位置设置有侧面安装台，所述侧面安装台上设置有侧面活动杆，所说侧面安装台上在位于侧面活动杆的内侧位置设置有液压缸，所述侧面活动杆和液压缸的上端位置设置有滑轨，所述滑轨上设置有活动印刷机，所述底部机体的中部位置设置有传送带，所述传送带的两端位置设置有传送辊筒，所述传送辊筒的内侧位置设置有外辊筒。本实用新型专利技术所述的一种可对压力进行有效控制的印刷机挤压结构，属于印刷领域，通过设置的传送带、内辊筒和外辊筒等结构，调节两个内辊筒之间的高度调高，从而控制压力，无需调节活动印刷机的高度，使用更为方便。使用更为方便。使用更为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种可对压力进行有效控制的印刷机挤压结构


[0001]本技术涉及挤压结构领域，特别涉及一种可对压力进行有效控制的印刷机挤压结构。

技术介绍

[0002]印刷机是印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成，它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品，传统的印刷机在控制压力的过程中，主要通过调节印刷机和印刷纸张之间的的高度，从而控制压力，但是在实际工作中，印刷机上设置有多个连接结构，如电线等结构，这些结构限制了印刷机，使其不能调节，如果需要调节需要额外更为电线等结构，比较麻烦，使用不方便。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种可对压力进行有效控制的印刷机挤压结构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种可对压力进行有效控制的印刷机挤压结构，包括底部机体，所述底部机体的侧面位置设置有侧面安装台，所述侧面安装台上设置有侧面活动杆，所说侧面安装台上在位于侧面活动杆的内侧位置设置有液压缸，所述侧面活动杆和液压缸的上端位置设置有滑轨，所述滑轨上设置有活动印刷机，所述底部机体的中部位置设置有传送带，所述传送带的两端位置设置有传送辊筒，所述传送辊筒的内侧位置设置有外辊筒，所述外辊筒的侧面位置设置内辊筒，所述内辊筒和外辊筒的两端位置设置有侧面连接头，所述侧面连接头的下端位置设置有底部轴承，所述底部轴承内设置有底部螺杆，所述底部螺杆的下端位置设置有底部螺管，所述底部螺管的外侧位置设置有侧面活动管，所述侧面活动管内设置有侧面连接杆。
[0006]优选的，所述底部机体的底面位置设置有若干个底部支撑脚，所述底部支撑脚的数量为四个。
[0007]优选的，所述内辊筒位于传送带内部位置，所述外辊筒位于传送带的外侧位置，所述底部机体上对应外辊筒的位置设置有侧面凹槽。
[0008]优选的，所述底部螺管的内侧位置设置有一号连接杆，所述一号连接杆的数量为两个，所述一号连接杆通过焊接与底部机体、底部螺管固定安装。
[0009]优选的，所述底部螺杆的底端位置设置有底部操作轮。
[0010]优选的，所述侧面活动管的内侧位置设置有二号连接杆，所述二号连接杆的数量同样为两个，所述二号连接杆同样通过焊接与侧面活动管、底部螺管固定安装，所述侧面连接杆的上端与侧面连接头同样通过焊接固定安装。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过设置的传送带、内辊筒和外辊筒等结构，传送带上预留一段的距离，通过内辊筒压在下方位置，当需要时通过调节内辊筒和外辊筒的高度，从而将两个内辊筒之间的高度调高，从而控制压力，无需调节活动印刷机的高度，不需要更换电线等结构，使用更为方便。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为图1中A处的放大图；
[0015]图3为本技术的内辊筒的结构示意图。
[0016]图中：1、底部机体；2、侧面安装台；3、侧面活动杆；4、液压缸；5、滑轨；6、活动印刷机；7、底部支撑脚；8、外辊筒；9、内辊筒；10、侧面凹槽；11、传送带；12、传送辊筒；13、侧面连接头；14、侧面连接杆；15、底部轴承；16、底部螺杆；17、底部螺管；18、侧面活动管；19、一号连接杆；20、二号连接杆；21、底部操作轮。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
3所示，一种可对压力进行有效控制的印刷机挤压结构，包括底部机体1，底部机体1的侧面位置设置有侧面安装台2，侧面安装台2上设置有侧面活动杆3，所说侧面安装台2上在位于侧面活动杆3的内侧位置设置有液压缸4，侧面活动杆3和液压缸4的上端位置设置有滑轨5，滑轨5上设置有活动印刷机6，底部机体1的中部位置设置有传送带11，传送带11的两端位置设置有传送辊筒12，传送辊筒12的内侧位置设置有外辊筒8，外辊筒8的侧面位置设置内辊筒9，内辊筒9和外辊筒8的两端位置设置有侧面连接头13，侧面连接头13的下端位置设置有底部轴承15，底部轴承15内设置有底部螺杆16，底部螺杆16的下端位置设置有底部螺管17，底部螺管17的外侧位置设置有侧面活动管18，侧面活动管18内设置有侧面连接杆14。
[0019]在本实施例中，为了便于支撑底部机体1，底部机体1的底面位置设置有若干个底部支撑脚7，底部支撑脚7的数量为四个。
[0020]在本实施例中，为了便于向下移动外辊筒8，内辊筒9位于传送带11内部位置，外辊筒8位于传送带11的外侧位置，底部机体1上对应外辊筒8的位置设置有侧面凹槽10。
[0021]在本实施例中，为了便于固定底部螺管17，底部螺管17的内侧位置设置有一号连接杆19，一号连接杆19的数量为两个，一号连接杆19通过焊接与底部机体1、底部螺管17固定安装。
[0022]在本实施例中，为了便于操作底部螺杆16，底部螺杆16的底端位置设置有底部操作轮21。
[0023]此外，侧面活动管18的内侧位置设置有二号连接杆20，二号连接杆20的数量同样为两个，二号连接杆20同样通过焊接与侧面活动管18、底部螺管17固定安装，侧面连接杆14的上端与侧面连接头13同样通过焊接固定安装，为了便于控制侧面连接头13不偏转。
[0024]需要说明的是，本技术为一种可对压力进行有效控制的印刷机挤压结构，传送带11选用的使用选用长一点的传送带11，将多余的部分通过外辊筒8向下移动，使得外辊筒8位于侧面凹槽10内，从而传送带11下压形成一个弧形，在通过侧面的内辊筒9向上抬高传送带11的高度，两个内辊筒9的高度一致，形成一个平面，当需要控制压力时，将外辊筒8对应的底部螺杆16上的底部操作轮21进行转动，使得底部底部螺杆16在底部螺管17内进行转动，使得底部螺杆16上端的底部轴承15的高度移动，从而使得底部轴承15上端的侧面连接头13向上移动，使得外辊筒8向上移动，由于侧面连接头13的外端位置固定焊接有侧面连接杆14，侧面连接杆14位于侧面活动管18内，通过该结构，固定住侧面连接头13，使得侧面连接头13不会受到底部轴承15的影响，在底部轴承15转动的时候，不会发生转动，当外辊筒8的高度改变时，传送带11松弛，此时可以通过转动内辊筒9对应的底部操作轮21，通过同样的操作，使得内辊筒9的高度进行升高，从而使得内辊筒的9的高度升高，使得传送带11重新绷紧，同时内辊筒9之间的传送带11之间的高度改变，从而控制压力，使用更为方便。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。仅为本技术的较佳实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可对压力进行有效控制的印刷机挤压结构，其特征在于：包括底部机体(1)，所述底部机体(1)的侧面位置设置有侧面安装台(2)，所述侧面安装台(2)上设置有侧面活动杆(3)，所说侧面安装台(2)上在位于侧面活动杆(3)的内侧位置设置有液压缸(4)，所述侧面活动杆(3)和液压缸(4)的上端位置设置有滑轨(5)，所述滑轨(5)上设置有活动印刷机(6)，所述底部机体(1)的中部位置设置有传送带(11)，所述传送带(11)的两端位置设置有传送辊筒(12)，所述传送辊筒(12)的内侧位置设置有外辊筒(8)，所述外辊筒(8)的侧面位置设置内辊筒(9)，所述内辊筒(9)和外辊筒(8)的两端位置设置有侧面连接头(13)，所述侧面连接头(13)的下端位置设置有底部轴承(15)，所述底部轴承(15)内设置有底部螺杆(16)，所述底部螺杆(16)的下端位置设置有底部螺管(17)，所述底部螺管(17)的外侧位置设置有侧面活动管(18)，所述侧面活动管(18)内设置有侧面连接杆(14)。2.根据权利要求1所述的一种可对压力进行有效控制的印刷机挤压结构，其特征在于：所述底部机体(1)的底面位置设置有若干个底部支...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国伟，赵彪，郑克坚，李思，张国明，吕传威，
申请(专利权)人：辽宁新华印务有限公司，
类型：新型
国别省市：