一种烟叶烘烤过程工艺执行指标分析表征方法技术

本发明专利技术涉及一种烟叶烘烤过程工艺执行指标分析表征方法，属于烘烤工艺领域，对烟叶烘烤阶段的干球温度和湿球温度进行统计，根据烟叶的干球温度筛选出一次有效的烘烤过程，再根据不同的烘烤温度对应确定不同的烘烤阶段，最后在各个烘烤阶段中利用干球温度和湿球温度确定烟叶的烘烤指标。本发明专利技术在筛选一次有效的烘烤过程中能够对大量烘烤数据进行快速地分离和去噪，能够根据不同的烘烤工艺所对应的烘烤温度来对应确定不同的烘烤阶段，能得到不同阶段的烘烤指标，并且确定过程更加简洁，效率更高。更高。更高。

【技术实现步骤摘要】
一种烟叶烘烤过程工艺执行指标分析表征方法


[0001]本专利技术涉及一种烟叶烘烤过程工艺执行指标分析表征方法，属于烘烤工艺领域。

技术介绍

[0002]烟叶烘烤是烤烟原料品质生成中至关重要的环节。烘烤过程中的烤房环境变化与烟叶内在品质之间关系密切，而烘烤的时间、烤房中温湿度变化则是衡量烘烤质量的重要指标。
[0003]随着物联网技术的发展，物联网在农业上的运用也愈加广泛。通过在烤房内部安装物联网模块，可以获取烘烤过程的环境变化，进而对烘烤质量进行控制和判断。然而，海量的烤房物联网数据采集之后，面临数据清洗复杂、挖掘困难等障碍，如何高效地对烤房物联网数据进行分析和处理，是烘烤过程走向智能化的坚实基础。现有技术中基于物联网大数据对烘烤数据进行分析研究，但中间分析过程主要依赖于经验判断，无法实现自动化。
[0004]申请公布号为CN1129141410A的中国专利文件公开了一种基于物联网数据的智能烘烤系统，但该申请无法自动识别烘烤阶段。申请公布号为CN1107719400A的中国专利文件基于图像识别对烘烤过程阶段进行识别，再通过物联网模块检测温湿度变化，在图像识别过程中存在色彩校正和模型精度问题，往往导致无法准确对烘烤指标进行精准计算。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种烟叶烘烤过程工艺执行指标分析表征方法，用以解决烟叶烘烤过程中无法准确识别烟叶烘烤阶段和烟叶烘烤指标的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术的方案包括：
[0007]本专利技术的一种烟叶烘烤过程工艺执行指标分析表征方法，包括如下步骤：
[0008]1)获取烟叶烘烤过程中的烘烤数据，所述烘烤数据包括干球温度和湿球温度，根据干球温度分布情况进行单次有效烘烤数据提取；
[0009]2)根据单次有效烘烤数据中的干球温度确定烘烤起点和烘烤终点；
[0010]3)统计单次有效烘烤数据中的干球温度，以干球温度第一次大于第一设定温度的时间点为变黄期终点；以干球温度第一次大于第二设定温度的时间点为定色期终点，其中，第二设定温度大于第一设定温度，所述烘烤起点与变黄期终点之间的时间间隔为变黄期；所述变黄期终点与定色期终点之间的时间间隔为定色期；所述定色期终点与烘烤终点之间的时间间隔为干筋期；
[0011]4)根据烟叶不同烘烤阶段的干球温度和/或湿球温度确定烟叶的烘烤指标，所述烘烤指标包括掉温次数和湿球温度状态中的至少一种。
[0012]上述技术方案的有益效果为：本专利技术提供的烟叶烘烤过程工艺执行指标分析表征方法对烟叶烘烤阶段的干球温度和湿球温度进行统计，根据烟叶的干球温度筛选出一次有效的烘烤过程，再根据不同的烘烤温度对应确定不同的烘烤阶段，最后在各个烘烤阶段中利用干球温度和湿球温度确定烟叶的烘烤指标。本专利技术在筛选一次有效的烘烤过程中能够
对大量烘烤数据进行快速的分离和去噪，能够根据不同的烘烤工艺所对应的烘烤温度来对应确定不同的烘烤阶段，能得到不同阶段的烘烤指标，并且确定过程更加简洁，效率更高。
[0013]进一步地，统计变黄期内的干球温度，以干球温度第一次大于第三设定温度的时间点为预变黄阶段终点；以干球温度第一次大于第四设定温度的时间点为变黄期低温阶段终点；以干球温度第一次大于第五设定温度的时间点为变黄期中低温阶段终点；以干球温度第一次大于第六设定温度的时间点为变黄期中高温阶段终点；以干球温度第一次大于第七设定温度的时间点为变黄期中高温阶段终点；其中，第三设定温度到第七设定温度在数值上逐渐增大；
[0014]所述烘烤起点与预变黄阶段终点之间的时间间隔为预变黄阶段，所述预变黄阶段终点与变黄期低温阶段终点之间的时间间隔为变黄期低温阶段，所述变黄期低温阶段终点与变黄期中低温阶段终点之间的时间间隔为变黄期中高温阶段，所述变黄期中低温阶段终点与变黄期中高温阶段终点之间的时间间隔为变黄期中高温阶段，所述变黄期中高温阶段终点与变黄期终点之间的时间间隔为变黄期高温阶段。
[0015]进一步地，统计定色期内的干球温度，以干球温度第一次大于第八设定温度的时间点为定色期低温阶段终点；以干球温度第一次大于第九设定温度的时间点为定色期中温阶段终点；其中，第九设定温度大于第八设定温度；
[0016]所述变黄期终点与定色期低温阶段终点之间为时间间隔为定色期低温阶段，所述定色期低温阶段终点与定色期中温阶段终点之间的时间间隔为定色期中温阶段，所述定色期中温阶段终点与定色期终点之间的时间间隔为定色期高温阶段。
[0017]进一步地，统计干筋期内的干球温度，以干球温度第一次大于第十设定温度的时间点为干筋期低温阶段终点；所述定色期终点与干筋期低温阶段终点之间的时间间隔为干筋期低温阶段，所述干筋期低温阶段终点与烘烤终点之间的时间间隔为干筋期高温阶段。
[0018]上述技术方案的有益效果为：根据不同烘烤阶段的烘烤温度，将烟叶烘烤过程中的变黄期、定色期和干筋期进行更详细地划分，使得烟叶烘烤阶段的表征更为准确。
[0019]进一步地，处于变黄期时，将当前的干球温度减去相邻的上一次干球温度得到第一温度差，所述第一温度差小于第一设定差值的次数为变黄期的掉温次数。
[0020]进一步地，处于定色期时，将当前的干球温度减去相邻的上一次干球温度得到第二温度差，所述第二温度差小于第二设定差值的次数为定色期的掉温次数。
[0021]进一步地，处于干筋期时，将当前的干球温度减去相邻的上一次干球温度得到第三温度差，所述第三温度差小于第三设定差值的次数为为干筋期的掉温次数。
[0022]进一步地，处于干筋期时，烘烤终点前第一设定时长内的掉温次数不计为干筋期的掉温次数。
[0023]进一步地，湿球温度状态包括湿球缺水状态和湿球正常状态；统计定色期内的湿球温度，若湿球温度大于第一设定湿球温度，则所述湿球温度为定色期的湿球缺水状态；统计干筋期内的湿球温度，若湿球温度大于第二设定湿球温度，则所述湿球温度为干筋期的湿球缺水状态。
[0024]进一步地，统计单次有效烘烤数据中的干球温度为第二设定时长范围内的平均干球温度；统计单次有效烘烤数据中的湿球温度为第三设定时长范围内的平均湿球温度。
[0025]上述技术方案的有益效果为：利用平均干球温度和平均湿球温度作为划分烘烤阶
段以及确定烘烤指标的参考值，有效避免了干扰数据，保证了烘烤阶段和烘烤指标的准确性。
附图说明
[0026]图1是本专利技术烟叶烘烤过程工艺执行指标分析表征方法的流程图；
[0027]图2是某地的原始单次烟叶烘烤数据图；
[0028]图3是利用本专利技术提取出烘烤起点与烘烤终点之间的烘烤数据图；
[0029]图4是某地烘烤数据包含多次烘烤数据图；
[0030]图5是烘烤编号为1的单次烘烤数据图；
[0031]图6是烘烤编号为2的单次烘烤数据图；
[0032]图7是烘烤编号为3的单次烘烤数据图；
[0033]图8是烘烤编号为4的单次烘烤数据图；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟叶烘烤过程工艺执行指标分析表征方法，其特征在于，包括如下步骤：1)获取烟叶烘烤过程中的烘烤数据，所述烘烤数据包括干球温度和湿球温度，根据干球温度分布情况进行单次有效烘烤数据提取；2)根据单次有效烘烤数据中的干球温度确定烘烤起点和烘烤终点；3)统计单次有效烘烤数据中的干球温度，以干球温度第一次大于第一设定温度的时间点为变黄期终点；以干球温度第一次大于第二设定温度的时间点为定色期终点，其中，第二设定温度大于第一设定温度；所述烘烤起点与变黄期终点之间的时间间隔为变黄期；所述变黄期终点与定色期终点之间的时间间隔为定色期；所述定色期终点与烘烤终点之间的时间间隔为干筋期；4)根据烟叶不同烘烤阶段的干球温度和/或湿球温度确定烟叶的烘烤指标，所述烘烤指标包括掉温次数和湿球温度状态中的至少一种。2.根据权利要求1所述的烟叶烘烤过程工艺执行指标分析表征方法，其特征在于，统计变黄期内的干球温度，以干球温度第一次大于第三设定温度的时间点为预变黄阶段终点；以干球温度第一次大于第四设定温度的时间点为变黄期低温阶段终点；以干球温度第一次大于第五设定温度的时间点为变黄期中低温阶段终点；以干球温度第一次大于第六设定温度的时间点为变黄期中高温阶段终点；以干球温度第一次大于第七设定温度的时间点为变黄期中高温阶段终点；其中，第三设定温度到第七设定温度在数值上逐渐增大；所述烘烤起点与预变黄阶段终点之间的时间间隔为预变黄阶段，所述预变黄阶段终点与变黄期低温阶段终点之间的时间间隔为变黄期低温阶段，所述变黄期低温阶段终点与变黄期中低温阶段终点之间的时间间隔为变黄期中高温阶段，所述变黄期中低温阶段终点与变黄期中高温阶段终点之间的时间间隔为变黄期中高温阶段，所述变黄期中高温阶段终点与变黄期终点之间的时间间隔为变黄期高温阶段。3.根据权利要求1所述的烟叶烘烤过程工艺执行指标分析表征方法，其特征在于，统计定色期内的干球温度，以干球温度第一次大于第八设定温度的时间点为定色期低温阶段终点；以干球温度第一次大于第九设定温度的时间点为定色期中温阶段终点；其中，第九设定温度大于第八设定温度；所述变黄期终点与定色期低温阶段终...

【专利技术属性】
技术研发人员：过伟民，张艳玲，藏照阳，张恒，陈祖销，王爱国，翟振，王建伟，周汉平，
申请(专利权)人：中国烟草总公司郑州烟草研究院，
类型：发明
国别省市：