一种自然通风烤烟房制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自然通风烤烟房，包括：烤房本体、烤烟架、加热模组及温控组件，烤房本体的侧壁设置有数个进风口，烤房本体的顶面设置有出风口，数个出风口以烤房本体的顶面的横向轴及纵向轴对称分布，烤烟架设置于烤房本体内，烤烟架上设置有钢丝层，钢丝层高于所述进风口，钢丝层朝向地面的一侧设置有支撑架，加热模组设置于钢丝层下，所述温控组件包括主控器以及设置于烤房本体内的温湿传感器，加热模组及温湿传感器均与主控器相连。加热模组及温湿传感器均与主控器相连。加热模组及温湿传感器均与主控器相连。

【技术实现步骤摘要】
一种自然通风烤烟房


[0001]本技术涉及烟叶烤制
，特别涉及一种自然通风烤烟房。

技术介绍

[0002]为了地球生态的可持续性发展，现在节能减排已经伸入各行各业中，现在的烟叶烤制技术中为了达到烤房内的温湿度可控，一般采用风机送热风以及抽烤制后的高湿空气，因此在烟叶烤制过程中，需要额外对风机提供能源。
[0003]有鉴于此，如何减少烟叶烤制中所需的能源为本领域需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种自然通风烤烟房。
[0005]本技术要解决的是的现有烤房需要风机抽送风来实现空气循环的问题。
[0006]为了解决上述问题，本技术通过以下技术方案实现：
[0007]一种自然通风烤烟房，包括：烤房本体，所述烤房本体的侧壁设置有数个进风口，所述烤房本体的顶面设置有出风口；数个所述出风口以所述烤房本体的顶面的横向轴及纵向轴对称分布；烤烟架，所述烤烟架设置于所述烤房本体内，所述烤烟架上设置有钢丝层，所述钢丝层高于所述进风口；所述钢丝层朝向地面的一侧设置有支撑架；所述烤烟架包括数根竖杆及设置在相邻所述竖杆之间的横杆。加热模组，所述加热模组设置于所述钢丝层下，所述加热模组距离所述横杆的最近距离为30CM～50CM；温控组件，所述温控组件包括主控器以及设置于所述烤房本体内的温湿传感器；所述加热模组及所述温湿传感器均与所述主控器相连。
[0008]进一步地，烤烟房还包括设置于所述烤房本体的顶面中心的风机，所述风机与所述主控器电连接。
[0009]进一步地，所述出风口设置有出风组件，所述出风组件罩设在所述出风口上。
[0010]进一步地，所述出风组件包括顺次连接的导流管、支撑柱及盖体，所述导流管远离所述支撑柱的一端罩设在所述出风口上，所述支撑柱间隙设置于所述导流管与所述盖体之间。
[0011]进一步地，所述导流管的流通通道与所述出风口形状相同，所述导流管的内径大于或等于所述出风口的直径。
[0012]进一步地，所述导流管包括导流筒以及设置于所述导流筒靠近所述出风口一端的集水槽；所述集水槽沿所述导流筒的端部朝向其中心轴方向及向上方向延伸，所述导流筒与所述集水槽相对处开设有通孔。
[0013]进一步地，所述加热模组包括安装框架以及竖直卡接在所述安装框架上的加热片，所述加热片与所述主控器电连接。
[0014]进一步地，所述安装框架与所述支撑架之间通过挂钩与钩孔的配合而使得所述加热模组悬挂在所述支撑架上。
[0015]进一步地，每一所述竖杆的周侧竖直设置有若干凹槽，所述横杆包括主体段及伸缩设置在主体段两端的伸缩段，所述伸缩段可沿主体段轴向伸缩。
[0016]与现有技术相比，本技术技术方案及其有益效果如下：
[0017](1)本技术采用空气加热上升的物理特性，将热空气从烤房本体的顶面均匀分布的出风口处排出，烤房本体的近底面形成低压，为了保持烤房本体内外的气压平衡，冷空气从进风口处进入烤房本体内。如此，整个冷热空气的流动过程中，均未采用额外的动力源，例如现有技术中常用的风机，从而实现了烟叶烤制中零排放的效果，符合现在节能环保的发展趋势。
[0018](2)本技术的出风组件在导流筒的端部设置有集水槽，及连通集水槽与外界的通孔，防止上升的湿热气体触碰导流筒壁冷凝成液体后滴落到烟叶上，从而确保了烟叶的品质。
[0019](3)本技术的加热模组悬挂在支撑架上，从而形成对烤房本体底面悬空一定高度，从而便于从进风口涌入烤房本体内的冷空气能够均匀扩散至每一加热模组下，进一步提高了热源的均衡性。
[0020](4)本技术的横杆与竖杆的装配方式，使得烟叶烤制时，可以根据烟叶的高矮，即烟叶悬挂后自然垂下的长度来调节相邻横杆之间的高度差，也可以使得烟叶在水平高度上错位悬挂，更加利于烤烟房内空气的流通。
附图说明
[0021]图1本技术实施例提供的一种自然通风烤烟房的正视图(除去一面侧壁)；
[0022]图2本技术实施例提供的竖杆与横杆的装配图；
[0023]图3本技术又一实施例提供的一种自然通风烤烟房的俯视图；
[0024]图4本技术实施例提供的出风组件的剖视图；
[0025]图5本技术实施例提供的加热模组正视图。
[0026]图示说明：
[0027]烤房本体
‑
100；进风口
‑
110；出风口
‑
120；
[0028]烤烟架
‑
200；钢丝层
‑
210；支撑架
‑
211；竖杆
‑
220；凹槽
‑
221；横杆
‑
230；主体段
‑
231；伸缩段
‑
232；
[0029]加热模组
‑
300；加热片
‑
310；安装框架
‑
320；
[0030]出风组件
‑
400；导流管
‑
410；导流筒
‑
411；集水槽
‑
412；通孔
‑
413；支撑柱
‑
420；盖体
‑
430；
[0031]风机
‑
500。
具体实施方式
[0032]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实
用新型保护的范围。
[0033]参阅图1，一种自然通风烤烟房，包括烤房本体100、烤烟架200、加热模组300以及温控组件。烤房本体100的侧壁设置有数个进风口110，烤房本体 100的顶面设置有出风口120，数个出风口120以烤房本体100的顶面的横向轴及纵向轴对称分布。烤烟架200设置于烤房本体内，烤烟架上设置有钢丝层210，钢丝层210高于进风口110；钢丝层210朝向地面的一侧设置有支撑架211，加热模组300设置于钢丝层210下，温控组件包括主控器以及设置于烤房本体内的温湿传感器；加热模组及温湿传感器均与主控器相连，温湿度传感器实时监测烤房本体100内的温度，若温度低于或高于预设范围，主控器则及时控制加热模组300的开启或关断，从而及时调整烤房本体内的温度。
[0034]本技术将热空气从烤房本体的顶面均匀分布的出风口120处排出，烤房本体100的近底面形成低压，为了保持烤房本体100内外的气压平衡，冷空气从进风口110处进入烤房本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自然通风烤烟房，其特征在于，包括：烤房本体，所述烤房本体的侧壁设置有数个进风口，所述烤房本体的顶面设置有数个出风口；数个所述出风口以所述烤房本体的顶面的横向轴及纵向轴对称分布；烤烟架，所述烤烟架设置于所述烤房本体内，所述烤烟架上设置有钢丝层，所述钢丝层高于所述进风口；所述钢丝层朝向地面的一侧设置有支撑架；所述烤烟架包括数根竖杆及设置在相邻所述竖杆之间的横杆；加热模组，所述加热模组设置于所述钢丝层下，所述加热模组距离所述横杆的最近距离为30CM～50CM；温控组件，所述温控组件包括主控器以及设置于所述烤房本体内的温湿传感器；所述加热模组及所述温湿传感器均与所述主控器相连。2.根据权利要求1所述的一种自然通风烤烟房，其特征在于，还包括设置于所述烤房本体的顶面中心的风机，所述风机与所述主控器电连接。3.根据权利要求1所述的一种自然通风烤烟房，其特征在于，所述出风口设置有出风组件，所述出风组件罩设在所述出风口上。4.根据权利要求3所述的一种自然通风烤烟房，其特征在于，所述出风组件包括顺次连接的导流管、支撑柱及盖体，所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶世振，姜瑞华，李文勇，姜瑞鑫，李华芳，
申请(专利权)人：云南嘉瑞华新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：