一种整烤烟叶均一化定色的密集烘烤工艺制造技术

本发明专利技术涉及烟叶加工领域，具体为一种整烤烟叶均一化定色的密集烘烤工艺，包括以下具体步骤：S1、装烟点火烘烤促叶片变黄；S2、当观察窗上水珠凝结向下流动时，进行排湿；S3、再将干球温度升高使烟叶进一步变黄，然后排湿；S4、再将干球温度升高使烟叶边排湿边变黄干燥；S5、再将干球温度升高对烟叶进一步干燥；S6、再将干球温度升高使烟叶完全干燥；S7、再将干球温度升高使烟叶正常干筋。本发明专利技术能利用密集烤房要湿则保、要干则排的优点，提高烟叶烘烤质量。提高烟叶烘烤质量。提高烟叶烘烤质量。

【技术实现步骤摘要】
一种整烤烟叶均一化定色的密集烘烤工艺


[0001]本专利技术涉及烟叶加工领域，具体为一种整烤烟叶均一化定色的密集烘烤工艺。

技术介绍

[0002]当前，密集烤房已替代普通烤房成为我国烟叶烘烤主要设备，但密集烘烤工艺大多是由传统三段式烘烤工艺优化而来，都遵循“低温中湿变黄，中湿定色，相对高湿干筋，适当控制各阶段的风量风速”的烘烤技术原则，烘烤过程分为变黄、定色、干筋三个阶段，采用8～10个干湿球温度点，强调慢升温缓排湿逐步烘烤。
[0003]随着烟叶生产过程水肥条件优化、叶片比较长且大、上烤后棚层间空间缩小、用烟夹夹持上烤替代编竿烘烤以及烟叶间隙缩小，使得整个烘烤过程烤房内温湿度气场已发生改变，采用常规密集烘烤工艺明显地表现出分层变黄、逐层定色干燥的特点，而烟叶变黄后及时转火定色干燥是烤好烟叶的关键，对操作者的技术、经验要求高；若转火定色过早烟叶烤青、转火定色滞后烟叶挂灰或烤黑、升温过急烟叶也会出现挂灰或蒸片；因此，减小或消除密集烘烤过程烟叶定色在时间和空间上的差异，实现整烤烟叶均一化定色干燥对提高烟叶烘烤质量具有现实意义。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种整烤烟叶均一化定色的密集烘烤工艺。
[0005]本专利技术的技术方案：一种整烤烟叶均一化定色的密集烘烤工艺，包括以下具体步骤：
[0006]S1、采用烟夹将鲜烟叶分三层夹持放置在烤房内，然后点火烘烤，使得干球温度以1℃/1h升温至39～40℃，稳温烘烤8～12h；其中，湿球温度设定为与干球温度等温；
[0007]S2、当观察窗上水珠凝结向下流动时，冷风门全开进行排湿；
[0008]S3、再将干球温度以1℃/4h速度升至40～41℃，直至高温层烟叶以及中温层烟叶变黄、凋萎塌架以及主脉变软，低温层烟叶变黄、凋萎以及支脉变软，然后冷风门全开进行排湿；其中，湿球温度与干球温度等温；
[0009]S4、再将干球温度以1℃/4h速度升至42～43℃，湿球温度设定为35℃，直至低温层烟叶全黄、主脉变软、支脉发白以及叶片勾尖卷边为止；
[0010]S5、再将干球温度以1℃/4h速度升至44～45℃，保持湿球温度为35℃，直至低温层烟叶主脉发白、变软以及叶片小卷筒；
[0011]然后，继续将干球温度以1℃/4h速度升至47～48℃，保持湿球温度35.5℃，直至低温层烟叶主脉发白、收缩以及叶片大卷筒；
[0012]S6、再将干球温度以1℃/1h速度升至54℃，湿球温度设定为38℃，直至低温层烟叶主脉干燥收缩以及叶片全干；
[0013]S7、再将干球温度以1℃/1h速度升至68℃，湿球温度设定为41～42℃，直至烤房内
全烤烟叶主脉全干。
[0014]优选的，排湿时间为8～12min。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]本专利技术能针对当前烟叶密集烘烤过程中温湿度气场发生较大改变的问题，利用密集烤房“要湿则保、要干则排”的优点，提供一种整烤烟叶均一化定色的密集烘烤工艺，主要采用高温保湿促使烟叶变黄和脱水，通过短时间歇集中排湿把水分排出烤房，高温高湿促使烟叶变黄，集中排湿加快烟叶变软和打通烟层气热通道，保证烟叶黄软协调、且棚层间一致；然后通过设定较低湿球温度、缓慢升干球温度的操作，使烟叶始终处于大通风快速排湿的环境中定色干燥，促进烟叶脱水干燥，烟叶间隙通道快速打通、棚层间温湿度气场一致性提高，整烤烟叶处于均一化的环境定色干燥，保证了烟叶烘烤质量。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的一种实施例的流程图。
[0018]图2为本专利技术具体例中棚层间温差的折线图。
[0019]图3为本专利技术具体例中烟叶中叶绿素含量的折线图。
[0020]图4为本专利技术具体例中叶绿素讲解量的柱状图。
[0021]图5为本专利技术具体例中烟叶中水含量的折线图。
[0022]图6为本专利技术具体例中烟叶中水分散失量的柱状图。
具体实施方式
[0023]实施例一
[0024]如图1所示，本专利技术提出的一种整烤烟叶均一化定色的密集烘烤工艺，包括以下具体步骤：
[0025]S1、采用烟夹将鲜烟叶分三层夹持放置在烤房内，然后点火烘烤，使得干球温度以1℃/1h升温至39℃，稳温烘烤8h；其中，湿球温度设定为与干球温度等温；
[0026]烤房选用国家烟草局2009年418号文规定的标准气流上升式密集烤房，装烟三层，每烤鲜烟重量在4500Kg左右，烤房配套两组温湿度传感器探头，两组温湿度传感器探头分别悬挂在高温层和低温层距隔热墙2m以及右侧墙1m位置的烟层中；
[0027]S2、当观察窗上水珠凝结向下流动，装烟室大门底端因水分凝结变湿时，冷风门全开进行排湿8min；
[0028]通过上述高温保湿过程，使得烟叶变黄，并集中排湿，进一步促叶片变黄变软；
[0029]S3、再将干球温度以1℃/4h速度升至40℃，直至高温层烟叶以及中温层烟叶变黄、凋萎塌架以及主脉变软，低温层烟叶变黄、凋萎以及支脉变软，然后冷风门全开进行排湿；其中，湿球温度与干球温度等温；
[0030]高温层烟叶以及中温层烟叶变黄、凋萎塌架以及主脉变软的烟叶占比80％；低温层烟叶变黄、凋萎以及支脉变软的烟叶占比60％；
[0031]通过上述过程对烟叶进一步处理，以使烟叶进一步变黄凋萎；
[0032]S4、再将干球温度以1℃/4h速度升至42℃，湿球温度设定为35℃，直至低温层烟叶全黄、主脉变软、支脉发白以及叶片勾尖卷边为止，此时，三层烟叶都表现出叶片勾尖卷边
干燥程度，三层烟叶干燥程度基本一致；
[0033]然后冷风门全开进行排湿8min；
[0034]上述过程中，烟叶边排湿边变黄干燥；
[0035]S5、再将干球温度以1℃/4h速度升至44℃，保持湿球温度为35℃，直至低温层烟叶主脉发白、变软以及叶片小卷筒；
[0036]然后，继续将干球温度以1℃/4h速度升至47℃，保持湿球温度35.5℃，直至低温层烟叶主脉发白、收缩以及叶片大卷筒，
[0037]最后冷风门全开进行排湿8min；
[0038]通过上述过程进一步对烟叶进行干燥；
[0039]S6、再将干球温度以1℃/1h速度升至54℃，湿球温度设定为38℃，直至低温层烟叶主脉干燥收缩以及叶片全干，其中，低温层烟叶主脉干燥收缩占总烟叶50％，
[0040]通过上述过程将烟叶全部干燥；
[0041]S7、再将干球温度以1℃/1h速度升至68℃，湿球温度设定为41℃，直至烤房内全烤烟叶主脉全干；
[0042]通过上述过程对烟叶进行正常干筋。
[0043]实施例二
[0044]如图1所示，本专利技术提出的一种整烤烟叶均一化定色的密集烘烤工艺，包括以下具体步骤：
[0045]S1、采用烟夹将鲜烟叶分三层夹持放置在烤房内，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整烤烟叶均一化定色的密集烘烤工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：S1、采用烟夹将鲜烟叶分三层夹持放置在烤房内，然后点火烘烤，使得干球温度以1℃/1h升温至39～40℃，稳温烘烤8～12h；其中，湿球温度设定为与干球温度等温；S2、当观察窗上水珠凝结向下流动时，冷风门全开进行排湿；S3、再将干球温度以1℃/4h速度升至40～41℃，直至高温层烟叶以及中温层烟叶变黄、凋萎塌架以及主脉变软，低温层烟叶变黄、凋萎以及支脉变软，然后冷风门全开进行排湿；其中，湿球温度与干球温度等温；S4、再将干球温度以1℃/4h速度升至42～43℃，湿球温度设定为35℃，直至低温层烟叶全黄、主脉变软、支...

【专利技术属性】
技术研发人员：王行，姚远华，王松峰，张丹丹，王晓宾，曾涛，黄跃鹏，刘兰，郭豪，王爱华，
申请(专利权)人：中国农业科学院烟草研究所广东烟草韶关市有限公司，
类型：发明
国别省市：