一体式折向集成式伺服压机制造技术

本实用新型专利技术涉及一体式折向集成式伺服压机，包括伺服电机，伺服电机上设有减速机，减速机上连接有上壳体，上壳体上连接有中部外壳体，中部外壳体的底端连接有下部筒状壳体，第一转杆的外周套接固定有驱动齿轮，第二转杆的外周套接固定有从动齿轮，驱动齿轮和从动齿轮的外周共同套有与二者相配合作业的同步带，第一转杆与第二转杆的顶端均套接有轴承座A，第二转杆的底端设有推压部件，下部筒状壳体内腔的侧壁上均匀设有多个竖向限位滑腔。本伺服压机中具备防跑偏功能，使得顶压头在对工件进行顶压的过程中，顶压头的轴线与工件的所处的轴线始终处于共线状态，从而提升了对工件的加工精度，并且保障了对工件的加工质量。并且保障了对工件的加工质量。并且保障了对工件的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一体式折向集成式伺服压机


[0001]本技术涉及伺服压机
，特别是涉及一体式折向集成式伺服压机。

技术介绍

[0002]伺服压力机通常指采用伺服电机进行驱动控制的压力机。包括金属锻压用伺服压力机及耐火材料等行业专用伺服压力机。因伺服电机的数控化特点，有时也广泛称其为数控压力机。伺服压力机分为伺服曲柄压力机、伺服连杆压力机、伺服螺旋压力机和伺服液压机等。现有技术中的伺服压机在对工件成型下压时，用于下压的推头容易发生位置的偏移，使得压头轴线偏离工件轴线，从而致使伺服压机无法精准的对工件进行加工，降低了加工精度，降低了伺服压力机对工件的加工质量，为此，我们提出了一体式折向集成式伺服压机来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一体式折向集成式伺服压机，解决了现有技术中的技术问题。
[0004]本技术解决上述技术问题的方案如下：一体式折向集成式伺服压机，包括伺服电机，所述伺服电机上设有减速机，所述减速机上连接有上壳体，所述上壳体上连接有中部外壳体，所述中部外壳体的底端连接有下部筒状壳体，所述下部筒状壳体的顶端以及底端均设有开口，所述上壳体、中部外壳体、下部筒状壳体内共同设有驱动机构，所述驱动机构包括第一转杆和第二转杆，所述第一转杆的外周套接固定有驱动齿轮，所述第二转杆的外周套接固定有从动齿轮，所述驱动齿轮和从动齿轮的外周共同套有与二者相配合作业的同步带，所述第一转杆与第二转杆的顶端均套接有轴承座A，所述第二转杆的底端设有推压部件，所述下部筒状壳体内腔的侧壁上均匀设有多个竖向限位滑腔。
[0005]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0006]进一步，所述第一转杆与第二转杆均设置于上壳体内，所述上壳体内腔的顶部与两个所述轴承座A位置对应处均开设有与其相适配的连接槽，且两个所述轴承座A分别固定各自所对应的连接槽内。
[0007]进一步，所述推压部件包括丝杠，所述丝杠上活动连接有与其相配合作业的丝杠套，所述丝杠套下方设有中空牵引杆，所述中空牵引杆顶端的外周套接有外固定环，所述外固定环的顶部均匀连接有多根螺纹杆体，每个所述螺纹杆体上均设有与其相配合作业的螺母，且每个所述螺纹杆体的顶端均贯穿丝杠套并与螺母活动连接，所述中空牵引杆的外周套有防偏位模组，所述丝杠侧壁的上方套接有两个轴承座B，所述中空牵引杆的底端固定连接有顶压头。
[0008]进一步，所述丝杠的顶端固定连接于第二转杆的底面上，两个所述轴承座B均与中部外壳体的内壁相连接，所述丝杠套活动设置于下部筒状壳体的内部，所述顶压头的底端穿出下部筒状壳体底端的开口。
[0009]进一步，所述防偏位模组包括环型基座，所述环型基座的侧壁上与每个所述竖向
限位滑腔位置对应处均开设有纵向槽，每个所述纵向槽内都转动连接有多个与竖向限位滑腔相配合作业的导向轮，且每个所述导向轮分别活动设置于各自所对应的竖向限位滑腔内，所述环型基座的顶端以及底端均固定连接有与中空牵引杆相适配的端部固定环，所述端部固定环的外周均匀连接有多个Z型连接块。
[0010]进一步，所述环型基座、以及两个所述端部固定环均套在中空牵引杆的外周，且两个所述端部固定环均通过螺栓与中空牵引杆固定连接，所述Z型连接块远离所连接端部固定环的一端也通过螺栓与中空牵引杆的外壁相连接。
[0011]进一步，所述Z型连接块的内壁上连接有多个限位凸起，所述中空牵引杆的外壁与每个所述限位凸起位置对应处均设有与其相匹配的限位凹槽，且每个所述限位凸起分别活动插入至各自所对应的限位凹槽内。
[0012]进一步，所述Z型连接块的内壁设有固定槽，所述固定槽内连接有用于防滑的橡胶防滑片，且所述橡胶防滑片的表面与Z型连接块的内壁表面相齐平。
[0013]进一步，所述减速机的输出轴与第一转杆的底端相连接，所述中空牵引杆的顶端为敞口设置，所述中空牵引杆的底端为封口设置，且所述丝杠的底端穿过中空牵引杆顶端的敞口并延伸至中空牵引杆的内部。
[0014]进一步，所述第一转杆与第二转杆呈左右对称设置。
[0015]本技术的有益效果是：本技术提供了一体式折向集成式伺服压机，具有以下优点：
[0016]1、本伺服压机通过中空牵引杆上的防偏位模组与下部筒状壳体内壁上的竖向限位滑腔之间的配合作业，使得顶压头在对工件进行顶压的过程中，顶压头的轴线与工件的所处的轴线始终处于共线状态，从而提升了对工件的加工精度，并且保障了对工件的加工质量；
[0017]2、通过中空牵引杆外壁上的限位凹槽对限位凸起的限位处理，再通过橡胶防滑片增加与中空牵引杆外壁间的摩擦，可有效避免端部固定环固定在中空牵引杆外周后因固定不牢而发生上下滑移的情况，从而保障防偏位模组能够牢固固定在中空牵引杆上。
[0018]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术一实施例提供的一体式折向集成式伺服压机的结构示意图；
[0021]图2为图1提供的一体式折向集成式伺服压机中驱动机构结构示意图；
[0022]图3为图2提供的驱动机构中防偏位模组结构示意图；
[0023]图4为图3提供的防偏位模组中Z型连接块的侧视图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1、伺服电机；2、减速机；3、上壳体；4、中部外壳体；5、下部筒状壳体；6、顶压头；7、
驱动齿轮；8、从动齿轮；9、同步带；10、限位凸起；11、轴承座A；12、丝杠；13、轴承座B；14、丝杠套；15、外固定环；16、螺纹杆体；17、螺母；18、环型基座；19、端部固定环；20、导向轮；21、中空牵引杆；22、Z型连接块。
具体实施方式
[0026]以下结合附图1
‑
4对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0027]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一体式折向集成式伺服压机，包括伺服电机(1)，其特征在于，所述伺服电机(1)上设有减速机(2)，所述减速机(2)上连接有上壳体(3)，所述上壳体(3)上连接有中部外壳体(4)，所述中部外壳体(4)的底端连接有下部筒状壳体(5)，所述下部筒状壳体(5)的顶端以及底端均设有开口，所述上壳体(3)、中部外壳体(4)、下部筒状壳体(5)内共同设有驱动机构，所述驱动机构包括第一转杆和第二转杆，所述第一转杆的外周套接固定有驱动齿轮(7)，所述第二转杆的外周套接固定有从动齿轮(8)，所述驱动齿轮(7)和从动齿轮(8)的外周共同套有与二者相配合作业的同步带(9)，所述第一转杆与第二转杆的顶端均套接有轴承座A(11)，所述第二转杆的底端设有推压部件，所述下部筒状壳体(5)内腔的侧壁上均匀设有多个竖向限位滑腔。2.根据权利要求1所述一体式折向集成式伺服压机，其特征在于，所述第一转杆与第二转杆均设置于上壳体(3)内，所述上壳体(3)内腔的顶部与两个所述轴承座A(11)位置对应处均开设有与其相适配的连接槽，且两个所述轴承座A(11)分别固定各自所对应的连接槽内。3.根据权利要求1所述一体式折向集成式伺服压机，其特征在于，所述推压部件包括丝杠(12)，所述丝杠(12)上活动连接有与其相配合作业的丝杠套(14)，所述丝杠套(14)下方设有中空牵引杆(21)，所述中空牵引杆(21)顶端的外周套接有外固定环(15)，所述外固定环(15)的顶部均匀连接有多根螺纹杆体(16)，每个所述螺纹杆体(16)上均设有与其相配合作业的螺母(17)，且每个所述螺纹杆体(16)的顶端均贯穿丝杠套(14)并与螺母(17)活动连接，所述中空牵引杆(21)的外周套有防偏位模组，所述丝杠(12)侧壁的上方套接有两个轴承座B(13)，所述中空牵引杆(21)的底端固定连接有顶压头(6)。4.根据权利要求3所述一体式折向集成式伺服压机，其特征在于，所述丝杠(12)的顶端固定连接于第二转杆的底面上，两个所述轴承座B(13)均与中部外壳体(4)的内壁相连接，所述丝杠套(14)活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋杰，李雪，
申请(专利权)人：上海锐奎机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：