导轨齿条一体式执行器制造技术

本实用新型专利技术公开了导轨齿条一体式执行器，包括第一外壳，所述第一外壳内部设置有第一腔体，所述第一外壳侧壁固定连接有第二外壳，所述第二外壳内部设置有第二腔体，所述第二腔体内部设置有齿条，所述齿条的内部等间距设置有多个凹槽，所述第一外壳与第二外壳上设置有带动齿条移动的动力机构，所述第二腔体内部设置有用于使得齿条平稳移动的限位机构，所述第二外壳的侧壁设置用于润滑齿条的润滑机构。本实用新型专利技术只采用一条导轨即实现了对齿条的运输，装置体积较小，而且中控器能够控制齿条的输送速度，使得装置的实用性更强，同时由于滑轨和限制块，使得齿条始终处于水平状态，通过油嘴可以向第二腔体内喷洒润滑油，便于齿条的运输。输。输。

【技术实现步骤摘要】
导轨齿条一体式执行器


[0001]本技术涉及齿条
，尤其涉及导轨齿条一体式执行器。

技术介绍

[0002]齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮，齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用；齿条的齿廓为直线而非渐开线，相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮，齿条在生产时基本上都使用到导轨齿条一体机。
[0003]目前，市面上常见的导轨齿条一体机在导轨和齿条的加工后进行输送，但是常见的导轨齿条一体机在输送齿条时采用多个导轨共同传输连接，增加了装置的复杂性，使得装置体积较大，浪费了材料的使用，实用性较低，除此之外，齿条在进行多次输送的后通常会发生生锈的现象，生锈会造成齿条在运输的过程中发生卡壳的情况，会对齿条造成损伤，不利于齿条的运输和后续的加工。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供导轨齿条一体式执行器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]导轨齿条一体式执行器，包括第一外壳，所述第一外壳内部设置有第一腔体，所述第一外壳侧壁固定连接有第二外壳，所述第二外壳内部设置有第二腔体，所述第二腔体内部设置有齿条，所述齿条的内部等间距设置有多个凹槽，所述第一外壳与第二外壳上设置有带动齿条移动的动力机构，所述第二腔体内部设置有用于使得齿条平稳移动的限位机构，所述第二腔体内部设置有用于齿条进行限位的限位机构，所述第二外壳的侧壁设置有由于润滑齿条的润滑机构。
[0007]作为本技术方案的进一步改进方案：所述动力机构包括固定连接在第一外壳侧壁的电机，所述电机的输出轴末端延伸至第一腔体内部并固定连接有动力杆，所述动力杆远离电机的一端延伸至第二腔体内部并固定连接有中控器，所述中控器远离动力杆的一端固定连接有传动杆，所述传动杆远离中控器的一端延伸至第二腔体内部并与第二腔体侧壁转动连接，所述传动杆位于第二腔体的部分侧壁套设有传动筒，所述传动筒表面设置有啮齿并与齿条啮合。
[0008]作为本技术方案的进一步改进方案：所述限位机构包括固定连接在第二腔体侧壁的两个限制块，所述齿条的两个侧壁均设置有限制槽，所述限制块位于限制槽内部，所述第二腔体内部设置有滑轨箱，所述滑轨箱内部设置第三腔体，所述第三腔体的顶端固定连接有多个支撑杆，多个所述支撑杆的相对侧壁均固定连接有滑轨，所述滑轨位于限制槽内部。
[0009]作为本技术方案的进一步改进方案：所述润滑机构包括固定连接在第二外壳侧壁的润滑槽,所述润滑槽顶端通过固定块固定连接有润滑器。
[0010]作为本技术方案的进一步改进方案：所述油嘴为喷油喷头，所述第二腔体内部设
置有用于收集残留油渍的集油槽。
[0011]作为本技术方案的进一步改进方案：所述凹槽的横截面为圆形，所述滑轨箱两个侧壁均设置有用于齿条移动的通孔，所述齿条位于通孔内。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过动力机构的设置，旋转传动杆能够通过传动筒带动齿条移动，便于齿条更好的输送，通过电机带动动力杆旋转，控制了动力机构的运转，而且通过中控器可以控制齿条的前进速度；通过限位机构的设置，通过滑轨的设置，使得齿条在前进的过程中保持水平前进，保证了齿条的不会与其他物品发生碰撞，便于齿条后续的加工，通过油嘴的设置，可以向第二腔体内部喷洒润滑油，便于齿条的运输，整个装置使用单一导轨进行连接设置，节省了空间，装置的实用性更强，并将导轨、驱动装置、齿条作为一体结构，能够有效减少生产成本，提高经济效益。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的导轨齿条一体式执行器的结构示意图；
[0015]图2为图1中的A
‑
A向截面图；
[0016]图3为本技术提出的导轨齿条一体式执行器的后视图。
[0017]图中：1第一外壳、2第一腔体、3中控器、4动力杆、5电机、6第二外壳、7第二腔体、8传动筒、9传动杆、10齿条、11凹槽、12限制块、13限制槽、14滑轨箱、15第三腔体、16支撑杆、17滑轨、18润滑槽、19油嘴。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，导轨齿条一体式执行器，包括第一外壳1，第一外壳1内部设置有第一腔体2，第一外壳1侧壁固定连接有第二外壳6，第二外壳6内部设置有第二腔体7，第二腔体7内部设置有齿条10，齿条10的内部等间距设置有多个凹槽11，第一外壳1与第二外壳6上设置有带动齿条10移动的动力机构，第二腔体7内部设置有用于使得齿条10平稳移动的限位机构，所述第二腔体7内部设置有用于齿条10进行限位的限位机构，所述第二外壳6的侧壁设置有由于润滑齿条10的润滑机构。
[0020]请参阅图1，动力机构包括固定连接在第一外壳1侧壁的电机5，电机5的输出轴末端延伸至第一腔体2内部并固定连接有动力杆4，动力杆4远离电机5的一端延伸至第二腔体7内部并固定连接有中控器3(其中中控器3属于现有技术，其工作原理在此不做详述描述，中控器3可以控制传动杆9的转动速度)，中控器3远离动力杆4的一端固定连接有传动杆9，传动杆9远离中控器3的一端延伸至第二腔体7内部并与第二腔体7侧壁转动连接，传动杆9位于第二腔体7的部分侧壁套设有传动筒8，传动筒8表面设置有啮齿并与齿条10啮合，通过动力机构的设置，可以更好的输送齿条10，中控器3为现有技术，这里不作过多描述，中控器3可以控制传动杆9的转动速度，从而控制齿条10的输送速度。
[0021]请参阅图1，限位机构包括固定连接在第二腔体7侧壁的两个限制块12，齿条10的两个侧壁均设置有限制槽13，限制块12位于限制槽13内部，第二腔体7内部设置有滑轨箱14，滑轨箱14内部设置第三腔体15，第三腔体15的顶端固定连接有多个支撑杆16，多个支撑杆16的相对侧壁均固定连接有滑轨17，滑轨17位于限制槽13内部，通过限位机构的设置，齿条10的移动使得限制槽13在滑轨17内部滑动，使得齿条10水平前进，便于齿条10更好的加工。
[0022]请参阅图1，润滑机构包括固定连接在第二外壳6侧壁的润滑槽18,润滑槽18顶端通过固定块固定连接有油嘴19，可以更好的实时监测齿条的质量。
[0023]请参阅图1，油嘴19为喷油喷头，第二腔体7内部设置有用于收集残留油渍的集油槽，可以向第二腔体7内部喷洒润滑油，使得齿条更好的运输。
[0024]请参阅图1，凹槽11的横截面为圆形，滑轨箱14两个侧壁均设置有用于齿条10移动的通孔，齿条10位于通孔内，齿条10通过滑轨箱14并从滑轨17中滑出，使得齿条10一直处于水平状态本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.导轨齿条一体式执行器，包括第一外壳(1)，其特征在于，所述第一外壳(1)内部设置有第一腔体(2)，所述第一外壳(1)侧壁固定连接有第二外壳(6)，所述第二外壳(6)内部设置有第二腔体(7)，所述第二腔体(7)内部设置有齿条(10)，所述齿条(10)的内部等间距设置有多个凹槽(11)，所述第一外壳(1)与第二外壳(6)上设置有带动齿条(10)移动的动力机构，所述第二腔体(7)内部设置有用于齿条(10)进行限位的限位机构，所述第二外壳(6)的侧壁设置有用于润滑齿条(10)的润滑机构。2.根据权利要求1所述的导轨齿条一体式执行器，其特征在于，所述动力机构包括固定连接在第一外壳(1)侧壁的电机(5)，所述电机(5)的输出轴末端延伸至第一腔体(2)内部并固定连接有动力杆(4)，所述动力杆(4)远离电机(5)的一端延伸至第二腔体(7)内部并固定连接有中控器(3)，所述中控器(3)远离动力杆(4)的一端固定连接有传动杆(9)，所述传动杆(9)远离中控器(3)的一端延伸至第二腔体(7)内部并与第二腔体(7)侧壁转动连接，所述传动杆(9)位于第二腔体(7)的部分侧壁套设有传动筒(8)，所述传动筒(8)表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋杰，李雪，
申请(专利权)人：上海锐奎机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：