一种采用伺服缸的压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采用伺服缸的压机，包括设置在机架台面上的若干导柱、安装在导柱上的压板，压板的上端连接升降机构，台面上设置有限位机构，升降机构包括同步轮减速箱，同步轮减速箱的输入端通过行星减速机连接有伺服电机，同步轮减速箱的输出端连接在伺服缸的滚珠丝杆上，滚珠丝杆的远端连接在压板的上端；限位机构包括安装在台面上的固定后挡壁以及两个固定侧挡壁，固定侧挡壁上端开设的插槽内部设置有伸缩侧挡壁，固定后挡壁上端开设的插槽内部设置有伸缩后挡壁，伸缩后挡壁和两个伸缩侧挡壁连接，伸缩侧挡壁与台面之间通过伸缩构件连接，本实用新型专利技术的压机对堆叠的不同高度的压件进行按压的过程中无需反复调整限位机构的高度。机构的高度。机构的高度。

A press with servo cylinder

【技术实现步骤摘要】
一种采用伺服缸的压机


[0001]本技术涉及压机装置
，具体涉及一种采用伺服缸的压机。

技术介绍

[0002]压机在对堆叠的压件进行按压的过程中，为了提高压件的整齐度以及最终的施压效果，通常会将堆叠的压件限定在一定高度的限位装置内，但是对于不同堆叠高度的压件由于整体高度不同，需要反复的调节限位装置的限位高度，从而降低了压机的工作效率。

技术实现思路

[0003]为此，本技术提供一种采用伺服缸的压机，以解决现有技术中的上述缺陷。
[0004]一种采用伺服缸的压机，包括机架、设置在所述机架台面上的若干导柱、滑动安装在若干所述导柱上的压板，所述压板的上端连接有升降机构，所述压板下方的台面上设置有限位机构，所述升降机构包括同步轮减速箱，所述同步轮减速箱的输入端通过行星减速机连接有伺服电机，所述同步轮减速箱的输出端连接在伺服缸的滚珠丝杆上，所述滚珠丝杆的远端连接在所述压板的上端；
[0005]所述限位机构包括安装在所述台面上的固定后挡壁以及对称设置的两个固定侧挡壁，压件限位在所述固定后挡壁以及两个固定侧挡壁围合的区域，所述固定侧挡壁上端开设的插槽内部设置有伸缩侧挡壁，所述固定后挡壁上端开设的插槽内部设置有伸缩后挡壁，所述伸缩后挡壁和两个伸缩侧挡壁的相对内侧壁垂直连接，所述伸缩侧挡壁与台面之间通过伸缩构件连接。
[0006]优选的，所述伸缩侧挡壁的外侧壁安装有支撑板，所述伸缩构件为复位弹簧，所述复位弹簧的上下两端分别连接所述支撑板的下侧壁以及台面。
[0007]优选的，所述固定侧挡壁的内侧壁开设有贯穿其内部插槽的让位槽，所述伸缩后挡壁穿过所述让位槽连接在所述伸缩侧挡壁上。
[0008]优选的，所述机架上设置有触摸屏，所述触摸屏连接有控制器，所述压板的下端设置有压力感应器，所述压力感应器与伺服电机均电性连接所述控制器。
[0009]本技术具有如下优点：
[0010]本技术的压机对堆叠的不同高度的压件进行按压的过程中无需反复调整限位机构的高度，提高了压机的工作效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术的限位机构结构示意图；
[0013]图3为本技术的限位机构另一视角的局部结构示意图。
[0014]图中：
[0015]1‑
机架；2
‑
台面；3
‑
导柱；4
‑
压板；5
‑
同步轮减速箱；6
‑
行星减速机；7
‑
伺服电机；8
‑
伺服缸；9
‑
触摸屏；10
‑
压件；
[0016]11
‑
固定后挡壁；12
‑
固定侧挡壁；13
‑
伸缩侧挡壁；14
‑
伸缩后挡壁；15
‑
支撑板；16
‑
复位弹簧；17
‑
让位槽。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1至图3所示，本技术提供了一种采用伺服缸的压机，包括机架1、设置在所述机架1台面2上的若干导柱3、滑动安装在若干所述导柱3上的压板4，所述压板4的上端连接有升降机构，所述压板4下方的台面2上设置有限位机构，所述升降机构包括同步轮减速箱5，所述同步轮减速箱5的输入端通过行星减速机6连接有伺服电机7，所述同步轮减速箱5的输出端连接在伺服缸8的滚珠丝杆上，所述滚珠丝杆的远端连接在所述压板4的上端；
[0019]所述限位机构包括安装在所述台面2上的固定后挡壁11以及对称设置的两个固定侧挡壁12，压件10限位在所述固定后挡壁11以及两个固定侧挡壁12围合的区域，所述固定侧挡壁12上端开设的插槽内部设置有伸缩侧挡壁13，所述固定后挡壁11上端开设的插槽内部设置有伸缩后挡壁14，所述伸缩后挡壁14和两个伸缩侧挡壁13的相对内侧壁垂直连接，所述伸缩侧挡壁13与台面2之间通过伸缩构件连接。
[0020]所述伸缩侧挡壁13的外侧壁安装有支撑板15，所述伸缩构件为复位弹簧16，所述复位弹簧16的上下两端分别连接所述支撑板15的下侧壁以及台面2。
[0021]所述固定侧挡壁12的内侧壁开设有贯穿其内部插槽的让位槽17，所述伸缩后挡壁14穿过所述让位槽17连接在所述伸缩侧挡壁13上。
[0022]所述机架1上设置有触摸屏9，所述触摸屏9连接有控制器(图中未示出)，所述压板4的下端设置有压力感应器(图中未示出)，所述压力感应器与伺服电机7均电性连接所述控制器。触摸屏9用于设定压力范围以及传输输入的操作指令。
[0023]本技术装置的工作原理是：将若干压件10堆叠在所述固定后挡壁11以及两个固定侧挡壁12围合的区域内部，并且保证最上端的压件10的顶面高度不高于自然状态下伸缩侧挡壁13的顶面高度。
[0024]之后，驱动伺服电机7，伺服电机7通过同步轮减速箱5和行星减速机6传动动力使伺服缸8的滚珠丝杆转动，滚珠丝杆向下顶压压板4，使压板4的下表面与伸缩侧挡壁13和伸缩后挡壁14的顶端接触，复位弹簧16逐渐被压缩，伸缩侧挡壁13局部缩进固定侧挡壁12中，伸缩后挡壁14的局部缩进固定后挡壁11中，直至压板4下降至下面表与最上方的压件10的表面接触并压紧压件10时，压板4下表面设置的压力感应器将数据传输至控制器，控制器指令伺服电机7调整转速转向或者停止转动，从而保证压件10表面所受的压力达到预先设定的值。
[0025]本技术的压机对堆叠的不同高度的压件进行按压的过程中无需反复调整限位机构的高度，提高了压机的工作效率。
[0026]虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本技术作了详尽的描述，但在本技术基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要
求保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用伺服缸的压机，其特征在于：包括机架(1)、设置在所述机架(1)台面(2)上的若干导柱(3)、滑动安装在若干所述导柱(3)上的压板(4)，所述压板(4)的上端连接有升降机构，所述压板(4)下方的台面(2)上设置有限位机构，所述升降机构包括同步轮减速箱(5)，所述同步轮减速箱(5)的输入端通过行星减速机(6)连接有伺服电机(7)，所述同步轮减速箱(5)的输出端连接在伺服缸(8)的滚珠丝杆上，所述滚珠丝杆的远端连接在所述压板(4)的上端；所述限位机构包括安装在所述台面(2)上的固定后挡壁(11)以及对称设置的两个固定侧挡壁(12)，压件(10)限位在所述固定后挡壁(11)以及两个固定侧挡壁(12)围合的区域，所述固定侧挡壁(12)上端开设的插槽内部设置有伸缩侧挡壁(13)，所述固定后挡壁(11)上端开设的插槽内部设置有伸缩后挡壁(14)，所述伸缩后...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐习文，刘建亨，姜威，
申请(专利权)人：芜湖清川电气有限公司，
类型：新型
国别省市：