一种伺服压力机制造技术

本实用新型专利技术涉及压力机技术领域，具体为一种伺服压力机，包括工作台、升降工位和固定架，所述工作台上表面开设有安装槽，所述安装槽底部开设有让位槽，所述安装槽内部滑动安装有升降工位，所述工作台上表面位于升降工位后侧固定安装有固定架，所述固定架的下端部设置有可完成下压作用的驱动组件，所述工作台的内部位于升降工位的下方设置有可实现升降工位升降的导压组件。本实用新型专利技术中通过驱动组件、弹压组件以及导压组件之间的连动配合，可有效实现升降工位及下压端头的对向运动，最终实现下压加工目的，可有效缩减下压端头的导程，进而缩减了所需的动力，从而一定程度上节约了工件下压加工时的动力能源，有效避免了过度能源的浪费。费。费。

【技术实现步骤摘要】
一种伺服压力机


[0001]本技术涉及压力机
，具体为一种伺服压力机。

技术介绍

[0002]压力机为常见的生产用加工的设备，其是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛及生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲和铆合和成形等工艺，其工作原理为通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。
[0003]现有的压力机通过驱动装置推动下压端头进行下压加工，且下压头只能完成下压程以及返程的运动，完成下压加工的导程较长，需要更多的驱动力，进而长时间的加工使用将浪费一定量的能源，鉴于此，我们提出一种伺服压力机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种伺服压力机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的下压机完成下压加工的导程较长，长时间加工使用将浪费一定量资源的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种伺服压力机，包括工作台、升降工位和固定架，所述工作台上表面开设有安装槽，所述安装槽底部开设有让位槽，所述安装槽内部滑动安装有升降工位，所述工作台上表面位于升降工位后侧固定安装有固定架，所述固定架的下端部设置有可完成下压作用的驱动组件，所述工作台的内部位于升降工位的下方设置有可实现升降工位升降的导压组件，所述工作台的内部位于导压组件两侧设置有可与导压组件结构配合的弹压组件。
[0006]基于以上结构，通过驱动组件可以实现下压端头的上下升降功能，通过弹压组件，可以实现下压端头的下压时完成连动作用，通过导压组件以及弹压组件之间的配合，可有效实现升降工位的升降功能，进而升降工位及下压端头同时呈对向和反向运动，能够实现下压加工目的，可有效缩减下压端头的导程，进而缩减了所需的动力。
[0007]优选的，所述驱动组件包括固定安装在固定架上表面端部的伺服电机，所述固定架端部下表面转动安装有螺杆，且螺杆的上端部与伺服电机的输出端部同轴固定连接，所述固定架的端部下表面位于螺杆两侧对称固定有两组限位杆，两组所述限位杆外部滑动安装有驱动块，且驱动块啮合套设于螺杆表面，所述驱动块下表面四个顶角处均固定有连接杆，四组所述连接杆下端部固定有下压端头，所述下压端头两侧对称固定安装有下压板。
[0008]进一步的，伺服电机启动工作，伺服电机的输出端部将带动螺杆转动，再结合限位杆的滑动限位作用，螺杆将啮合驱动驱动块下移，通过连接杆的连接作用进而将推动下压端头下移，同时两侧的下压板将随之下移，下压板下移将接触并挤压支撑块。
[0009]优选的，所述弹压组件包括两组对称开设于工作台上表面两侧的导孔A，所述导孔A的端口部均滑动插设有导杆A，所述导孔A的内部均滑动安装有活塞A，且活塞A均对应与上方的导杆A下端部固定连接，所述导杆A的上端部均固定安装有支撑块，所述导杆A外表面均
套设有弹簧，且弹簧两个端部分别与支撑块下表面和工作台上表面对应固定连接。
[0010]进一步的，下压板下移将接触并挤压支撑块，支撑块受压后将克服弹簧弹力并推动导杆A和活塞A沿着导孔A内壁滑动下移，由于导孔A内部气压变大。
[0011]优选的，所述导压组件包括两组对称开设于让位槽底部表面的导孔B，所述导孔B端口处均滑动插设有导杆B，且两组导杆B上端部均与升降工位下表面固定连接，所述导孔B内部均滑动安装有活塞B，且活塞B分别与上方的活塞B下端部对应固定连接，所述工作台内部位于相邻的导孔A和导孔B底部之间均开设有连孔，且导孔A通过连孔对应与导孔B相通。
[0012]进一步的，当导孔A内部气压变大，结合连孔的连通效果，导孔B内部的气压也随之增大，并推动活塞B及导杆B沿着导孔B上移，进而将推动升降工位整体沿着安装槽内壁表面上移，可有效实现升降工位及下压端头的对向运动，最终实现下压加工目的。
[0013]优选的，所述安装槽两侧内壁表面均开设有限位槽，所述升降工位底部两侧与限位槽对应处固定安装有限位块，且限位块限位滑动安装于限位槽内部。
[0014]进一步的，在升降工位上下移动的过程中，限位块可在限位槽内部滑动，起到很好的限位作用，进而保证升降工位升降过程中的稳定性。
[0015]优选的，所述支撑块上表面均固定安装有防滑垫，且防滑垫上表面开设有防滑纹。
[0016]进一步的，支撑块上表面固定安装的防滑垫以及开设的防滑纹可有效避免在下压板挤压接触支撑块时出现打滑脱落的情况，同时防滑垫具有一定弹力可起到一定的缓冲效果。
[0017]综上所述，本技术的有益效果是：
[0018]本技术中通过弹压组件以及导压组件之间的配合，可有效解决现有技术中完成下压加工的导程较长，需要更多的驱动力的问题，结合本装置中两侧的下压板下移接触并挤压支撑块，支撑块受压后将克服弹簧弹力并推动导杆A和活塞A沿着导孔A内壁滑动下移，导孔A内部气压变大，结合连孔的连通效果，将推动活塞B及导杆B沿着导孔B上移，最终推动升降工位整体沿着安装槽内壁表面上移，可有效实现升降工位及下压端头的对向运动，最终实现下压加工目的，可有效缩减下压端头的导程，进而缩减了所需的动力，从而一定程度上节约了工件下压加工时的动力能源，有效避免了过度能源的浪费。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术整体结构立体示意图；
[0021]图2为本技术工作台内部剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术驱动组件结构示意图；
[0023]图4为本技术弹压组件与导压组件结构配合示意图。
[0024]图中：1、工作台；101、安装槽；102、让位槽；103、限位槽；2、升降工位；201、限位块；3、固定架；4、伺服电机；401、螺杆；402、限位杆；403、驱动块；404、连接杆；405、下压端头；406、下压板；5、导孔A；501、导杆A；502、活塞A；503、支撑块；504、弹簧；6、导孔B；601、导杆B；
602、活塞B；603、连孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]参考图1
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4所示的一种伺服压力机，包括工作台1、升降工位2和固定架3，工作台1上表面开设有安装槽101，安装槽101底部开设有让位槽102，安装槽101内部滑动安装有升降工位2，工作台1上表面位于升降工位2后侧固定安装有固定架3，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种伺服压力机，包括工作台(1)、升降工位(2)和固定架(3)，其特征在于：所述工作台(1)上表面开设有安装槽(101)，所述安装槽(101)底部开设有让位槽(102)，所述安装槽(101)内部滑动安装有升降工位(2)，所述工作台(1)上表面位于升降工位(2)后侧固定安装有固定架(3)，所述固定架(3)的下端部设置有可完成下压作用的驱动组件，所述工作台(1)的内部位于升降工位(2)的下方设置有可实现升降工位(2)升降的导压组件，所述工作台(1)的内部位于导压组件两侧设置有可与导压组件结构配合的弹压组件。2.根据权利要求1所述的一种伺服压力机，其特征在于：所述驱动组件包括固定安装在固定架(3)上表面端部的伺服电机(4)，所述固定架(3)端部下表面转动安装有螺杆(401)，且螺杆(401)的上端部与伺服电机(4)的输出端部同轴固定连接，所述固定架(3)的端部下表面位于螺杆(401)两侧对称固定有两组限位杆(402)，两组所述限位杆(402)外部滑动安装有驱动块(403)，且驱动块(403)啮合套设于螺杆(401)表面，所述驱动块(403)下表面四个顶角处均固定有连接杆(404)，四组所述连接杆(404)下端部固定有下压端头(405)，所述下压端头(405)两侧对称固定安装有下压板(406)。3.根据权利要求1所述的一种伺服压力机，其特征在于：所述弹压组件包括两组对称开设于工作台(1)上表面两侧的导孔A(5)，所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘梦宇，
申请(专利权)人：苏州华鑫博自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：