气溶胶雾化装置、气溶胶雾化器及其制造方法制造方法及图纸

本申请提供一种气溶胶雾化装置、气溶胶雾化器及其制造方法。上述的气溶胶雾化器的制造方法包括：提供第一壳体及第二壳体；将中心管定位于所述第一壳体或所述第二壳体；将导液发热组件定位于所述第一壳体或所述第二壳体；将所述第二壳体紧密固定连接于所述第一壳体，以使所述第二壳体与所述第一壳体连接为一体式的储液结构，并使所述中心管及所述导液发热组件均紧密组装于所述第一壳体与所述第二壳体之间。上述的气溶胶雾化器的制造方法，使中心管及导液发热组件均能够快速组装于储液结构内，相较于传统的气溶胶雾化器，简化了气溶胶雾化器的组装流程，大大缩短了气溶胶雾化器的组装耗时。组装耗时。组装耗时。

【技术实现步骤摘要】
气溶胶雾化装置、气溶胶雾化器及其制造方法


[0001]本专利技术涉及电子雾化的
，特别是涉及一种气溶胶雾化装置、气溶胶雾化器及其制造方法。

技术介绍

[0002]传统的气溶胶雾化装置的储液容器即油杯在组装前为一体结构，在气溶胶雾化装置组装时，先将雾化芯部位的多个零件组合为一体式的雾化芯结构，再将雾化芯结构组装于油杯内，形成一个完整的烟弹。
[0003]然而，传统的雾化芯结构的零件数量较多，在组装时组装流程较繁琐，且组装过程耗时较长。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种组装流程简单且耗时较短的气溶胶雾化装置、气溶胶雾化器及其制造方法。
[0005]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种气溶胶雾化器的制造方法，包括：
[0007]提供第一壳体及第二壳体；
[0008]将中心管定位于所述第一壳体或所述第二壳体；
[0009]将导液发热组件定位于所述第一壳体或所述第二壳体；
[0010]将所述第二壳体紧密固定连接于所述第一壳体，以使所述第二壳体与所述第一壳体连接为一体式的储液结构，并使所述中心管及所述导液发热组件均紧密组装于所述第一壳体与所述第二壳体之间。
[0011]在其中一个实施例中，将所述第二壳体紧密固定连接于所述第一壳体的步骤具体为：
[0012]将所述第二壳体胶接或超声焊接于所述第一壳体。
[0013]在其中一个实施例中，所述第一壳体连接于所述第二壳体的部位形成有第一连接部，所述第二壳体连接于所述第一壳体的部位形成有第二连接部；
[0014]在所述将所述第二壳体紧密固定连接于所述第一壳体的步骤之前，以及在所述将导液发热组件定位于所述第一壳体或所述第二壳体的步骤之后，所述制造方法还包括：
[0015]对所述第一壳体与所述第二壳体进行预定位，并使所述第一连接部位于所述第二连接部内。
[0016]在其中一个实施例中，所述将中心管定位于所述第一壳体或所述第二壳体的步骤具体为：
[0017]将所述中心管定位于所述第一壳体。
[0018]在其中一个实施例中，所述将所述中心管定位于所述第一壳体的步骤具体为：
[0019]将所述中心管的两端分别定位于所述第一壳体的第一定位槽及第二定位槽内。
[0020]在其中一个实施例中，所述将导液发热组件定位于所述第一壳体或所述第二壳体的步骤具体为：
[0021]将所述导液发热组件定位于所述第一壳体。
[0022]在其中一个实施例中，所述将所述导液发热组件定位于所述第一壳体的步骤具体为：
[0023]将所述导液发热组件定位于所述第一壳体的第三定位槽。
[0024]在其中一个实施例中，在所述将所述第二壳体紧密固定连接于所述第一壳体的步骤之后，所述制造方法还包括：
[0025]将导电柱组装于所述储液结构的卡孔内并与所述导液发热组件的引脚抵接，使所述导电柱与所述导液发热组件的引脚电连接。
[0026]一种气溶胶雾化器，采用上述任一实施例所述的气溶胶雾化器的制造方法制造得到。
[0027]一种气溶胶雾化装置，包括上述的气溶胶雾化器。
[0028]与现有技术相比，本专利技术至少具有以下优点：
[0029]1、上述的气溶胶雾化器的制造方法，首先提供第一壳体及第二壳体；然后将中心管定位于第一壳体或第二壳体；然后将导液发热组件定位于第一壳体或第二壳体；然后将第二壳体紧密固定连接于第一壳体，以使第二壳体与第一壳体连接为一体式的储液结构，并使中心管及导液发热组件均紧密组装于第一壳体与第二壳体之间，如此使中心管及导液发热组件均能够快速组装于储液结构内，相较于传统的气溶胶雾化器，简化了气溶胶雾化器的组装流程，大大缩短了气溶胶雾化器的组装耗时；
[0030]2、上述的气溶胶雾化器，由于中心管先单独制造成型，再将中心管定位于储液结构的第一壳体或第二壳体，如此在将第二壳体紧密固定连接于第一壳体时形成一体式的储液结构之后即完成组装，相较于传统的气溶胶雾化器，使储液结构的制造难度较低。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0032]图1为一实施例的气溶胶雾化器的制造方法的流程示意图；
[0033]图2为一实施例的气溶胶雾化器的示意图；
[0034]图3为图2所示气溶胶雾化器的剖面示意图；
[0035]图4为图2所示气溶胶雾化器的爆炸图；
[0036]图5为图2所示气溶胶雾化器的储液结构的第二壳体的另一视角的示意图；
[0037]图6为另一实施例的气溶胶雾化器的储液结构的第二壳体的示意图。
具体实施方式
[0038]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文
所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0039]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0040]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0041]本申请提供一种气溶胶雾化器的制造方法，包括：提供第一壳体及第二壳体；将中心管定位于所述第一壳体或所述第二壳体；将导液发热组件定位于所述第一壳体或所述第二壳体；将所述第二壳体紧密固定连接于所述第一壳体，以使所述第二壳体与所述第一壳体连接为一体式的储液结构，并使所述中心管及所述导液发热组件均紧密组装于所述第一壳体与所述第二壳体之间。
[0042]上述的气溶胶雾化器的制造方法，首先提供第一壳体及第二壳体；然后将中心管定位于第一壳体或第二壳体；然后将导液发热组件定位于第一壳体或第二壳体；然后将第二壳体紧密固定连接于第一壳体，以使第二壳体与第一壳体连接为一体式的储液结构，并使中心管及导液发热组件均紧密组装于第一壳体与第二壳体之间，如此使中心管及导液发热组件均能够快速组装于储液结构内，相较于传统的气溶胶雾化器，简化了气溶胶雾化器的组装流程，大大缩短了气溶胶雾化器的组装耗时；上述的气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气溶胶雾化器的制造方法，其特征在于，包括：提供第一壳体及第二壳体；将中心管定位于所述第一壳体或所述第二壳体；将导液发热组件定位于所述第一壳体或所述第二壳体；将所述第二壳体紧密固定连接于所述第一壳体，以使所述第二壳体与所述第一壳体连接为一体式的储液结构，并使所述中心管及所述导液发热组件均紧密组装于所述第一壳体与所述第二壳体之间。2.根据权利要求1所述的气溶胶雾化器的制造方法，其特征在于，将所述第二壳体紧密固定连接于所述第一壳体的步骤具体为：将所述第二壳体胶接或超声焊接于所述第一壳体。3.根据权利要求1所述的气溶胶雾化器的制造方法，其特征在于，所述第一壳体连接于所述第二壳体的部位形成有第一连接部，所述第二壳体连接于所述第一壳体的部位形成有第二连接部；在所述将所述第二壳体紧密固定连接于所述第一壳体的步骤之前，以及在所述将导液发热组件定位于所述第一壳体或所述第二壳体的步骤之后，所述制造方法还包括：对所述第一壳体与所述第二壳体进行预定位，并使所述第一连接部位于所述第二连接部内。4.根据权利要求1所述的气溶胶雾化器的制造方法，其特征在于，所述将中心管定位于所述第一壳体或所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴成琴，
申请(专利权)人：深圳市艾溹技术研究有限公司，
类型：发明
国别省市：