一种雾化器组装设备制造技术

本申请实施例属于气溶胶生成装置生产技术领域，涉及一种雾化器组装设备。该雾化器组装设备包括机架、以及装配在所述机架上的传送模块、注液模块、合装模块和检测模块；所述注液模块、所述合装模块和所述检测模块依次设置在所述传送模块的传送路径上，所述传送模块用于将油仓料盘依次传送到所述注液模块、所述合装模块和所述检测模块的对应工位上，所述注液模块用于对油仓料盘上的油仓进行注液，所述合装模块用于将雾化芯组件安装到注液后的油仓上，以合装为雾化器，所述检测模块用于对雾化器的性能进行检测。本申请提供的技术方案能够实现雾化器的自动组装，提高雾化器的生产效率，减少人力成本。少人力成本。少人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种雾化器组装设备


[0001]本申请涉及气溶胶生成装置生产
，更具体地，涉及一种雾化器组装设备。

技术介绍

[0002]气溶胶生成装置是一种常用的雾化设备，其工作原理是通过加热气溶胶生成装置内储存的气溶胶生成基材(如烟油、烟液)等溶液转化为气雾、气溶胶、蒸气等供用户吸食或使用。
[0003]现有的气溶胶生成装置一般包括供电组件和雾化器，供电组件内安装有给芜湖器供应电源的电池，雾化器包括雾化芯组件和油仓，雾化芯组件安装在油仓内，雾化芯组件在通电时，能够将油仓内储存的气溶胶生成基材加热呈汽雾或气溶胶。传统的雾化器的组装通常需要人工组装，生产效率低、容易发生工伤事故，人力成本较高。

技术实现思路

[0004]本申请实施例所要解决的技术问题是人工组装雾化器的生产效率低。
[0005]为了解决上述技术问题，本申请实施例提供一种雾化器组装设备，采用了如下所述的技术方案：
[0006]该雾化器组装设备包括机架以及装配在所述机架上的传送模块、注液模块、合装模块和检测模块；
[0007]所述注液模块、所述合装模块和所述检测模块依次设置在所述传送模块的传送路径上，所述传送模块用于将油仓料盘依次传送到所述注液模块、所述合装模块和所述检测模块的对应工位上，所述注液模块用于对油仓料盘上的油仓进行注液，所述合装模块用于将雾化芯组件安装到注液后的油仓上，以合装为雾化器，所述检测模块用于对雾化器的性能进行检测。
[0008]进一步的，还包括定位升降装置，所述定位升降装置与所述机架连接，所述定位升降装置设置在所述注液模块、所述合装模块和所述检测模块的对应工位上，所述定位升降装置用于提升油仓料盘，以使油仓料盘脱离所述传送模块。
[0009]进一步的，所述传送模块包括传送电机和传送带，所述传送带设置在所述机架上，所述传送带与所述传送电机连接，所述定位升降装置设置在两条相互平行的所述传送带之间。
[0010]进一步的，所述定位升降装置包括定位销和阻挡升降机构，所述定位销设置在所述阻挡升降机构上，所述定位销用于与油仓料盘上的定位孔插接配合，所述阻挡升降机构用于阻挡油仓料盘的前进方向，并将油仓料盘顶升至脱离所述传送带。
[0011]进一步的，所述注液模块包括第一运动装置、注液泵以及千分尺，所述第一运动装置连接在所述机架上，所述注液泵和所述千分尺连接在所述第一运动装置上，所述千分尺设置在所述注液泵的活塞杆后方，所述注液泵与外部储液箱连接，以将气溶胶发生基材注入到油仓中。
[0012]进一步的，所述合装模块包括第一机械手、第二机械手、雾化芯定位机构和压合装置，所述第一机械手安装在所述机架上，所述第一机械手在支架料盘与所述雾化芯定位机构之间运动，所述第一机械手用于将雾化芯组件从支架料盘中取出，并放置在所述雾化芯定位机构上；
[0013]所述雾化芯定位机构与所述机架连接，所述雾化芯定位机构用于调整雾化芯组件的位置，所述第二机械手安装在所述机架上，所述第二机械手在所述雾化芯定位机构与所述传送模块之间运动，用于将所述雾化芯定位机构上的雾化芯组件安装到由所述传送模块传送的油仓上；
[0014]所述压合装置安装在所述机架上，所述压合装置用于压合雾化芯组件与油仓，以合装形成雾化器。
[0015]进一步的，所述检测模块包括第二运动装置、高度检测装置和视觉检测装置，所述第二运动装置安装在所述机架上，所述高度检测装置和所述视觉检测装置装配在所述第二运动装置上，所述高度检测装置用于检测雾化器的高度，所述视觉检测装置用于获取雾化器的图像。
[0016]进一步的，所述检测模块包括第三运动装置和阻值测试装置，所述第三运动装置安装在所述机架上，所述阻值测试装置装配在所述第三运动装置上，所述阻值测试装置用于检测雾化器的阻值。
[0017]进一步的，还包括不良品剔除装置，所述不良品剔除装置设置在所述传送模块的传送路径上，所述不良品剔除装置设置在所述检测模块的下游，所述不良品剔除装置用于将所述检测模块检测到不合格的产品进行剔除。
[0018]进一步的，还包括除尘模块，所述除尘模块连接在所述机架上，所述除尘模块用于去除油仓内的灰尘和杂质。
[0019]进一步的，所述除尘模块包括第四运动装置、吹风装置和抽尘装置，所述第四运动装置连接在所述机架上，所述抽尘装置和所述吹风装置均与所述第四运动装置连接，所述抽尘装置的抽尘口环绕设置在所述吹风装置的出风口外周，所述吹风装置的出风口朝向所述传送模块设置。
[0020]与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：
[0021]本申请通过在传送模块的传送路径上依次设置注液模块、合装模块和检测模块，使油仓在传送模块的输送下逐一进行注液、合装和检测工序，过程中不需要人工参与，传送模块、注液模块、合装模块和检测模块均装配在机架上，使设备的整体结构更加紧凑，各个工序均能够有序进行，提高雾化器的生产效率，减少人力成本。采用本申请的雾化器组装设备可以实现雾化器的自动组装，避免了人工操作导致的产品质量参差不齐，使雾化器的良品率得到大大提升。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本申请提供的实施例所述雾化器组装设备的立体结构示意图；
[0024]图2是图1所示雾化器组装设备中保护罩安装到机架上的立体结构示意图；
[0025]图3是图1所示雾化器组装设备中的传送模块和定位升降模块的立体结构示意图；
[0026]图4是图1所示雾化器组装设备中的注液模块的立体结构示意图；
[0027]图5是图1所示雾化器组装设备中的合装模块的立体结构示意图；
[0028]图6是图1所示检测模块中高度检测装置和视觉测试装置的立体结构示意图；
[0029]图7是图1所示检测模块中阻值检测装置的立体结构示意图；
[0030]图8是图1所示雾化器组装设备中的不良品剔除装置的立体结构示意图；
[0031]图9是图1所示雾化器组装设备中的抽尘模块的立体结构示意图。
[0032]附图标记：
[0033]100、机架；200、传送模块；210、传送电机；220、传送带；
[0034]300、注液模块；310、第一运动装置；320、注液泵；330、千分尺；
[0035]400、合装模块；410、第一机械手；420、第二机械手；430、雾化芯定位机构；431、托盘；432、固定块；433、夹紧块；440、压合装置；450、空盘回收装置；
[0036]500、检测模块；510、第二运动装置；520、高度检测装置；530、视觉检测装置；540、第三运动装置；550、阻值测试装置；
[0037]600、定位升降装置；610、定位销；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化器组装设备，其特征在于，包括：机架以及装配在所述机架上的传送模块、注液模块、合装模块和检测模块；所述注液模块、所述合装模块和所述检测模块依次设置在所述传送模块的传送路径上，所述传送模块用于将油仓料盘依次传送到所述注液模块、所述合装模块和所述检测模块的对应工位上，所述注液模块用于对油仓料盘上的油仓进行注液，所述合装模块用于将雾化芯组件安装到注液后的油仓上，以合装为雾化器，所述检测模块用于对雾化器的性能进行检测。2.根据权利要求1所述的雾化器组装设备，其特征在于，还包括定位升降装置，所述定位升降装置与所述机架连接，所述定位升降装置设置在所述注液模块、所述合装模块和所述检测模块的对应工位上，所述定位升降装置用于提升油仓料盘，以使油仓料盘脱离所述传送模块。3.根据权利要求2所述的雾化器组装设备，其特征在于，所述传送模块包括传送电机和传送带，所述传送带设置在所述机架上，所述传送带与所述传送电机连接，所述定位升降装置设置在两条相互平行的所述传送带之间。4.根据权利要求3所述的雾化器组装设备，其特征在于，所述定位升降装置包括定位销和阻挡升降机构，所述定位销设置在所述阻挡升降机构上，所述定位销用于与油仓料盘上的定位孔插接配合，所述阻挡升降机构用于阻挡油仓料盘的前进方向，并将油仓料盘顶升至脱离所述传送带。5.根据权利要求1至4任一项所述的雾化器组装设备，其特征在于，所述注液模块包括第一运动装置、注液泵以及千分尺，所述第一运动装置连接在所述机架上，所述注液泵和所述千分尺连接在所述第一运动装置上，所述千分尺设置在所述注液泵的活塞杆后方，所述注液泵与外部储液箱连接，以将气溶胶发生基材注入到油仓中。6.根据权利要求1至4任一项所述的雾化器组装设备，其特征在于，所述合装模块包括第一机械手、第二机械手、雾化芯定位机构和压合装置，所述第一机械手安装在所述机架上，所述第一机械手在支架料盘与所述雾化芯定位机构之间运动，...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶添华，何光远，胡凡，
申请(专利权)人：吉万深圳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：