一款用于混凝土的脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一款用于混凝土的脱模装置，具体涉及混凝土脱模技术领域，包括脱模箱，所述脱模箱一侧开设有导入斜槽，所述导入斜槽上方设置有夹固切换机构；所述夹固切换机构包括两个对称设置的凹形限位板，所述凹形限位板两侧均设置有推动气缸。本实用新型专利技术通过设置夹固切换机构，挤压支板带动多个挤压齿开始挤压模具侧面形成两侧挤压固定，并且可以将旋转转杆带动凹形限位板进行顺时针旋转一百八十度，模具进入倾斜导出槽内，这样可以快速进行循环切换模具，从而将已经脱模后的模具放置到指定收集位置处，连续进行上料以及放料操作，不会造成脱模后的模具堆积，有效提高了模具脱模效率，更加省时省力。更加省时省力。更加省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一款用于混凝土的脱模装置


[0001]本技术涉及混凝土脱模
，更具体地说，本技术涉及一款用于混凝土的脱模装置。

技术介绍

[0002]脱模基本任务是处理不同形状、尺寸和单重的钢锭，完成以下工艺操作，自由或强制脱模、脱保温帽、脱锭；自由或强制取下底板上的钢锭，从而使成型的混凝土脱出模具外部，形成模具与混凝土成型物分离操作。
[0003]现有技术中，在将模具与混凝土成型物进行分离后，模具还需要人工进行取出，不然会造成堆积，并且由于模具较重，人员搬运起到非常费力，不利于提高脱模效率，更加费时费力。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一款用于混凝土的脱模装置，通过设置夹固切换机构，已经脱模后的模具放置到指定收集位置处，连续进行上料以及放料操作，不会造成脱模后的模具堆积，有效提高了模具脱模效率，更加省时省力，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一款用于混凝土的脱模装置，包括脱模箱，所述脱模箱一侧开设有导入斜槽，所述导入斜槽上方设置有夹固切换机构；
[0006]所述夹固切换机构包括两个对称设置的凹形限位板，所述凹形限位板两侧均设置有推动气缸，所述推动气缸推动端设置有贯穿凹形限位板的推动杆，所述推动杆一端连接有用于挤压的挤压支板，所述挤压支板一侧设置有多个挤压齿，相邻两个凹形限位板之间固定连接有旋转转杆，所述旋转转杆底端安装有伺服电机，所述脱模箱另一侧开设有倾斜导出槽，所述倾斜导出槽内部设置有斜形橡胶板。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述推动杆与凹形限位板之间活动连接，所述推动杆两端分别与推动气缸推动端和挤压支板两两之间固定连接。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述倾斜导出槽横截面面积大于导入斜槽横截面面积，所述导入斜槽内壁底端连接有缓冲板。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述挤压支板上方设置有脱模支块，所述脱模支块外部设置有四个下压支块，所述下压支块一端连接有定位下压块，所述脱模支块顶端连接有液压推杆，所述液压推杆顶端安装有液压缸。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述下压支块两端分别与定位下压块和脱模支块之间固定连接，所述定位下压块横截面为圆形。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述推动气缸两侧均设置有两个对称设置的连接支板，两个连接支板端部之间设置有套接轴环，所述套接轴环内部设置有支撑滑杆。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述支撑滑杆一端连接有限位块，所述限位块与支撑
滑杆之间固定连接，所述套接轴环与支撑滑杆之间活动连接。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、通过设置夹固切换机构，推动气缸带动推动杆向一侧进行移动，挤压支板带动多个挤压齿开始挤压模具侧面形成两侧挤压固定，并且可以将旋转转杆带动凹形限位板进行顺时针旋转一百八十度，模具进入倾斜导出槽内，这样可以快速进行循环切换模具，从而将已经脱模后的模具放置到指定收集位置处，连续进行上料以及放料操作，不会造成脱模后的模具堆积，有效提高了模具脱模效率，更加省时省力；
[0015]2、液压缸带动液压推杆向下移动，定位下压块以及弧形联动块向下挤压成型混凝土，在挤压过程中形成多点位向下挤压混凝土，挤压力点位分散更加均匀，下压效果更好，不易造成成型混凝土一个点位受力损坏，有效提高了在脱模过程中的合格率，保证成型混凝土的质量，不易浪费混凝土。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的后视立体结构示意图。
[0018]图3为本技术的挤压支板与推动杆连接处结构示意图。
[0019]图4为本技术的脱模支块与下压支块连接处结构示意图。
[0020]附图标记为：1、脱模箱；2、导入斜槽；3、凹形限位板；4、推动气缸；5、推动杆；6、挤压支板；7、挤压齿；8、旋转转杆；9、伺服电机；10、倾斜导出槽；11、斜形橡胶板；12、限位块；13、脱模支块；14、下压支块；15、定位下压块；16、弧形联动块；17、液压推杆；18、液压缸；19、支撑套环框；20、缓冲板；21、连接支板；22、套接轴环；23、支撑滑杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如附图1
‑
4所示的一款用于混凝土的脱模装置，包括脱模箱1，脱模箱1一侧开设有导入斜槽2，导入斜槽2上方设置有夹固切换机构；
[0023]夹固切换机构包括两个对称设置的凹形限位板3，凹形限位板3两侧均设置有推动气缸4，推动气缸4推动端设置有贯穿凹形限位板3的推动杆5，推动杆5一端连接有用于挤压的挤压支板6，挤压支板6一侧设置有多个挤压齿7，相邻两个凹形限位板3之间固定连接有旋转转杆8，旋转转杆8底端安装有伺服电机9，脱模箱1另一侧开设有倾斜导出槽10，倾斜导出槽10内部设置有斜形橡胶板11。
[0024]如附图3所示，推动杆5与凹形限位板3之间活动连接，推动杆5两端分别与推动气缸4推动端和挤压支板6两两之间固定连接，以便，可以启动推动气缸4带动推动杆5开始穿过凹形限位板3挤压着挤压支板6，两个挤压支板6对模具进行挤压固定。
[0025]如附图1和图2所示，倾斜导出槽10横截面面积大于导入斜槽2横截面面积，导入斜槽2内壁底端连接有缓冲板20，以便可以将模具内部的成型混凝土下压到导入斜槽2内进行
滑落，并且有缓冲板20起到缓冲的作用，倾斜下滑，且模具可以旋转一百八十度位于倾斜导出槽10上掉落到倾斜导出槽10内。
[0026]如附图1和图4所示，挤压支板6上方设置有脱模支块13，脱模支块13外部设置有四个下压支块14，下压支块14一端连接有定位下压块15，脱模支块13顶端连接有液压推杆17，液压推杆17顶端安装有液压缸18，以便可以通过启动液压缸18带动液压推杆17向下移动，液压推杆17带动脱模支块13向下移动，脱模支块13带动四个下压支块14向下移动，下压支块14带动定位下压块15向下移动，使四个定位下压块15以及弧形联动块16向下挤压成型混凝土，从而使成型混凝土从模具内部掉落出来。
[0027]如附图4所示，下压支块14两端分别与定位下压块15和脱模支块13之间固定连接，定位下压块15横截面为圆形，以便脱模支块13带动下压支块14使定位下压块15向下移动。
[0028]如附图3所示，推动气缸4两侧均设置有两个对称设置的连接支板21，两个连接支板21端部之间设置有套接轴环22，套接轴环22内部设置有支撑滑杆23，以便推动气缸4带动挤压支板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一款用于混凝土的脱模装置，包括脱模箱（1），其特征在于：所述脱模箱（1）一侧开设有导入斜槽（2），所述导入斜槽（2）上方设置有夹固切换机构；所述夹固切换机构包括两个对称设置的凹形限位板（3），所述凹形限位板（3）两侧均设置有推动气缸（4），所述推动气缸（4）推动端设置有贯穿凹形限位板（3）的推动杆（5），所述推动杆（5）一端连接有用于挤压的挤压支板（6），所述挤压支板（6）一侧设置有多个挤压齿（7），相邻两个凹形限位板（3）之间固定连接有旋转转杆（8），所述旋转转杆（8）底端安装有伺服电机（9），所述脱模箱（1）另一侧开设有倾斜导出槽（10），所述倾斜导出槽（10）内部设置有斜形橡胶板（11）。2.根据权利要求1所述的一款用于混凝土的脱模装置，其特征在于：所述推动杆（5）与凹形限位板（3）之间活动连接，所述推动杆（5）两端分别与推动气缸（4）推动端和挤压支板（6）两两之间固定连接。3.根据权利要求1所述的一款用于混凝土的脱模装置，其特征在于：所述倾斜导出槽（10）横截面面积大于导入斜槽（2）横截面面积，所述导入斜槽（2）内壁底端连...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫晗，宫先雷，
申请(专利权)人：宫晗，
类型：新型
国别省市：