一种地板及其制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种地板及其制备工艺，依次包括面皮层、发泡层、底皮层；所述发泡层，以重量份数计，包括以下原料：PVC树脂70

【技术实现步骤摘要】
一种地板及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及地板领域，特别是涉及一种地板及其制备工艺。

技术介绍

[0002]随着建筑装修行业的发展以及技术的进步，室内装修所使用的地板不再局限于传统的瓷砖地板和木材地板，而是出现了利用材料复合制成的复合地板。
[0003]当前各类地板中，聚氯乙烯(PVC)塑料地板因其卓越的防水、防火、防滑、环保等性能，深受消费者的喜爱。其中石塑地板(SPC)更是成为PVC塑料地板的新宠，其作为新型建筑材料得到了广泛应用。现有石塑地板结构均为单层，单层结构更容易随着四季气温变化而发生翘曲变形。另外，石塑地板的密度较高，其成品密度大多在2.0g/cm3以上，这就导致了石塑地板运输成本高，建筑物承重增加、隔音效果较差。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种地板及其制备工艺，其中地板包括发泡层，通过发泡工艺使其结构内部形成无数均匀细腻的气泡，成型后的发泡层具有均匀的泡孔，大大降低了地板的密度，降低了运输成本，提高了室内静谧性。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种地板，依次包括面皮层、发泡层、底皮层；所述发泡层，以重量份数计，包括以下原料：PVC树脂70
‑
90份、轻质碳酸钙90
‑
120份、钙锌稳定剂8
‑
10份、成型剂2
‑
3份、发泡调节剂8
‑
15份、发泡剂0.8
‑
1.8份，所述轻质碳酸钙为1200
‑<br/>1300目。
[0006]进一步地，所述发泡剂包括黄发泡剂和白发泡剂，所述黄发泡剂和白发泡剂的质量比为1:1
‑
5。
[0007]进一步地，所述钙锌稳定剂包括钙盐稳定剂和锌盐稳定剂，所述钙盐稳定剂和锌盐稳定剂的质量比为1:1
‑
3。
[0008]进一步地，所述发泡调节剂的原料包括，甲基丙烯酸酯、丙烯酸丁酯、4
‑
氟
‑2‑
甲基
‑1‑
苯乙烯、乳化剂、引发剂。
[0009]进一步地，所述甲基丙烯酸酯与丙烯酸丁酯的质量比为1:1.5
‑
3，所述甲基丙烯酸酯与4
‑
氟
‑2‑
甲基
‑1‑
苯乙烯的质量比为1:0.1
‑
0.3。
[0010]进一步地，所述乳化剂为烷基硫酸盐、烷基磷酸盐、烷基苯磺酸盐中一种或多种；所述引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化乙酰中的一种或多种。
[0011]进一步地，所述成型剂为氯化聚乙烯，所述氯化聚乙烯中氯含量为34
‑
39％。
[0012]进一步地，所述面皮层与底皮层的原料包括，以重量份数计，PVC树脂75
‑
90份、重质碳酸钙150
‑
180份、钙盐稳定剂8
‑
10份、成型剂CPE 2
‑
3份、增韧剂ACR 3
‑
6份、内润滑剂G60 1份、外润滑剂PE蜡1份、炭黑0.5份。
[0013]进一步地，所述面皮层上依次设置有彩膜层、耐磨层、UV涂层。
[0014]本专利技术还提供了一种所述地板的制备方法：
[0015]A、取面皮层与底皮层的原料加入高速搅拌机，升温至100
‑
120℃时出料，得到混合料a；
[0016]B、当混合料a降温后，将混合料a送入1号双螺旋挤出机，螺筒温度为160℃
‑
200℃；之后混合料a经螺杆进入模具，模具内部设置有分配器，将混合料a分成面皮层物料与底皮层物料；
[0017]C、取发泡层的原料加入高速搅拌机，升温至100
‑
120℃时出料，得到混合料b；
[0018]D、当混合料b降温后，将混合料b送入2号双螺杆挤出机，螺筒温度为160℃
‑
180℃；之后混合料b经螺杆进入模具，形成发泡层；
[0019]E、步骤B中1号挤出机的挤出物料进入模具流道分配器与步骤D中2号挤出机挤出的物料在模头处汇合，再经模头的模口共挤挤出，由此物料出模口形成ABA三层结构的基材，其中中间层为发泡层，上下两层分别为面皮层和底皮层；
[0020]F、拉制步骤E得到的基材，一二辊压延调整厚度定型、三辊贴合彩膜层、耐磨层，五辊压纹后牵引，之后在耐磨层涂覆UV涂层，切割，得到地板。
[0021]本专利技术的技术方案中，地板包括发泡层，通过发泡工艺使其结构内部形成无数均匀细腻的气泡，成型后的发泡层具有均匀的泡孔，大大降低了地板的密度，降低了运输成本，同时隔音效果良好。发泡层的上下两层设置有面皮层和底皮层，使地板的稳定性更强。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的试验材料和试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径获得。以下实施例中的定量试验，均设置三次重复实验，数据为三次重复实验的平均值或平均值
±
标准差。
[0024]另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以A和/或B为例，包括A技术方案、B技术方案，以及A和B同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0025]本专利技术提供了一种地板，依次包括面皮层、发泡层、底皮层；所述发泡层，以重量份数计，包括以下原料：PVC树脂70
‑
90份、轻质碳酸钙90
‑
120份、钙锌稳定剂8
‑
10份、成型剂2
‑
3份、发泡调节剂8
‑
15份、发泡剂0.8
‑
1.8份，所述轻质碳酸钙为1200
‑
1300目。
[0026]优选的，所述轻质碳酸钙为1200目。
[0027]本专利技术的技术方案中，轻质碳酸钙起填充作用，可以有效地提高发泡层的硬度以及稳定度。其中，通过调节轻质碳酸钙的粒径，使轻质碳酸钙可以作为成核剂，吸附发泡气体形成泡孔。当轻质碳酸钙的粒径过大时，易使得发泡气体形成较大的泡孔，降低泡孔在发泡层的细密度；轻质碳酸钙粒径过小时，其自身易发生团聚，导致轻质碳酸钙在发泡层中的分散性较差，影响发泡层泡孔的均匀性，因此通过调节轻质碳酸钙的粒径，提高泡孔分布在发泡层内部的均匀性，进而降低地板的密度，提高静音效果。
[0028]在一些实施例中，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种地板，其特征在于，依次包括面皮层、发泡层、底皮层；所述发泡层，以重量份数计，包括以下原料：PVC树脂70
‑
90份、轻质碳酸钙90
‑
120份、钙锌稳定剂8
‑
10份、成型剂2
‑
3份、发泡调节剂8
‑
15份、发泡剂0.8
‑
1.8份，所述轻质碳酸钙为1200
‑
1300目。2.根据权利要求1所述的一种地板，其特征在于：所述发泡剂包括黄发泡剂和白发泡剂，所述黄发泡剂和白发泡剂的质量比为1:1
‑
5。3.根据权利要求1所述的一种地板，其特征在于：所述钙锌稳定剂包括钙盐稳定剂和锌盐稳定剂，所述钙盐稳定剂和锌盐稳定剂的质量比为1:1
‑
3。4.根据权利要求1所述的一种地板，其特征在于：所述发泡调节剂的原料包括，甲基丙烯酸酯、丙烯酸丁酯、4
‑
氟
‑2‑
甲基
‑1‑
苯乙烯、乳化剂、引发剂。5.根据权利要求4所述的一种地板，其特征在于：所述甲基丙烯酸酯与丙烯酸丁酯的质量比为1:1.5
‑
3，所述甲基丙烯酸酯与4
‑
氟
‑2‑
甲基
‑1‑
苯乙烯的质量比为1:0.1
‑
0.3。6.根据权利要求1所述的一种地板，其特征在于：所述乳化剂为烷基硫酸盐、烷基磷酸盐、烷基苯磺酸盐中一种或多种；所述引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化乙酰中的一种或多种。7.根据权利要求1所述的一种地板，其特征在于：所述成型剂为氯化聚乙烯，所述氯化聚乙烯中氯含量为34
‑...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小玲，肖志远，李彦辉，王帅，
申请(专利权)人：常州市贝美家居科技有限公司，
类型：发明
国别省市：