一种防翘曲复合地板制造技术

本实用新型专利技术公开一种防翘曲复合地板，包括依次连接复合的耐磨层、彩膜层、LVT中料层、玻璃纤维毡层、玻璃纤维网格布层、底料层，所述LVT中料层上表面设有若干个弹性凸起形成的波浪形连接面，所述波浪形连接面与彩膜层底面之间形成为LVT中料层提供形变让位的让位空间，所述弹性凸起上端与彩膜层相抵处为平面结构。在复合地板中加入玻璃纤维毡层和玻璃纤维网格布层，通过这种结构的搭配调整，可以明显提高地板产品的物理稳定性。高地板产品的物理稳定性。高地板产品的物理稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种防翘曲复合地板


[0001]本技术涉及建材领域，具体涉及一种防翘曲复合地板。

技术介绍

[0002]伴随着弹性石塑地板产品的大范围推广，市场客户对地板产品的功能性要求越来越高，其中，对于LVT(软软可弯曲的弹性地板，专业的表述为“半硬质片材塑料地板”)弹性石塑地板来说，收缩性能一直是客户的重点关注的问题之一，对于普通硬质SPC(主要由钙粉、聚氯乙烯稳定剂组合的一定比例混合形成复合地铺材料，为现有公知产品)石塑地板，客户对地板的物性要求一般为满足EN434标准里72℃/6H的要求即可，但对于半硬质或软质弹性地板来说，因其材料本身收缩性能较大，这一要求则要提升至82℃/6H，现有技术中，难以达到该标准。

技术实现思路

[0003]为解决以上技术问题，本技术提供了一种防翘曲复合地板，在复合地板中加入玻璃纤维毡层和玻璃纤维网格布层，通过这种结构的搭配调整，可以明显提高地板产品的物理稳定性。
[0004]本技术采用以下技术方案：
[0005]一种防翘曲复合地板，包括依次连接复合的耐磨层、彩膜层、LVT中料层、玻璃纤维毡层、玻璃纤维网格布层、底料层，所述LVT中料层上表面设有若干个弹性凸起形成的波浪形连接面，所述波浪形连接面与彩膜层底面之间形成为LVT中料层提供形变让位的让位空间，所述弹性凸起上端与彩膜层相抵处为平面结构。
[0006]作为优选，所述若干个弹性凸起之间横向等距排列。
[0007]作为优选，还包括设置于任意两相邻的层结构之间的LVT中料层。
[0008]作为优选，所述玻璃纤维毡层与玻璃纤维网格布层之间设有LVT中料层。
[0009]作为优选，所述复合地板厚度为5.0
‑
10.0mm。
[0010]作为优选，所述玻璃纤维毡的克重在20
‑
60g/m2范围内。
[0011]作为优选，所述玻纤网格布的克重在10
‑
45g/m2范围内。
[0012]作为优选，所述耐磨层表面设有UV涂层。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0014]1、在LVT中料层和底料层之间添加玻璃纤维毡层和克重较高的玻璃纤维网格布层，通过这种结构的搭配调整，可以明显提高地板产品的物理稳定性，经测试，其在82℃/6H的收缩测试中，其纵横向收缩可达到≤0.05％、翘曲小于等于0.10mm的标准。
[0015]2、通过若干个弹性凸起形成的波浪形连接面，防止压力过大时导致各个材料层之间脱落。
[0016]3、玻璃纤维毡层与玻璃纤维网格布层之间设有LVT中料层，提高了复合地板整体的弹性。
附图说明
[0017]图1为防翘曲复合地板的截面图。
[0018]图2为防翘曲复合地板的另一种实施方式的截面图。
[0019]图中，耐磨层1、彩膜层2、LVT中料层3、弹性凸起31、让位空间32、玻璃纤维毡层4、玻璃纤维网格布层5、底料层6。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本技术技术方案，以下结合附图与具体实施例进行详细说明。
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
2所示，一种防翘曲复合地板，包括依次连接复合的耐磨层1、彩膜层2、LVT中料层3、玻璃纤维毡层4、玻璃纤维网格布层5、底料层6。在LVT中料层3和底料层6之间添加玻璃纤维毡层4和克重较高的玻璃纤维网格布层5，通过这种结构的搭配调整，可以明显提高地板产品的物理稳定性，经测试，其在82℃/6H的收缩测试中，其纵横向收缩可达到≤0.05％、翘曲小于等于0.10mm的标准。
[0023]玻璃纤维毡层4和玻璃纤维网格布层5之间设有LVT中料层3，提高了复合地板整体的弹性。
[0024]其中，耐磨层1选用PVC材质；彩膜层2选用PVC材质，可以增添色彩，增强视觉效果；底料层6选用LVT材质。
[0025]所述LVT中料层3上表面设有若干个弹性凸起31形成的波浪形连接面，所述波浪形连接面与彩膜层2底面之间形成为LVT中料层3提供形变让位的让位空间32，即当使用者踩于复合地板上时，因为压力会对复合地板产生一定的形变，若各个材料层之间紧密连接，那么时间长久之后容易使得材料层脱离与相邻的材料层的配合。本实施例中，LVT中料层3的材质为LVT(为弹性材料，容易产生一定的形变)当LVT中料层3产生形变时，其形变的部分会进入让维空间32，减少材料层脱离与相邻的材料层的配合的可能。
[0026]所述弹性凸起31上端与彩膜层2相抵处为平面结构，用于增大与彩膜层2的接触面积，防止LVT中料层3脱离与彩膜层2的连接。所述彩膜层2两端设有延伸部21，所述延伸部21自彩膜层2下表面至LVT中料层3，用于增加彩膜层2与LVT中料层3的接触面积，防止脱落。
[0027]所述若干个弹性凸起31之间横向等距排列，即让位空间32也是横向等距排列，可以将LVT中料层3产生的形变均匀扩散到让位空间32内，压力消失后复原。
[0028]任意两相邻的层结构之间的LVT中料层3，即耐磨层1和彩膜层2之间、彩膜层2和LVT中料层3之间、LVT中料层3和玻璃纤维毡层4之间、玻璃纤维毡层4和玻璃纤维网格布层5之间、玻璃纤维网格布层5和底料层6之间均可以设有LVT中料层3，用于增加负荷地板的弹性。
[0029]所述耐磨层1的厚度为0.10mm
‑
1.0mm。
[0030]所述复合地板厚度为5.0
‑
10.0mm，由于任意两相邻的层结构之间的LVT中料层3，故复合地板的厚度可变范围较大。
[0031]所述玻璃纤维毡4的克重在20
‑
60g/m2范围内。
[0032]所述玻纤网格布5的克重在10
‑
45g/m2范围内。
[0033]所述耐磨层1表面设有UV涂层。
[0034]本复合地板使用如下方法生产：将厚度为0.15mm的耐磨层1和彩膜层2、LVT中料层3、30g/m2玻璃纤维毡层4、LVT中料3、80g/m2玻纤网格布层5、底料层6进行热压贴合，热压温度控制在138℃，压力控制在2.8Mpa，时间为38min，冷却温度为25℃，压力控制在9.0Mpa，时间为20min，产品贴合完成后，静置在25
±
2℃的环境下养生24H。将养生完成的产品进行UV涂层和回火处理，回火设定温度140℃，控制产品出口温度100℃，回火速度设定为12.0m/min。将回火完成的产品再次静置在25
±
2℃的环境下养生24H，后续再进行成型加工。
[0035]表1防翘曲复合地板的主要特性
[0036][0037]以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围以权利要求所限定的范围为准，本领域技术人员在不脱离本技术的精神和范围内做出的若干改进和润饰，也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防翘曲复合地板，其特征在于，包括依次连接复合的耐磨层(1)、彩膜层(2)、LVT中料层(3)、玻璃纤维毡层(4)、玻璃纤维网格布层(5)、底料层(6)，所述LVT中料层(3)上表面设有若干个弹性凸起(31)形成的波浪形连接面，所述波浪形连接面与彩膜层(2)底面之间形成为LVT中料层(3)提供形变让位的让位空间(32)，所述弹性凸起(31)上端与彩膜层(2)相抵处为平面结构。2.根据权利要求1所述的一种防翘曲复合地板，其特征在于，所述若干个弹性凸起(31)之间横向等距排列。3.根据权利要求1所述的一种防翘曲复合地板，其特征在于，还包括设置于任意两相邻的层结构之间的LVT中料层(3)。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐济南，吴斌，贺斌声，宋海斌，
申请(专利权)人：浙江海利得地板有限公司，
类型：新型
国别省市：