一种可降解复合地板制造技术

本实用新型专利技术公开一种可降解复合地板，包括依次连接复合的PET耐磨层、PET彩膜层、PET板材层和发泡层，所述发泡层底部设有若干均匀排列的防移位条，所述防移位条为封闭的线性结构，任意两个相邻的防移位条之间存在间隙，所述间隙相连形成通气道。本实用新型专利技术使用了PET材质作为复合地板的多个材料层，使得复合地板实现可降解的功能。可降解的功能。可降解的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种可降解复合地板


[0001]本技术涉及建材领域，具体涉及一种可降解复合地板。

技术介绍

[0002]随着塑料产品的不断开发，地板产业对塑料的用量也越来越大，尤其是对于PVC的需求量在逐年加大，目前国内外的石塑地板厂家都在生产SPC、WPC及LVT 等普通石塑地板产品，其主要使用的均为PVC材料，优点是易加工，但其难降解，容易污染环境。

技术实现思路

[0003]为解决以上技术问题，本技术提供了一种可降解复合地板，使用了PET 材质作为复合地板的多个材料层，使得复合地板实现可降解的功能。
[0004]本技术采用以下技术方案：
[0005]一种可降解复合地板，包括依次连接复合的PET耐磨层、PET彩膜层、PET 板材层和发泡层，所述发泡层底部设有若干均匀排列的防移位条，所述防移位条为封闭的线性结构，任意两个相邻的防移位条之间存在间隙，所述间隙相连形成通气道。
[0006]作为优选，所述防移位条外形为圆形、椭圆形或者多边形。
[0007]作为优选，所述防移位条为橡胶材质。
[0008]作为优选，所述PET彩膜层与PET板材层之间设有胶膜层。
[0009]作为优选，所述胶膜层选用PES材质。
[0010]作为优选，所述PET耐磨层表面设有UV涂料层。
[0011]作为优选，所述PET板材层的厚度为2.0mm
‑
8.0mm。
[0012]作为优选，所述PET耐磨层的厚度为0.10mm
‑
0.80mm。r/>[0013]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0014]1、本技术使用PET材料替代了PVC作为石塑地板的耐磨层，同时将 PET耐磨层2反面印刷彩膜层替代PVC彩膜层，以PET板材为板材层，使用现有设备进行热压成型、UV涂布、回火及后段成型加工，生产过程简单。这种复合地板具有高耐磨、可降解性，产品具有优异的性能和广阔的市场应用前景。
[0015]2、在发泡层底部设有若干均匀排列的防移位条，防移位条为封闭的线性结构，在将防移位条内的空气排出之后，可以增强发泡层的抓地力，防止移位。
[0016]3、使用PET专用UV涂料进行表面处理，可使该地板的防滑性能达到R11 (DIN51130)、耐磨转数达到欧标AC5级别(耐磨转数≥6000)。
附图说明
[0017]图1为可降解复合地板的截面图。
[0018]图2为防移位条的装配示意图。
[0019]图3为防移位条另一实施方式的装配示意图。
[0020]图中，UV涂料层1、PET耐磨层2、胶膜层3、PET彩膜层4、PET板材层5、发泡层6、防移位条7、通气道8。
具体实施方式
[0021]为了便于理解本技术技术方案，以下结合附图与具体实施例进行详细说明。
[0022]实施例1
[0023]如图1
‑
3所示，一种可降解复合地板，包括依次连接复合的UV涂料层1、PET耐磨层2、胶膜层3、PET彩膜层4、PET板材层5、发泡层6。使用PET 材料替代了PVC作为石塑地板的耐磨层，同时将PET耐磨层2反面印刷彩膜层替代PVC彩膜层，以PET板材为板材层，使用现有设备进行热压成型、UV涂布、回火及后段成型加工，生产过程简单。
[0024]PET是一种非结晶性共聚酯，其制品高度透明，抗冲击性能优异，特别适宜生产透明制品，其加工成型性能极佳。使用PET材质复合地板具有高耐磨、可降解性，同时，具备良好的透明效果，产品具有优异的性能和广阔的市场应用前景。
[0025]同时，使用PET专用UV涂料进行表面处理，可使该地板的防滑性能达到 R11(DIN51130)、耐磨转数达到欧标AC5级别(耐磨转数≥6000)。
[0026]所述胶膜层3选用PES材质；发泡层6选用IXPE材质，IXPE为电子辐射交联聚乙烯泡棉，是一种高分子闭孔发泡材料，其表面光滑平整、内部泡孔均匀细腻，吸水率极低，具有良好的隔音、隔热、减震性能，力学性能良好。
[0027]所述发泡层6底部设有若干均匀排列的防移位条7，用于增强发泡层6与地面的摩擦力，防止复合地板在使用过程中发生位移。
[0028]所述防移位条7为封闭的线性结构，即防移位条7与地面可以形成一个密封空间，在安装之后，对复合地板表面施加压力，将密封空间内的空气排出，使得防移位条7与地面之间形成真空状态，增加发泡层6的抓地力，防止移位。
[0029]任意两个相邻的防移位条7之间存在间隙，所述间隙相连形成通气道8，对复合地板表面施加压力，将密封空间内的空气排出并通过通气道8排出。
[0030]所述防移位条7外形为圆形、椭圆形或者多边形。
[0031]所述防移位条7为橡胶材质，橡胶材质质地较软，对复合地板表面施加压力，容易将密封空间内的空气排出，使得防移位条7与地面之间形成真空状态，增加发泡层6的抓地力，防止移位。
[0032]所述PET板材层5的厚度为2.0mm
‑
8.0mm。
[0033]所述PET耐磨层2的厚度为0.10mm
‑
0.80mm。
[0034]本技术采用下述方法制作：
[0035]步骤1、热压贴合：将厚度为0.25mm的PET耐磨层2和胶膜层3、PET彩膜层4、PET板材层5进行热压贴合，热压温度控制在120℃，压力控制在6Mpa，时间为30min，冷却温度为25℃，压力控制在12Mpa，时间为20min。
[0036]步骤2、养生：将热压完成的地板成品进行一定时间的养生处理，静置在 25
±
2℃的环境下养生24H。
[0037]步骤3、回火：将养生完成的地板产品进行UV涂层和回火处理，回火设定温度140℃，控制产品出口温度100℃，回火速度设定为4m/min。
[0038]步骤4、养生：将回火完成的地板成品进行一定时间的养生处理，再次静置在25
±
2℃的环境下养生24H。
[0039]步骤5、冲切开槽：将养生完成的地板产品进行冲切开槽处理。
[0040]步骤6、冷贴合：将冲切开槽后的地板产品背面附上一层发泡层6和防移位条7。
[0041]步骤7、油漆：将开槽完成的地板产品进行油漆处理。
[0042]步骤8、包装：将油漆完成的地板产品进行包装。
[0043]本方法中使用的PET耐磨层2和PET彩膜层4进行热压贴合时，与PVC 产品有极大差别，为增加其PET耐磨层2和PET彩膜层4之间的贴合牢度，需使用胶膜层3进行粘合，同时油压的温度需要控制在100
‑
140℃，压力控制在 2.0
‑
8.0Mpa，时间控制在30
‑
45min。
[0044]表1可降解复合地板的主要特性
[0045][0046][0047]以上仅是本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可降解复合地板，其特征在于，包括依次连接复合的PET耐磨层(2)、PET彩膜层(4)、PET板材层(5)和发泡层(6)，所述发泡层(6)底部设有若干均匀排列的防移位条(7)，所述防移位条(7)为封闭的线性结构，任意两个相邻的防移位条(7)之间存在间隙，所述间隙相连形成通气道。2.根据权利要求1所述的一种可降解复合地板，其特征在于，所述防移位条(7)外形为圆形、椭圆形或者多边形。3.根据权利要求1所述的一种可降解复合地板，其特征在于，所述防移位条(7)为橡胶材质。4.根据权利要求1所述的一种可降解复合地板，其特征在于，所述PET...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴斌，徐济南，贺斌声，宋海斌，
申请(专利权)人：浙江海利得地板有限公司，
类型：新型
国别省市：