一种抗冲击石塑复合地板制造技术

本实用新型专利技术公开一种抗冲击石塑复合地板，包括依次连接复合的耐磨层、基材层、WPC石塑层、底材层、IXPE发泡层，所述基材层朝向WPC石塑层的方向设有若干个均匀设置的第一凸块，所述WPC石塑层朝向基材层的方向设有若干个均匀设置的第二凸块，第二凸块嵌入两个相邻的第一凸块之间形成的第一安装槽内，第一凸块两个相邻的第二凸块之间形成的第二安装槽内，所述第一凸块为倒T字形结构，所述第二凸块为匹配的T字形结构，所述第一安装槽为与第二凸块匹配的T型槽，所述第二安装槽为与第一凸块匹配的倒T型槽。使用基材层、WPC石塑层、底材层的复合结构，再通过回火处理，显著提高产品的抗冲击性能和耐高温性能。能和耐高温性能。能和耐高温性能。

【技术实现步骤摘要】
一种抗冲击石塑复合地板


[0001]本技术涉及建材领域，具体涉及一种抗冲击石塑复合地板。

技术介绍

[0002]WPC是一种主要由木材(木纤维素、植物纤维素)为基础材料与热塑性高分子材料(塑料)和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热发泡挤出成型而制成的高科技绿色环保材料，兼有木材和塑料的性能与特征。木塑复合板材(WPC)自身是通过PVC(聚氯乙烯)发泡工艺生产，虽然解决了地板自身重量的问题，但是其物理性能则远远达不到SPC地板的标准，比如抗冲击性能差、达不到82℃/6H物理性能要求等问题使得越来越多的人对WPC产品持观望态度。

技术实现思路

[0003]为解决以上技术问题，本技术提供了一种抗冲击石塑复合地板，使用基材层、WPC石塑层、底材层的复合结构，再通过回火处理，显著提高产品的抗冲击性能和耐高温性能。
[0004]本技术采用以下技术方案：
[0005]一种抗冲击石塑复合地板，包括依次连接复合的耐磨层、基材层、WPC石塑层、底材层、IXPE发泡层，所述基材层朝向WPC石塑层的方向设有若干个均匀设置的第一凸块，所述WPC石塑层朝向基材层的方向设有若干个均匀设置的第二凸块，第二凸块嵌入两个相邻的第一凸块之间形成的第一安装槽内，第一凸块两个相邻的第二凸块之间形成的第二安装槽内，所述第一凸块为倒T字形结构，所述第二凸块为匹配的T字形结构，所述第一安装槽为与第二凸块匹配的T型槽，所述第二安装槽为与第一凸块匹配的倒T型槽。
[0006]作为优选，所述耐磨层与基材层之间设有彩膜层。
[0007]作为优选，所述WPC石塑层的厚度为2.0mm
‑
8.0mm。
[0008]作为优选，所述耐磨层选用PVC材质。
[0009]作为优选，所述耐磨层的厚度为0.10mm
‑
0.80mm。
[0010]作为优选，所述耐磨层表面设有UV涂层。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0012]1、使用基材层、WPC石塑层、底材层的复合结构，再通过回火处理，显著提高产品的抗冲击性能和耐高温性能。
[0013]2、本技术相比较同等厚度的SPC产品，产品的整体重量减轻40％左右，为产品的运输减少了大量的成本。
[0014]3、第二凸块与第一安装槽配合，第一凸块与第二安装槽配合，加强基材层与WPC石塑层之间的结合强度。
附图说明
[0015]图1为复合地板的截面图。
[0016]图2为复合地板的爆炸结构示意图。
[0017]图中，耐磨层1、彩膜层2、基材层3、第一凸块31、第一安装槽32、WPC石塑层4、第二凸块41、第二安装槽42、底材层5、IXPE发泡层6。
具体实施方式
[0018]为了便于理解本技术技术方案，以下结合附图与具体实施例进行详细说明。
[0019]实施例1
[0020]如图1
‑
2所示，一种抗冲击石塑复合地板，包括依次连接复合的耐磨层1、彩膜层2、基材层3、WPC石塑层4、底材层5、IXPE发泡层6。其中，所述耐磨层1选用PVC材质；彩膜层2选用PVC材质；基材层3选用LVT材质；底材层5选用LVT材质。
[0021]在WPC石塑层4上侧加上一层较薄的LVT材质的基材层3，可以有效地提升地板的抗冲击性能。同时，在WPC石塑层4底部加上一层LVT材质的底材层5，就可以使WPC石塑层4处于两层LVT材质之间，整个产品处于一个ABA的结构中，使得产品在后期加工过程中可以通过回火处理，有效地提升产品的物理性能。
[0022]相比较同等厚度的SPC石塑复合地板，产品的整体重量减轻40％左右，为产品的运输减少了大量的成本。
[0023]所述基材层3朝向WPC石塑层4的方向设有若干个均匀设置的第一凸块31，所述WPC石塑层4朝向基材层3的方向设有若干个均匀设置的第二凸块41，第二凸块41嵌入两个相邻的第一凸块31之间形成的第一安装槽32内，第一凸块31两个相邻的第二凸块41之间形成的第二安装槽42内。通过第二凸块41与第一安装槽32配合，第一凸块31与第二安装槽42配合，加强基材层3与WPC石塑层4之间的结合强度。
[0024]所述第一凸块31为倒T字形结构，所述第二凸块41为匹配的T字形结构。所述第一安装槽32为与第二凸块41匹配的T型槽，所述第二安装槽42为与第一凸块31匹配的倒T型槽。第二凸块41嵌入第一安装槽32内，第一凸块31嵌入第二安装槽42内，加强基材层3与WPC石塑层4之间的结合强度。所述第一凸块31和基材层3一体挤出成型，第二凸块41和WPC石塑层4一体挤出成型。
[0025]所述石塑层4的厚度为2.0mm
‑
8.0mm。
[0026]所述耐磨层1的厚度为0.10mm
‑
0.80mm。
[0027]所述耐磨层1表面设有UV涂层。
[0028]本技术通过以下方法制成：
[0029]步骤1、热压贴合：将厚度为0.15mm的耐磨层1和彩膜层2、基材层3进行热压贴合，热压温度控制在140℃，压力控制在2.5Mpa，时间为38min，冷却温度为25℃，压力控制在8.0Mpa，时间为20min。
[0030]步骤2、养生：将热压完成的半成品进行一定时间的养生处理，静置在25
±
2℃的环境下养生24H。
[0031]步骤3、冷胶贴合：将养生完成的半成品与WPC石塑层4、底材层5使用冷胶进行贴合，冷贴胶量控制在90g/m2。
[0032]步骤4：回火：将贴合完成的地板进行UV涂层和回火处理，回火设定温度140℃，控制产品出口温度95℃，回火速度设定为8.0m/min。
[0033]步骤5、养生：将回火完成的地板成品进行一定时间的养生处理，静置在25
±
2℃的环境下养生24H。
[0034]步骤6、冷贴：将养生完成的半成品与发泡倍数为10倍的IXPE发泡层6进行冷压贴合，冷贴胶量控制在35g/m2。
[0035]步骤7、冲切开槽：将养生完成的地板产品进行冲切开槽处理，加工出第一安装槽32和第二安装槽42。
[0036]步骤8、油漆：将开槽完成的地板产品进行油漆处理。
[0037]步骤9、包装：将油漆完成的地板产品进行包装。
[0038]本方法中使用的基材层3和WPC石塑层4进行冷胶贴合时，与普通石塑地板的冷贴工艺有较大差异，冷贴胶量需要控制90
‑
120g/m2，冷压时间同时也需要适当进行延长。
[0039]表1抗冲击石塑复合地板的主要特性
[0040][0041]以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围以权利要求所限定的范围为准，本领域技术人员在不脱离本技术的精神和范围内做出的若干改进和润饰，也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗冲击石塑复合地板，其特征在于，包括依次连接复合的耐磨层(1)、基材层(3)、WPC石塑层(4)、底材层(5)、IXPE发泡层(6)，所述基材层(3)朝向WPC石塑层(4)的方向设有若干个均匀设置的第一凸块(31)，所述WPC石塑层(4)朝向基材层(3)的方向设有若干个均匀设置的第二凸块(41)，第二凸块(41)嵌入两个相邻的第一凸块(31)之间形成的第一安装槽(32)内，第一凸块(31)两个相邻的第二凸块(41)之间形成的第二安装槽(42)内，所述第一凸块(31)为倒T字形结构，所述第二凸块(41)为匹配的T字形结构，所述第一安装槽(32)为与第二凸块(41)匹配的T型槽，所述第二安装槽(42)为与...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴斌，徐济南，贺斌声，宋海斌，
申请(专利权)人：浙江海利得地板有限公司，
类型：新型
国别省市：