【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及地板领域，特别是涉及一种发泡地板及其制备方法。
技术介绍
1、聚氯乙烯(pvc)地板因具有超轻超薄、超强耐磨的特点而成为受众广泛的地面装饰材料之一，广泛应用于家庭、医院、学校、办公楼、工厂、公共场所、超市、商业等各种场所。但是随着国际环境越来越重视环保，pvc材料因在燃烧过程中有酸性物产生，不利于环境保护，因此尤其在国外的部分国家，是禁止或限制使用的。
2、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)发泡材料为闭孔热塑可再生聚合物泡沫塑料，其防火、防烟、防毒性能极佳，具有出色的机械性和抗疲劳性，化学性质稳定，防紫外线，吸水性低，且pet板材废弃物可以多次回收利用，可以作为pvc板材的替代品。在实际使用过程中，由于pet发泡材料通常采用发泡成型的方式，因此pet发泡材料大都采用单层结构使用，但是单层结构更容易随着四季气温变化而发生翘曲变形。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种发泡地板及其制备方法，其中发泡地板采用发泡面层和发泡底层相结合的方式，双层结构的地板不容易随着四季气温变化而发生翘曲变形，使用过程中不容易出现鼓包，具有良好的机械稳定性。
2、为解决上述技术问题，本专利技术的目的之一是提供了一种发泡地板，包括发泡面层和发泡底层；所述发泡面层，以重量份数计，包括以下原料：pet树脂70～90份、重质碳酸钙20～30份、改性剂12～20份、扩链剂10～16份、发泡剂2～10份、内润滑剂0.5～3份、外润滑剂0.5～3份；所述发泡底层，以
3、进一步地，所述改性剂为丙烯酸酯-缩水甘油酯双官能化的乙烯类弹性体和乙烯-丙烯酸甲酯-缩水甘油基甲基丙烯酸酯共聚物的混合物。
4、进一步地，所述乙烯-丙烯酸甲酯-缩水甘油基甲基丙烯酸酯共聚物与丙烯酸酯-缩水甘油酯双官能化的乙烯类弹性体的质量比为(6-8):(1-2)。
5、进一步地，所述乙烯-丙烯酸甲酯-缩水甘油基甲基丙烯酸酯共聚物中的单体比例为10:40:50。
6、进一步地，所述丙烯酸酯-缩水甘油酯双官能化的乙烯类弹性体中丙烯酸酯与缩水甘油酯的比例为30:70。
7、进一步地，所述扩链剂包括乙二胺聚醚四醇、聚氧化丙烯三醇、苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物中的至少一种。
8、进一步地，所述苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物中的单体比例为10:40:50。
9、进一步地，所述发泡剂包括偶氮二甲酰胺、二氧化碳、环戊烷中的任意一种。
10、进一步地，所述内润滑剂包括硬脂酸、硅氧烷中的任意一种。
11、进一步地，所述外润滑剂包括pe蜡。
12、进一步地，所述发泡面层表面还贴合有彩膜耐磨层。
13、本专利技术的目的之二是提供了一种所述地板的制备方法：
14、s1、取重质碳酸钙、改性剂、扩链剂、pet树脂、内润滑剂、外润滑剂，混合搅拌加热至140～150℃，得到发泡面层混合料；取改性剂、扩链剂、pet树脂、内润滑剂、外润滑剂，混合搅拌加热至140～150℃，得到发泡底层混合料；
15、s2、将步骤s1的发泡面层混合料和发泡底层混合料冷却至60～70℃时，分别输送至螺杆挤出机；
16、s3、通过螺杆挤出机分别将发泡面层混合料和发泡底层混合料挤出，挤出时分别加入发泡面层和发泡底层的发泡剂；螺杆挤出机的挤出温度设置为：一区260～270℃，二区275～290℃，三区270～280℃，四区255～265℃，五区255～265℃，六区255～265℃，连接头255～265℃，模头区255～265℃；
17、s4、挤出后的发泡面层混合料和发泡底层混合料通过熔体泵和分配器来调整流量和厚度，之后进入模具进行模内复合后挤出成型；
18、s5、经过步骤s4挤出后，发泡面层和发泡底层成为一体；同时在发泡面层的表面贴合彩膜耐磨层，冷却后切割得到所述发泡地板。
19、进一步地，所述发泡底层的厚度为0.3-0.7mm。
20、通过上述技术方案，(1)pet树脂是吸水性很强的高聚物，且合成pet的缩聚反应为可逆反应，所以如果pet在熔融挤出过程中存在水分，这会导致pet分子水解，而水解会导致pet相对分子质量下降，物理性能特别是冲击强度下降，板材会产生汽泡、条纹、模糊等缺陷。因此pet在熔融挤出前必须干燥，使其含水率低于0.005％。pet在干燥过程中会老化，干燥不完全，加工时又要水解，干燥工艺对它的影响为：使用大的空气流量、高的干燥温度和长时间干燥会老化；使用低的干燥温度、低的空气流量和短时间干燥会导致水解；因此，适宜的空气流量为0.62m3/min、干燥时间为5-6h。(2)pet树脂是一种结晶性树脂，其熔点为242～250℃，因此工作温度必须大于其熔点，同时pet在280℃以上极易热降解，因此物料温度不能超过280℃。采用屏障型的螺杆挤出机，二区为压缩段的起始段，温度应设置得高一点，这样不会因剪切过大产生过多的摩擦热而使pet老化。模头温度设置约低于料温5℃，并且两端比中间略高。
21、本专利技术的有益效果
22、1、本专利技术的发泡地板采用发泡面层和发泡底层相结合的方式，相比于传统的单层地板，双层结构的地板不容易随着四季气温变化而发生翘曲变形，使用过程中不容易出现鼓包，具有良好的机械稳定性。
23、2、本专利技术的发泡地板采用发泡面层和发泡底层相结合的方式，一方面通过调节发泡底层对发泡面层的平衡效果，避免了覆好膜的板材受热而导致弯曲变形的问题；另一方面底层的纯树脂层对水汽的排斥较大，有效的防止水汽渗入，提高了发泡地板的稳定性。
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1.一种发泡地板，其特征在于，包括发泡面层和发泡底层；所述发泡面层，以重量份数计，包括以下原料：PET树脂70～90份、重质碳酸钙20～30份、改性剂12～20份、扩链剂10～16份、发泡剂2～10份、内润滑剂0.5～3份、外润滑剂0.5～3份；所述发泡底层，以重量份数计，包括以下原料：PET树脂30～40份、改性剂6～10份、扩链剂2～8份、发泡剂1～5份、内润滑剂0.5～3份、外润滑剂0.5～3份。
2.根据权利要求1所述的一种发泡地板，其特征在于：所述改性剂为丙烯酸酯-缩水甘油酯双官能化的乙烯类弹性体和乙烯-丙烯酸甲酯-缩水甘油基甲基丙烯酸酯共聚物的混合物。
3.根据权利要求2所述的一种发泡地板，其特征在于：所述乙烯-丙烯酸甲酯-缩水甘油基甲基丙烯酸酯共聚物与丙烯酸酯-缩水甘油酯双官能化的乙烯类弹性体的质量比为(6-8):(1-2)。
4.根据权利要求1所述的一种发泡地板，其特征在于：所述扩链剂包括乙二胺聚醚四醇、聚氧化丙烯三醇、苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种发泡
6.根据权利要求1所述的一种发泡地板，其特征在于：所述内润滑剂包括硬脂酸、硅氧烷中的任意一种。
7.根据权利要求1所述的一种发泡地板，其特征在于：所述外润滑剂包括PE蜡。
8.根据权利要求1所述的一种发泡地板，其特征在于：所述发泡面层表面还贴合有彩膜耐磨层。
9.一种如权利要求1-8任一项所述发泡地板的制备方法，其特征在于：
...【技术特征摘要】
1.一种发泡地板，其特征在于，包括发泡面层和发泡底层；所述发泡面层，以重量份数计，包括以下原料：pet树脂70～90份、重质碳酸钙20～30份、改性剂12～20份、扩链剂10～16份、发泡剂2～10份、内润滑剂0.5～3份、外润滑剂0.5～3份；所述发泡底层，以重量份数计，包括以下原料：pet树脂30～40份、改性剂6～10份、扩链剂2～8份、发泡剂1～5份、内润滑剂0.5～3份、外润滑剂0.5～3份。
2.根据权利要求1所述的一种发泡地板，其特征在于：所述改性剂为丙烯酸酯-缩水甘油酯双官能化的乙烯类弹性体和乙烯-丙烯酸甲酯-缩水甘油基甲基丙烯酸酯共聚物的混合物。
3.根据权利要求2所述的一种发泡地板，其特征在于：所述乙烯-丙烯酸甲酯-缩水甘油基甲基丙烯酸酯共聚物与丙烯酸酯-缩水甘油酯双官能...
【专利技术属性】
技术研发人员：张小玲，李彦辉，徐红凯，
申请(专利权)人：常州市贝美家居科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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