本实用新型专利技术公开一种PVDF膜，包括至少两层叠加设置的膜层，叠加设置的膜层中，沿PVDF膜和膜层的长度方向，至少两层膜层非平行设置。本实用新型专利技术还提供一种PVDF膜制备装置，能够制备PVDF膜。本实用新型专利技术的PVDF膜，包括至少两层非平行的膜层，以其中一层膜层的挤出拉伸方向为长度方向，至少包含一条与长度方向非平行的膜层，两条非平行的膜层叠加相连后，提高了非长度方向的拉伸强度，从而提高了PVDF膜的横向拉伸强度和整体性能，进而提高PVDF膜的抗老化性能。性能。性能。
【技术实现步骤摘要】
一种PVDF膜及制备装置
[0001]本技术涉及光伏组件及其周边配套设施
，特别是涉及一种PVDF膜及制备装置。
技术介绍
[0002]PVDF薄膜主要用于光伏封装中，利用PVDF的耐候性对光伏组件进行保护，从而提高光伏组件的使用寿命。目前随着降本的需求，近年来1500V相关光伏产品正逐步替代1000V相关光伏产品。1500V系统电压会降低电气的安全性和可靠性，同时增大PID等风险。因此制作1500V光伏组件主要考虑背板局放、电连接器和电绝缘等影响组件可靠性和安全性的因素，其难点主要在于光伏发电设备的主角—光伏组件。
[0003]光伏组件的关键绝缘结构是光伏背板，PVDF薄膜作为背板材料的组成部分，其性能的优劣将严重影响背板的使用寿命。现有技术中，PVDF薄膜多采用纵向(PVDF薄膜的长度方向)拉伸生产方式，造成横向(PVDF薄膜的宽度方向)拉伸强度较差，导致PVDF薄膜的整体结构强度下降且耐低温性能较差。除此之外，PVDF膜还广泛用于建筑装饰材料，当PVDF膜应用于建筑装饰时，对PVDF膜的耐候性以及抗弯性能均有一定要求，现有技术中PVDF膜的整体性能不佳，影响了建筑装饰的使用寿命。
[0004]因此，如何改变现有技术中，PVDF薄膜横向拉伸强度较差导致PVDF薄膜整体性能下降的现状，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种PVDF膜及制备装置，以解决上述现有技术存在的问题，提升PVDF膜横向拉伸强度以及整体性能。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种PVDF膜，包括至少两层叠加设置的膜层，叠加设置的所述膜层中，沿所述PVDF膜和所述膜层的长度方向，至少两层所述膜层非平行设置；所述膜层由聚偏氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、增韧剂、加工助剂制成。
[0007]优选地，所述膜层的数量为2
‑
5层。
[0008]优选地，所述膜层的数量为两层时，沿所述PVDF膜和所述膜层的长度方向，两层所述膜层之间的角度不大于90
°
；所述膜层的数量为三层时，沿所述PVDF膜和所述膜层的长度方向，相邻的两层所述膜层之间的角度为0
‑
80
°
；所述膜层的数量大于三层时，包含两层平行设置的所述膜层。
[0009]本技术提供一种PVDF膜制备装置，包括压辊和至少两台挤出机，所述挤出机能够挤出单层的膜层，当所述挤出机的数量不小于两台时，至少两台所述挤出机的挤出模头轴线非平行设置；所述压辊设置于所述挤出机挤出的所述膜层的交汇处，所述压辊能够将叠加的所述膜层压合为一体。
[0010]优选地，所述挤出机的数量为2
‑
5台，当所述挤出机的数量为两台时，两台所述挤
出机的挤出模头轴线之间的夹角不大于90
°
；当所述挤出机的数量不小于三台时，相邻的两台所述挤出机之间的角度为0
‑
80
°
。
[0011]优选地，所述压辊内置加热元件，所述压辊能够将叠加设置的所述膜层热压为一体。
[0012]优选地，所述的PVDF膜制备装置还包括裁边组件，所述裁边组件设置于所述压辊远离所述挤出机的一侧，所述裁边组件能够对所述膜层压合后得到的薄膜进行裁切。
[0013]在制备本技术的PVDF膜时，将至少两层单层的膜层叠加设置，且在叠加设置的所述膜层中，至少两层所述膜层非平行设置，所述膜层的交汇处固化为一体得到PVDF膜。
[0014]优选地，所述膜层的数量为2
‑
5层，两层所述膜层之间的角度不大于90
°
；所述膜层的数量为三层时，相邻的两层所述膜层之间的角度为0
‑
80
°
；所述膜层的数量大于三层时，包含两层平行设置的所述膜层。
[0015]优选地，所述膜层采用挤出机挤出的形式，多层所述膜层的交汇处热压合为一体，得到所述PVDF膜，所述PVDF膜的制备温度为170
‑
230℃。
[0016]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本技术的PVDF膜，包括至少两层叠加设置的膜层，叠加设置的膜层中，沿PVDF膜和膜层的长度方向，至少两层膜层非平行设置；膜层由聚偏氟乙烯材质制成。
[0017]本技术的PVDF膜，包括至少两层非平行的膜层，以其中一层膜层的挤出拉伸方向为长度方向，至少包含一条与长度方向非平行的膜层，两条非平行的膜层叠加相连后，提高了非长度方向的拉伸强度，从而提高了PVDF膜的横向拉伸强度和整体性能，进而提高PVDF膜的抗老化性能。
[0018]本技术还提供一种PVDF膜制备装置，包括压辊和至少两台挤出机，挤出机能够挤出单层的膜层，当挤出机的数量不小于两台时，至少两台挤出机的挤出模头轴线非平行设置；压辊设置于挤出机挤出的膜层的交汇处，压辊能够将叠加的膜层压合为一体。
[0019]本技术的PVDF膜制备装置，利用至少两台挤出机挤出单层的膜层，且至少两台挤出机的挤出模头轴线非平行，以挤出非平行的膜层，在挤出机挤出的膜层的交汇处，压辊能够将叠加的膜层压合为一体，提升PVDF膜的整体性能。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的PVDF膜制备装置的示意图；
[0022]其中，1为膜层，2为挤出机，3为压辊。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术的目的是提供一种PVDF膜及制备装置，以解决上述现有技术存在的问题，提升PVDF膜横向拉伸强度以及整体性能。
[0025]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0026]请参考图1，图1为本技术的PVDF膜制备装置的示意图。
[0027]本技术提供一种PVDF膜，包括至少两层叠加设置的膜层1，叠加设置的膜层1中，沿PVDF膜和膜层1的长度方向，至少两层膜层1非平行设置；膜层1由聚偏氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、增韧剂、加工助剂制成。
[0028]本技术的PVDF膜，包括至少两层非平行的膜层1，以其中一层膜层1的挤出拉伸方向为长度方向，至少包含一条本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PVDF膜，其特征在于：包括至少两层叠加设置的膜层，叠加设置的所述膜层中，沿所述PVDF膜和所述膜层的长度方向，至少两层所述膜层非平行设置；所述膜层为PVDF膜层。2.根据权利要求1所述的PVDF膜，其特征在于：所述膜层的数量为2
‑
5层。3.根据权利要求2所述的PVDF膜，其特征在于：所述膜层的数量为两层时，沿所述PVDF膜和所述膜层的长度方向，两层所述膜层之间的角度不大于90
°
；所述膜层的数量为三层时，沿所述PVDF膜和所述膜层的长度方向，相邻的两层所述膜层之间的角度为0
‑
80
°
；所述膜层的数量大于三层时，包含两层平行设置的所述膜层。4.一种PVDF膜制备装置，其特征在于：包括压辊和至少两台挤出机，所述挤出机能够挤出单层的膜层，当所述挤出机的数量不小于两台时，...
【专利技术属性】
技术研发人员：甄万清，王鹏，
申请(专利权)人：嘉兴高正新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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