本发明专利技术公开了一种无缝钢管用镁铝金属涂层涂覆工艺，涉及涂层涂覆工艺技术领域，包括以下步骤：S1、对无缝钢管的端头部进行打磨处理；S2、清除无缝钢管表面的油污；S3、对前述处理后的无缝钢管进行清洗并烘干；S4、对无缝钢管的表面进行喷砂处理，使其表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度；S5、使用浸涂装置对无缝钢管的表面进行涂层涂覆处理。本发明专利技术，通过对无缝钢管涂覆前进行端头部打磨处理等工艺，使其无缝钢管表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，也有利于增加了它和后期涂覆涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于后期涂覆涂料的流平性；并通过对浸涂装置进行多个改进，在保障无缝钢管浸涂转运效率的同时，保障了其浸涂的质量。了其浸涂的质量。了其浸涂的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种无缝钢管用镁铝金属涂层涂覆工艺
[0001]本专利技术涉及涂层涂覆工艺
，更具体地说，它涉及一种无缝钢管用镁铝金属涂层涂覆工艺。
技术介绍
[0002]无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝钢管。根据生产方法，无缝钢管可分热轧无缝钢管、冷轧无缝钢管、冷拔无缝钢管、挤压无缝钢管、顶管等。按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状。最大直径达900mm，最小直径为4mm。根据用途不同，有厚壁无缝钢管和薄壁无缝钢管。无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。
[0003]众所周知，在生产加工无缝钢管时，需要对其外壁进行防腐材料的喷涂或浸涂，避免在潮湿环境下，无缝钢管生锈腐蚀，进而导致无缝钢管的整体结构效能降低；现有技术中，常采用镁铝金属涂层涂覆在无缝钢管的表面，而铝镁金属间化合物具有良好的耐腐蚀性，从而可使得铝镁金属间化合物应用到涂料领域，可对基材进行良好的保护，但现有的无缝钢管镁铝金属涂层涂覆工艺，工艺整体操作复杂，涂覆质量受工人熟练度等情况影响，难以获得有效保障，并且采用人工喷涂或浸涂方式整体效率低下。为此，我们提出一种自动化程度高，涂层涂覆流平性好的无缝钢管用镁铝金属涂层涂覆工艺。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种无缝钢管用镁铝金属涂层涂覆工艺，来解决上述问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种无缝钢管用镁铝金属涂层涂覆工艺，包括以下步骤：
[0006]S1、对无缝钢管的端头部进行打磨处理；
[0007]S2、清除无缝钢管表面的油污；
[0008]S3、对前述处理后的无缝钢管进行清洗并烘干；
[0009]S4、对无缝钢管的表面进行喷砂处理，使其表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度；
[0010]S5、使用浸涂装置对无缝钢管的表面进行涂层涂覆处理，以在无缝钢管表面均匀涂覆镁铝金属涂层。
[0011]优选地，所述S5中浸涂装置包括底板架，所述底板架顶部一侧固定安装有浸涂槽，底板架顶部另一侧固定安装有吊运机构，所述吊运机构用于吊运和移动承载架，以将承载架上的无缝钢管放入浸涂槽进行浸涂。
[0012]优选地，所述承载架包括多个平行设置的横架，相邻横架的外侧两端通过拉杆固定连接，顶端横架的上方外延焊接有多个吊耳，且每个吊耳分别穿设连接有拉绳，拉绳顶端
通过吊环连接固定，其余横架的上方固定安装有一组扇形板，且扇形板对应位置开设有用于无缝钢管穿装固定的圆孔。
[0013]优选地，所述顶端横架的中心位置还固定安装有震动电机，且震动电机的外围具有防护密封盖。
[0014]优选地，所述底端横架的外延固定安装有缓震垫。
[0015]优选地，所述吊运机构包括固定安装于底板架顶部的固定座，固定座的顶部固定安装有回转机构，回转机构的旋转端固定安装有Y轴滑动机构，Y轴滑动机构的滑行端固定安装有X轴滑动机构，X轴滑动机构的滑行端固定安装有安装板，且安装板底部通过转轴安装有吊钩，吊钩用于吊挂承载架顶端的吊环，以便于吊运机构进行吊运和移动承载架。
[0016]优选地，所述吊运机构还包括控制器，控制器控制回转机构的回转角度、Y轴滑动机构的升降往复滑行距离，以及X轴滑动机构的左右往复滑行距离，以及控制回转机构、Y轴滑动机构和X轴滑动机构的工作时序。
[0017]优选地，所述浸涂槽内底部具有隔板，隔板外延具有矩形状的平台面，用于放置承载架，隔板的中心位置具有呈倾斜状的下沉槽，下沉槽上开设有多个间隔设置的下漏孔，下漏孔顶端呈喇叭状。
[0018]优选地，所述浸涂槽上还设置有超声波发生机构，其包括一组超声波换能器，以及驱动超声波换能器工作的超声波发生器，两个超声波换能器对称安装于浸涂槽内侧面，超声波发生器固定安装于浸涂槽的外侧。
[0019]优选地，所述浸涂槽内底端还焊接有倾斜下料板，浸涂槽外侧底端焊接有排杂管，排杂管上焊接有阀门。
[0020]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
[0021]1、通过对无缝钢管进行经过端头部打磨处理、清除无缝钢管表面的油污、清洗并烘干以及喷砂处理等工艺，使其无缝钢管表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，也有利于增加了它和后期涂覆涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于后期涂覆涂料的流平性。
[0022]2、通过设置具有浸涂槽、吊运机构和承载架的无缝钢管浸涂装置，吊运机构通过回转机构、Y轴滑动机构以及X轴滑动机构的共同作用，能够自动的将承载穿装无缝钢管的承载架吊运至浸涂槽内，以便进行涂层浸涂处理，自动化程度高，保障了无缝钢管的浸涂转运效率；并且通过在浸涂槽上设置超声波发生机构，进而防止了气泡对无缝钢管浸漆的阻碍，且使得无缝钢管外表面浸漆均匀，效果好；在浸涂槽内设置具有下漏孔的隔板，实现对浸涂槽内涂料中杂质的有效过滤收集作用，保障涂料对无缝钢管的涂覆质量。
附图说明
[0023]图1为本专利技术实施例的无缝钢管用镁铝金属涂层涂覆工艺的工艺流程图；
[0024]图2为本专利技术实施例的浸涂装置整体结构示意图；
[0025]图3为本专利技术实施例的吊运机构整体结构示意图；
[0026]图4为本专利技术实施例的承载架整体结构示意图。
[0027]图5为本专利技术实施例的扇形板侧视图。
[0028]图6为本专利技术实施例的浸涂槽内部结构示意图。
[0029]图7为本专利技术实施例的浸涂槽内部隔板俯视图。
[0030]1、底板架；2、吊运机构；3、防溅边缘；4、浸涂槽；5、超声波发生器；6、排杂管；7、隔板；8、玻璃观察窗；9、承载架；
[0031]21、安装板；22、吊钩；23、Y轴滑动机构；24、X轴滑动机构；25、回转机构；26、控制器；27、固定座；41、倾斜下料板；51、超声波换能器；71、下漏孔；72、下沉槽；73、平台面；91、吊环；92、震动电机；93、拉绳；94、横架；95、拉杆；96、扇形板；97、缓震垫；98、圆孔。
具体实施方式
[0032]下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
[0033]实施例1
[0034]在本实施例中提供了一种无缝钢管用镁铝金属涂层涂覆工艺，参阅图1，包括以下步骤：
[0035]S1、对无缝钢管的端头部进行打磨处理；避免无缝钢管的端头部在切割过程中具有毛刺等问题，进而影响无缝钢管的镁铝金属涂层涂覆效果；
[0036]S2、清除无缝钢管表面的油污；无缝钢管表面油污的清除采用对钢管进行预热，然后使钢管先通过1台抛丸机重点清除钢管的油污、锈、氧化皮等，然本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管用镁铝金属涂层涂覆工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、对无缝钢管的端头部进行打磨处理；S2、清除无缝钢管表面的油污；S3、对前述处理后的无缝钢管进行清洗并烘干；S4、对无缝钢管的表面进行喷砂处理，使其表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度；S5、使用浸涂装置对无缝钢管的表面进行涂层涂覆处理，以在无缝钢管表面均匀涂覆镁铝金属涂层。2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管用镁铝金属涂层涂覆工艺，其特征在于，所述S5中浸涂装置包括底板架(1)，所述底板架(1)顶部一侧固定安装有浸涂槽(4)，底板架(1)顶部另一侧固定安装有吊运机构(2)，所述吊运机构(2)用于吊运和移动承载架(9)，以将承载架(9)上的无缝钢管放入浸涂槽(4)进行浸涂。3.根据权利要求2所述的一种无缝钢管用镁铝金属涂层涂覆工艺，其特征在于，所述承载架(9)包括多个平行设置的横架(94)，相邻横架(94)的外侧两端通过拉杆(95)固定连接，顶端横架(94)的上方外延焊接有多个吊耳，且每个吊耳分别穿设连接有拉绳(93)，拉绳(93)顶端通过吊环(91)连接固定，其余横架(94)的上方固定安装有一组扇形板(96)，且扇形板(96)对应位置开设有用于无缝钢管穿装固定的圆孔(98)。4.根据权利要求3所述的一种无缝钢管用镁铝金属涂层涂覆工艺，其特征在于，所述顶端横架(94)的中心位置还固定安装有震动电机(92)，且震动电机(92)的外围具有防护密封盖。5.根据权利要求1所述的一种无缝钢管用镁铝金属涂层涂覆工艺，其特征在于，所述底端横架(94)的外延固定安装有缓震垫(97)。6.根据权利要求1所述的一种无缝钢管用镁铝金属涂层涂覆工艺，其特征在于，所述吊运机构(2)包括固定安装于底板架(1)顶部的固定座(27)，固定座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张震，张能纪，温书涛，
申请(专利权)人：江苏润旺机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。