【技术实现步骤摘要】
一种适用于磁瓦的智能分拣装置
[0001]本技术涉及磁瓦领域,尤其涉及一种适用于磁瓦的智能分拣装置。
技术介绍
[0002]随着永磁材料的迅猛发展,永磁材料逐渐进入现代工业生产的各个领域。磁瓦常用作永磁电机的励磁,是将锶铁氧体作为原料经过搅拌、压模、烧制、打磨、测量、筛选、充磁和复检包装等工艺流程后,制成的瓦片状的磁体。
[0003]在生产和运输流程中,为确保下游厂家获得足够的合格品,通常会采取略超额的生产或运输模式。这样会有部分磁瓦被退回库房,而退回的不同规格、不同品质散装磁瓦会混合堆放。此外,还有多批次磁瓦的试生产或同线生产,也会出现混合磁瓦。
[0004]传统模式中,这些磁瓦分拣回收难度大,费时费力,占用大量空间,直接抛弃会造成资源浪费和污染环境。
技术实现思路
[0005]本技术提出了一种适用于磁瓦的智能分拣装置,解决了磁瓦生产的传统模式中混合磁瓦存在占用空间大、分拣费时费力和效率低下等问题。
[0006]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:
[0007]一种适用于磁瓦的智能分拣装置,包括主体框架、尺寸分类部分、重量分类部分、动力供给部分和智能预警部分。
[0008]所述主体框架包括侧座部分和基座部分。
[0009]所述侧座部分包括可移动阶梯装置和长方体底座。
[0010]所述长方体底座上底面上设置若干个固定螺孔,可移动阶梯装置可拆卸连接于长方体底座左侧壁上,长方体底座可拆卸连接于基座部分的右侧。
[0011]所述基座部分包括 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于磁瓦的智能分拣装置,其特征在于:包括主体框架、尺寸分类部分、重量分类部分、动力供给部分和智能预警部分;所述主体框架包括侧座部分和基座部分;所述侧座部分包括可移动阶梯装置和长方体底座;所述基座部分包括长方形容器一;所述尺寸分类部分包括一级分类装置、二级分类装置、连接装置一和连接装置二;所述一级分类装置包括连接管槽一、连接管槽二和筛选管槽一;所述二级分类装置包括连接管槽三、连接管槽四和筛选管槽二;所述筛选管槽一和筛选管槽二均包括固定板、活动板和弹性限位机构;所述连接装置一和连接装置二均包括
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U”形开口滑道一;所述重量分类部分包括重量筛选机构一和重量筛选机构二;所述重量筛选机构一位于连接管槽二的右端下方;所述重量筛选机构二位于连接管槽四的右端下方;所述动力供给部分包括自动送料振动盘一和自动送料振动盘二;所述智能预警部分包括光电计数传感器一、数字显示器、光电计数传感器二、光电计数传感器三、光电计数传感器四、可变色发光二极管和微处理器。2.根据权利要求1所述一种适用于磁瓦的智能分拣装置,其特征在于:所述长方体底座的上底面上设置固定螺孔,可移动阶梯装置可拆卸连接于长方体底座左侧壁上,长方体底座可拆卸连接于基座部分的右侧;所述长方形容器一左侧板上设置“U”形开口通槽;所述长方形容器一前侧板上设置长方形观测通孔一、长方形观测通孔二、碎料采集通孔、上层出料孔一、上层异常磁胚出料孔、下层出料孔一和下层异常磁胚出料孔;所述长方形容器一后侧板上设置上层出料孔二和下层出料孔二;所述长方形容器一合页连接长方形盖板一、长方形盖板二和长方形盖板三;所述长方形容器一内侧壁设置水平长方形隔板。3.根据权利要求1所述一种适用于磁瓦的智能分拣装置,其特征在于:所述固定板包括长方形板一和条形定位块;所述条形定位块设置于长方形板一的左侧面和右侧面上;条形定位板上设置安装螺孔一;长方形板一上设置调节螺孔一;所述活动板包括“T”形板和滚动轴承;所述“T”形板的水平部分上设置条形定位孔;“T”形板的竖直部分上设置条形通孔一;所述滚动轴承位于“T”形板的竖直部分上,且滚动轴承位于靠近固定板的侧面上;调节螺杆穿过调节螺孔一后设置于滚动轴承的内圈;所述弹性限位机构包括渐进型弹性限位板、水平型弹性限位板、弹性伸缩柱一和弹性伸缩柱二;所述渐进型弹性限位板包括梯形容器和限位块一;所述限位块一设置于梯形容器侧壁上;所述渐进型弹性限位板滑动连接于条形通孔一内,弹性伸缩柱一的一端通过安装板设置于“T”形板的水平部分上,弹性伸缩柱一另一端设置于渐进型弹性限位板上;
所述水平型弹性限位板为长方形容器二;所述水平型弹性限位板滑动连接于条形通孔一内,弹性伸缩柱二的一端通过...
【专利技术属性】
技术研发人员:王瑞,韩彦林,唐春福,
申请(专利权)人:宣城市泰力磁业有限公司,
类型:新型
国别省市:
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