一种适用于磁瓦制造的智能散热系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种适用于磁瓦制造的智能散热系统，包括主体框架、进料调节部分、散热调节部分、暂存部分和智能控制部分。所述主体框架包括基座和隔热外壳。所述进料调节部分包括进料限制机构和托盘调节机构；所述散热调节部分包括散热箱结构、监测箱结构和水冷结构；所述暂存部分包括立体框、辊轴四、电磁铁和测温弹片二；所述智能控制部分包括控制机构、反馈机构和提醒机构。可实现对磁瓦的智能式分层冷却，冷却效率高，能耗低，易于监测，工作环境得到显著改善，综合生产效率得到提升。综合生产效率得到提升。综合生产效率得到提升。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于磁瓦制造的智能散热系统


[0001]本技术涉及磁瓦领域，尤其涉及一种适用于磁瓦制造的智能散热系统。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，永磁电机已进入现代工业的各个领域。磁瓦常用作永磁电机的励磁，是将锶铁氧体作为原料经过搅拌、压模、烧制、打磨、测量、筛选、充磁和复检包装等工艺流程后，制成的瓦片状的磁体。
[0003]磁瓦生产中的磁胚烧制，需要对磁胚降温冷却后才能进行下一步工艺。现有冷却方法主要采用自然冷却或是机械式冷却，前者对环境温度要求高，适应性低，易造成裂纹，且工作环境恶劣，后者降温效率高，但能耗大，成本增加。

技术实现思路

[0004]本技术提出了一种适用于磁瓦制造的智能散热系统，解决了磁瓦烧制后冷却过程中存在工作环境差、冷却效率低、品质不易控制和监测困难等问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种适用于磁瓦制造的智能散热系统，包括主体框架、进料调节部分、散热调节部分、暂存部分和智能控制部分。
[0007]所述主体框架包括基座和隔热外壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于磁瓦制造的智能散热系统，其特征在于：包括主体框架、进料调节部分、散热调节部分、暂存部分和智能控制部分；所述主体框架包括基座和隔热外壳；所述进料调节部分包括进料限制机构和托盘调节机构；所述进料限制机构包括伺服电机一、限位闸门和“L”形限位条；所述托盘调节机构包括电动升降装置一、伺服电机二、长方形框一和辊轴一；所述电动升降装置一设置于长方体中空容器二下底板上；所述长方形框一侧板上设置圆形销孔；所述辊轴一销轴连接于长方形框一上；所述伺服电机二设置于电动升降装置一的活动端，且伺服电机二与辊轴一通过减速齿轮箱传动连接；所述散热调节部分包括散热箱结构、监测箱结构和水冷结构；所述水冷结构、长方形通管一和长方形通管二之间通过长方形框固连；所述水冷结构包括分区降温机构和整体降温机构。2.根据权利要求1所述一种适用于磁瓦制造的智能散热系统，其特征在于：所述基座包括长方体中空容器一；所述隔热外壳包括长方体中空容器二；所述长方体中空容器二设置于长方体中空容器一上底板上；所述长方体中空容器二右侧板上设置条形通孔一；左侧板上设置条形通孔二；所述长方体中空容器二后侧板上设置圆形通孔一、圆形通孔二和圆形通孔三；所述长方体中空容器二前侧板上设置观察通孔；所述观察通孔内设置双层隔热玻璃。3.根据权利要求1所述一种适用于磁瓦制造的智能散热系统，其特征在于：所述进料限制机构包括伺服电机一、限位闸门和“L”形限位条；所述伺服电机一设置于长方体中空容器二上底板上，且伺服电机一的转轴上通过减速齿轮箱设置一卷轴；所述“L”形限位条设置于条形通孔一的两侧；所述长方体中空容器二右侧板上设置限位块；所述限位闸门和卷轴之间通过绳链连接。4.根据权利要求1所述一种适用于磁瓦制造的智能散热系统，其特征在于：所述散热箱结构包括长方形通管一、活动帘一、辊轴二和伺服电机三；所述长方形通管一通过安装架设置于长方体中空容器二内；所述长方形通管一下底板设置长方形凹槽一；所述长方形通管一后侧板设置圆形通孔四；所述辊轴二设置于长方形凹槽一内；所述活动帘一销轴连接于长方形通管一开口端上；所述伺服电机三通过安装架设置于基座上，且伺服电机三通过减速齿轮箱与辊轴二传动连接。5.根据权利要求1所述一种适用于磁瓦制造的智能散热系统，其特征在于：
所述监测箱结构包括长方形通管二、活动帘二、辊轴三...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐春福，韩彦林，王瑞，
申请(专利权)人：宣城市泰力磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：