一种大豆蛋白喷涂用双料雾化喷枪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大豆蛋白喷涂用双料雾化喷枪，包括：反应盒、导流筒、下料斗、进气管、喷气控制阀、喷涂管等设备；反应盒的上部连接有导流筒，所述导流口的上端连接有下料斗；导流筒上连接有一进气管，所述反应盒的正下方设有一倾斜的喷涂管，所述反应盒内的空腔作为附着仓，附着仓的底部设有一圆形的开孔形成受喷口，所述反应盒的后开口出设有一盖板将其封闭，盖板的后侧设有一进液管，所述盖板前侧设有雾化筒，所述进液管穿透盖板和雾化筒内部连通，雾化筒的前端面设有雾化隙，所述附着仓内设有一倾斜板状结构的导流坡；本实用新型专利技术的有益效果是：可以省略旋风分离设施并且便于后期维修清理；方便了喷涂过程中的辅料添加。方便了喷涂过程中的辅料添加。方便了喷涂过程中的辅料添加。

【技术实现步骤摘要】
一种大豆蛋白喷涂用双料雾化喷枪


[0001]本技术涉及到食品领域，具体是一种大豆蛋白喷涂用双料雾化喷枪。

技术介绍

[0002]大豆分离蛋白、酶解蛋白是蛋白含量＞90％的大豆蛋白；典型的生产工艺是碱溶酸沉法，从豆粕中提取大豆蛋白后，进行烘干，然后利用旋风分离设施进行粉体回收，回收过程中会对粉体进行喷涂再处理，但是现有技术中的旋风分离设施造价比较昂贵，导致喷涂设备成本较高，并且现有的大豆蛋白喷涂用双料雾化喷枪的雾化孔经常发生堵塞，定期清理时拆卸十分麻烦，所以现有的技术需要一种可以省略旋风分离设施并且便于后期维修清理的大豆蛋白喷涂用双料雾化喷枪。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种大豆蛋白喷涂用双料雾化喷枪，以解决上述
技术介绍
中所提到的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种大豆蛋白喷涂用双料雾化喷枪，包括：反应盒、导流筒、下料斗、进气管、喷气控制阀、喷涂管、喷涂控制阀、附着仓；导流坡、受喷口、盖板、进液管、进液控制阀、雾化筒、雾化隙、震动位、震动电机、卡扣、辅料管；所述反应盒为一后开口的盒体结构，反应盒的上部连接有一圆筒结构的导流筒，所述导流口的上端连接有一上阔下窄漏斗结构的下料斗；导流筒上连接有一进气管，进气管上连接有一喷气控制阀，所述进气管在导流筒内的管向为倾斜向下，所述反应盒的正下方设有一倾斜的喷涂管，喷涂管上连接有一喷涂控制阀，所述反应盒内的空腔作为附着仓，附着仓的底部设有一圆形的开孔形成受喷口，受喷口和导流筒同轴心，受喷口和喷涂管接通，所述反应盒的后开口出设有一盖板将其封闭，盖板的后侧设有一进液管，进液管上连接有一进液控制阀，所述盖板前侧设有一空筒结构的雾化筒，所述进液管穿透盖板和雾化筒内部连通，雾化筒的前端面封闭，并在此封闭面上设有圆周阵列的微小缝隙形成雾化隙，雾化筒位于附着仓内，所述附着仓内设有一倾斜板状结构的导流坡，导流坡的下边缘和受喷口的前侧相切。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述导流筒上连接有一管道形成辅料管，辅料管和导流筒内部相通。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述下料斗上设有一内凹或者外凸的平台结构形成震动位，震动位内通过螺栓固定有一震动电机。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述反应盒和盖板之间通过便于拆卸的卡扣连接。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述雾化隙的宽度不得大于零点三毫米。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述喷气控制阀、喷涂控制阀、进液控制阀为手动控制阀或者电控阀。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]①
通过雾化筒、雾化隙、卡扣的设立，使用时，大豆蛋白粉体从下料斗中落入导流筒，进气管将这些大豆蛋白粉体进行吹离分散，所述进液管中的水流进入到雾化筒中，再由雾化隙喷出，由于雾化隙的宽度不得大于零点三毫米，所以雾化隙喷出的水流会以高压击打在导流坡上，由导流坡消耗水流的动能，并高速流动的水流撞击在导流坡上，反弹后形成直径
‑
微米左右的雾化颗粒，被气流分散的大豆蛋白粉体与雾化颗粒进行瞬间接触粘附，形成喷涂流体，因为受喷口和导流筒同心，且进气管在导流筒内的管向为倾斜向下，所以在高压气流的作用下，喷涂流体被高压气流吹至受喷口，并由喷涂管运输并喷出，在喷涂管下方设置喷涂承接设备用于喷涂附着即可完成喷涂工序，所述震动电机用于震动辅助下料斗内的大豆蛋白粉体流畅下料，可打开卡扣将盖板、进液管、进液控制阀、雾化筒、雾化隙整体取下，便于附着仓内清理和雾化隙的清理，清理完毕后扣上卡扣重新组装设备即可，则可以省略旋风分离设施并且便于后期维修清理；
[0013]②
通过辅料管的设立，方便了喷涂过程中的辅料添加。
附图说明
[0014]图1为一种大豆蛋白喷涂用双料雾化喷枪正侧爆炸结构示意图。
[0015]图2为一种大豆蛋白喷涂用双料雾化喷枪背侧爆炸结构示意图。
[0016]图3为一种大豆蛋白喷涂用双料雾化喷枪的整体结构示意图。
[0017]图4为一种大豆蛋白喷涂用双料雾化喷枪中进气管在导流筒内体结构示意图。
[0018]图中：1、反应盒；2、导流筒；3、下料斗；4、进气管；5、喷气控制阀；6、喷涂管；7、喷涂控制阀；9、导流坡；10、受喷口；11、盖板；12、进液管；13、进液控制阀；14、雾化筒；15、雾化隙；16、震动位；17、震动电机；18、卡扣； 19、辅料管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种大豆蛋白喷涂用双料雾化喷枪，包括：反应盒1、导流筒2、下料斗3、进气管4、喷气控制阀5、喷涂管6、喷涂控制阀7、附着仓8；导流坡9、受喷口10、盖板11、进液管12、进液控制阀 13、雾化筒14、雾化隙15、震动位16、震动电机17、卡扣18、辅料管19；所述反应盒1为一后开口的盒体结构，反应盒1的上部连接有一圆筒结构的导流筒2，所述导流筒2的上端连接有一上阔下窄漏斗结构的下料斗3；导流筒2上连接有一进气管4，进气管4上连接有一喷气控制阀5，所述进气管4在导流筒2 内的管向为倾斜向下，所述反应盒1的正下方设有一倾斜的喷涂管6，喷涂管6 上连接有一喷涂控制阀7，所述反应盒1内的空腔作为附着仓8，附着仓8的底部设有一圆形的开孔形成受喷口10，受喷口10和导流筒2同轴心，受喷口10 和喷涂管6接通，所述反应盒1的后开口出设有一盖板11将其封闭，盖板11 的后侧设有一进液管12，进液管12上连接有一进液控制阀13，所述盖板11前侧设有一空筒结构的雾化筒14，所述进液管12穿透盖板11和雾化筒14内部连通，雾
化筒14的前端面封闭，并在此封闭面上设有圆周阵列的微小缝隙形成雾化隙15，雾化筒14位于附着仓8内，所述附着仓8内设有一倾斜板状结构的导流坡9，导流坡9的下边缘和受喷口10的前侧相切。
[0021]所述导流筒2上连接有一管道形成辅料管19，辅料管19和导流筒2内部相通。
[0022]所述下料斗3上设有一内凹或者外凸的平台结构形成震动位16，震动位16 内通过螺栓固定有一震动电机17。
[0023]所述反应盒1和盖板11之间通过便于拆卸的卡扣18连接。
[0024]所述雾化隙15的宽度不得大于零点三毫米。
[0025]所述喷气控制阀5、喷涂控制阀7、进液控制阀13为手动控制阀或者电控阀。
[0026]使用时，为进液管12接上水源，为进气管4接上高压气流，在下料斗3盛放粗制的大豆蛋白粉体，为震动电机17接电，震动电机17开始工作，大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大豆蛋白喷涂用双料雾化喷枪，包括：反应盒(1)、导流筒(2)、下料斗(3)、进气管(4)、喷气控制阀(5)、喷涂管(6)、喷涂控制阀(7)、附着仓(8)；导流坡(9)、受喷口(10)、盖板(11)、进液管(12)、进液控制阀(13)、雾化筒(14)、雾化隙(15)、震动位(16)、震动电机(17)、卡扣(18)、辅料管(19)；其特征在于：所述反应盒(1)为一后开口的盒体结构，反应盒(1)的上部连接有一圆筒结构的导流筒(2)，所述导流筒(2)的上端连接有一上阔下窄漏斗结构的下料斗(3)；导流筒(2)上连接有一进气管(4)，进气管(4)上连接有一喷气控制阀(5)，所述进气管(4)在导流筒(2)内的管向为倾斜向下，所述反应盒(1)的正下方设有一倾斜的喷涂管(6)，喷涂管(6)上连接有一喷涂控制阀(7)，所述反应盒(1)内的空腔作为附着仓(8)，附着仓(8)的底部设有一圆形的开孔形成受喷口(10)，受喷口(10)和导流筒(2)同轴心，受喷口(10)和喷涂管(6)接通，所述反应盒(1)的后开口出设有一盖板(11)将其封闭，盖板(11)的后侧设有一进液管(12)，进液管(12)上连接有一进液控制阀(13)，所述盖板(11)前侧设有一空筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：常淑英，杨建国，李杰，
申请(专利权)人：天津电子信息职业技术学院，
类型：新型
国别省市：