一种隔离模块电路板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔离模块电路板，包括安装座和安装在安装座内的隔离模块，所述安装座的上侧设置有散热盖，所述隔离模块的上侧设置有导热石墨膜，所述导热石墨膜的上侧设置有导热碳纤维层，所述散热盖的两端分别开设有进风口和出风口，所述散热盖的内侧对应进风口和出风口的位置分别设置有进风风扇和出风风扇；通过设计的散热盖，在使用时通过导热石墨膜和导热碳纤维层贴合在隔离模块上，配合导热石墨膜和导热碳纤维层的导热效果，使热量快速且均匀向外传递，配合出风风扇和进风风扇的运行使气流经过从而把导热石墨膜和导热碳纤维层上的热量带走散热，且通过导热石墨膜和导热碳纤维层的阻挡可避免出现灰尘影响隔离模块散热的现象。散热的现象。散热的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种隔离模块电路板


[0001]本技术属于光电隔离
，具体涉及一种隔离模块电路板。

技术介绍

[0002]光电隔离器亦称光电耦合器、光耦合器，简称光耦。光耦合器以光为媒介传输电信号。它对输入、输出电信号有良好的隔离作用，所以，它在各种电路中得到广泛的应用。。
[0003]目前现有工厂环境存在复杂的电磁干扰，导致管理系统接收的数据存在失真，不能直接用于原料库存的管理，采用光电隔离传输模块，运用光电信号转换，避免受厂区电子信号的干扰，保障数据在传输过程中的准确性，在使用时隔离模块电路板安装在使用电路上，在长时间的运行后会产生很多热量，导致模块长时间在温度较高的环境中使用会出现模块元件老化加快的问题，需要设计一种隔离模块电路板解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种隔离模块电路板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种隔离模块电路板，包括安装座和安装在安装座内的隔离模块，所述安装座的上侧设置有散热盖，所述隔离模块的上侧设置有导热石墨膜，所述导热石墨膜的上侧设置有导热碳纤维层，所述散热盖的两端分别开设有进风口和出风口，所述散热盖的内侧对应进风口和出风口的位置分别设置有进风风扇和出风风扇。
[0006]优选的，所述导热石墨膜贴合在隔离模块的上表面，所述导热石墨膜位于散热盖与安装座的连接处，所述导热碳纤维层贴合在导热石墨膜的上表面，所述导热碳纤维层位于散热盖的内侧底部。
[0007]优选的，所述散热盖的内侧顶部设置有导流凸起，所述导流凸起的截面形状设置为梯形，且导流凸起与导热碳纤维层之间设置有通风通道。
[0008]优选的，所述安装座的四角设置有安装机构，所述安装机构包括安装在安装座内的强力弹簧和固定在强力弹簧一端的固定座，所述固定座和安装座上均开设有连接螺孔。
[0009]优选的，所述固定座的截面形状设置为T字形，所述强力弹簧的中心位置与连接螺孔的位置对应。
[0010]优选的，所述安装座的一侧设置有连接引脚，所述连接引脚的一端穿过安装座与隔离模块连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过设计的散热盖，在使用时通过导热石墨膜和导热碳纤维层贴合在隔离模块上，配合导热石墨膜和导热碳纤维层的导热效果，使热量快速且均匀向外传递，配合出风风扇和进风风扇的运行使气流经过从而把导热石墨膜和导热碳纤维层上的热量带走散热，且通过导热石墨膜和导热碳纤维层的阻挡可以减少灰尘吸附在隔离模块上的现象，从而避免
出现灰尘影响隔离模块散热的现象。
[0013]2.通过设计的安装机构，在使用时通过安装机构的强力弹簧和固定座配合螺丝对安装座固定，在固定时通过强力弹簧和固定座支撑在螺丝上，在螺丝出现滑丝时保证螺丝和安装座安装稳固。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图；
[0017]图中：1、安装座；2、散热盖；3、安装机构；4、连接引脚；5、隔离模块；6、导热石墨膜；7、导热碳纤维层；8、进风口；9、进风风扇；10、出风风扇；11、出风口；12、导流凸起；13、固定座；14、强力弹簧；15、连接螺孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一：
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种隔离模块电路板，包括安装座1和安装在安装座1内的隔离模块5，安装座1的一侧设置有连接引脚4，连接引脚4的一端穿过安装座1与隔离模块5连接，安装座1的上侧设置有散热盖2，隔离模块5的上侧设置有导热石墨膜6，导热石墨膜6的上侧设置有导热碳纤维层7，散热盖2的两端分别开设有进风口8和出风口11，散热盖2的内侧对应进风口8和出风口11的位置分别设置有进风风扇9和出风风扇10，内部隔离模块5运行产生的热量，可以通过导热石墨膜6和导热碳纤维层7吸收并快速向外传递，同时出风风扇10和进风风扇9运行使空气从散热盖2内流过，从而把导热碳纤维层7吸收的热量带走进行散热；导热石墨膜6贴合在隔离模块5的上表面，导热石墨膜6位于散热盖2与安装座1的连接处，导热碳纤维层7贴合在导热石墨膜6的上表面，导热碳纤维层7位于散热盖2的内侧底部，在使用时通过导热石墨膜6和导热碳纤维层7可以对散热盖2与安装座1的连接处进行密封，从而减少散热时出现灰尘进入安装座1内隔离模块5的现象；散热盖2的内侧顶部设置有导流凸起12，导流凸起12的截面形状设置为梯形，且导流凸起12与导热碳纤维层7之间设置有通风通道，在使用时通过导流凸起12的导流，使气流快速吹向导热碳纤维层7，从而把导热碳纤维层7上的热量带走。
[0021]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：在使用时通过导热石墨膜6和导热碳纤维层7贴合在隔离模块5上，配合导热石墨膜6和导热碳纤维层7的导热效果，使热量快速且均匀向外传递，配合出风风扇10和进风风扇9的运行使气流经过从而把导热石墨膜6和导热碳纤维层7上的热量带走散热，且通过导热石墨膜6和导热碳纤维层7的阻挡可以减少灰尘吸附在隔离模块5上的现象，从而避免出现灰尘影响隔离模块5散热的现象。
[0022]实施例二：
[0023]请参阅图1至图3所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：安装座1的四角设置有安装机构3，安装机构3包括安装在安装座1内的强力弹簧14和固定在强力弹簧14一端的固定座13，固定座13和安装座1上均开设有连接螺孔15，螺丝穿过固定座13和安装座1上的连接螺孔15固定在使用位置，同时固定座13压在强力弹簧14上，螺丝出现滑丝等现象时通过强力弹簧14的推动使固定座13稳定贴合在螺丝上保持稳定；固定座13的截面形状设置为T字形，强力弹簧14的中心位置与连接螺孔15的位置对应，在使用时方便安装螺丝且T形卡合减少固定座13出现滑出的现象。
[0024]采用上述技术方案的安装机构3，在使用时通过安装机构3的强力弹簧14和固定座13配合螺丝对安装座1固定，在固定时通过强力弹簧14和固定座13支撑在螺丝上，在螺丝出现滑丝时保证螺丝和安装座1安装稳固。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：在使用时通过安装机构3把安装座1安装在使用位置，螺丝穿过固定座13和安装座1上的连接螺孔15固定在使用位置，同时固定座13压在强力弹簧14上，配合强力弹簧14的弹力贴合在螺丝上，在工厂中长期使用受到设备运行的振动螺丝出现滑丝等现象时通过强力弹簧14的推动使固定座13稳定贴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔离模块电路板，包括安装座(1)和安装在安装座(1)内的隔离模块(5)，其特征在于：所述安装座(1)的上侧设置有散热盖(2)，所述隔离模块(5)的上侧设置有导热石墨膜(6)，所述导热石墨膜(6)的上侧设置有导热碳纤维层(7)，所述散热盖(2)的两端分别开设有进风口(8)和出风口(11)，所述散热盖(2)的内侧对应进风口(8)和出风口(11)的位置分别设置有进风风扇(9)和出风风扇(10)。2.根据权利要求1所述的一种隔离模块电路板，其特征在于：所述导热石墨膜(6)贴合在隔离模块(5)的上表面，所述导热石墨膜(6)位于散热盖(2)与安装座(1)的连接处，所述导热碳纤维层(7)贴合在导热石墨膜(6)的上表面，所述导热碳纤维层(7)位于散热盖(2)的内侧底部。3.根据权利要求1所述的一种隔离模块电路板，其特征在于：所述散热盖(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘佳硕，梁明明，孙健，陈雪，张旭楠，朱敏，孙博逊，
申请(专利权)人：天津电子信息职业技术学院，
类型：新型
国别省市：