一种用于LNG加气机管路系统的加工装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及表面硬度处理技术领域，涉及一种用于LNG加气机管路系统的加工装置及方法，包括装置以及方法，其中装置本体包括可拆卸连接且对角设置在所述装置本体内的多个喷料口，每个所述喷料口旁均安装有压氢换向机，所述压氢换向机被设置用于对成型基础模具进行气动换向，所述喷料口被设置用于喷射微粒，本发明专利技术采用新型高硬度微粒的喷射方式，外加喷气腔以及储氢腔的高压喷射，保证了微粒在喷射后可以较快附着到模具上，进行形成高硬度表面，同时压氢换向机可以对氢气进行压缩后，再以较高的速度喷射出去，对模具形成高速旋转的效果，保证后续微粒的附着。证后续微粒的附着。证后续微粒的附着。

【技术实现步骤摘要】
一种用于LNG加气机管路系统的加工装置及方法


[0001]本专利技术涉及表面硬度处理
，涉及一种用于LNG加气机管路系统的加工装置及方法。

技术介绍

[0002]LNG(Liquefied Natural Gas，液化天然气)加气机是用于给机动车加注LNG燃料并进行贸易结算的设备，液化天然气作为一种清洁燃料，已应用于汽车领域LNG汽车中设置有车载低温LNG瓶，并以车载低温LNG瓶中的LNG为燃料；用户通常在LNG加气站为LNG汽车的车载低温LNG瓶加注LNG；具体地，LNG加气站的LNG加气机，与车载低温LNG瓶连通后，加注LNG。由于加气机的管路需要过载低温的LNG液体，且LNG液体的气液膨胀比大，因此在加工加气机管路时，对管路的表面硬度要求较高。而现有技术中，针对LNG管路，如与储罐、缓冲管连通的液态管线、气态管线等使用的连接管件，传统的机械加工通常采用浇铸、一体成型的方式进行，虽然可以得到较为完成的目标产物，但是却无法保证产物的强度，也就是无法保证产物的表面硬度，究其原因，其实就是因为一体成型以及浇铸，无法针对产品的细节进行把控，例如细微连接处，拐角处等，进而导致产品整体形状完整但是硬度和强度较低。
[0003]现有技术针对上述问题，进行相关的改进，采用了机械加工配合浇铸的组合方式进行，以此来弥补表面强度较弱的问题，但是，很容易发现，机械加工的配合方式具有较大的人为主观因素在里面，因此强度无法做到在批量生产或者大量生产时，进行较好的把控，进而造成物力以及人力的浪费。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于LNG加气机管路系统的加工装置及方法，解决现有技术无法通过非组合加工方式获得高硬表面问题。
[0005]本专利技术的目的通过以下述技术方案来实现，包括装置本体，可拆卸连接且对角设置在所述装置本体内的多个喷料口，每个所述喷料口旁均安装有压氢换向机，所述压氢换向机被设置用于对成型基础模具进行气动换向，所述喷料口被设置用于喷射微粒。
[0006]需要说明的是，申请人在对加气机管路系统进行机械加工作业时，经常会遇到对于表面硬度具有较高要求的产品，如，拐角处的连接管件，此时优先的选择为人工和机械的结合加工，保证强度，但是此时的强度并不能有一个可复现性的保证，必然会根据人为主观因素，形成误差，进而导致产品硬度层次不齐，基于此，申请人认为有必要进行这样一种装置的研发且需要相对应的方法，申请人结合现有技术的缺点，无意间在一次公司组建的气枪比赛中，寻找到了灵感，申请人发现，气枪打出去的子弹会极快的传射到目标靶盘上，且可以稳定固定在靶盘上，不掉落，鉴于此，申请人将此进行实验应用，将气压转变为硬度固定程度，从而达到高硬度效果。
[0007]所述喷料口内设置有储料台，所述储料台下设置有喷料腔组，所述喷料腔组内从上至下依次设置有用于交替喷料的第一喷腔以及第二喷腔。
[0008]需要说明的是，设置喷料腔可以保证微粒的高效喷出，在微粒高效喷出的时候，可以进行换向作业，此时即可以达到多角度范围的微粒喷射附着。
[0009]所述喷料腔组的喷射角度范围为a，所述a为：5
°
≤a≤165
°
。
[0010]需要说明的是，设置喷料组件的喷射范围为5
°‑
165
°
是申请人充分考虑到微粒在离开喷射源后，可能遇到的气流阻碍以及重力影响，而进行的设定，这之间申请人经过了与现有技术中气流传动有关的多个因素的对比后，才得以确定，因为实验涉及部分技术保密，无法进行展开叙述。
[0011]所述压氢换向机内设置有多个用于氢气存储的储氢腔，每个所述储氢腔为利于气流加速的锥形。
[0012]需要说明的是，设置储氢腔且为锥形，可以提高气体的流出速度，保证模具样品旋转速度需求，提高微粒的附着力度，进而提高表面强度。
[0013]所述压氢换向机表面可拆卸连接有多个间隔布设的换向挡片，每个所述换向挡片上均设置有导流条，所述换向挡片被设置用于更改气流流动方向。
[0014]需要说明的是，设置换向挡片，就是为了进行流向控制与变化。
[0015]所述换向挡片的摆动范围为b，所述b为：5
°
≤b≤165
°
。
[0016]需要说明的是，设置换向挡片的范围为5
°‑
165
°
是申请人充分考虑到微粒在离开喷射源后，可能遇到的气流阻碍以及重力影响，而进行的设定，这之间申请人经过了与现有技术中气流传动有关的多个因素的对比后，才得以确定，因为实验涉及部分技术保密，无法进行展开叙述。
[0017]所述装置本体内还电连接有用于驱动控制的总控组件，所述总控组件内电连接有驱动控制的数控模块以及能量消耗补充的补给模块。
[0018]需要说明的是，设置总控组件，辅助提高装置的运行智能化，保证装置的高效作业，同时为批量化生产做出足够的技术以及效率铺垫。
[0019]本专利技术的另一方面，一种用于LNG加气机管路系统的加工方法，包括如下步骤：步骤1.预先准备成型模具样品，将模具样品放置于喷铸装置内，在喷铸装置内进行固定；步骤2.对固定好的模具样品进行表面杂质清理，清理方法为酒精擦拭清理，继而将模具样品静置2min
‑
3min；步骤3.启动总控组件，总控组件驱动压氢换向机，压氢换向机喷出压缩氢气，其中气体采用连续喷射方式进行，喷射持续时间为10min
‑
15min；步骤4.总控组件启动喷料口，喷料口带动喷料腔组进行微粒喷射，其中微粒喷射目标为模具样品表面；步骤5.喷射过程中，间接改变喷料腔喷射方向以及压氢换向机内储氢腔的喷射角度，促使喷射微粒全覆盖在模具样品表面；步骤6.循环上述步骤1至步骤5，直至加工结束。
[0020]需要说明的是，申请人基于装置，将其研究形成一套可以适配多种装置的方法，每一步都为申请人进行多次实验后，得到的数据，整体方法可以高效得到高硬度表面，同时可以针对转角、细微处的连接进行较高强度与硬度的附着连接。
[0021]本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本专利技术采用硬度微粒的喷射方式，外加喷气腔以及储氢腔的高压喷射，保证了微粒在喷射后可以较快附着到模具上，进行形成高硬度表面，同时压氢换向机可以对氢气进行压缩后，再以较高的速度喷射出去，对模具形成高速旋转的效果，保证后续微粒的附着。
附图说明
[0022]图1是本专利技术的方法流程示意图；图2是本专利技术的结构示意图。
[0023]图例说明：1
‑
装置本体；2
‑
喷料口；3
‑
压氢换向机；4
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模具样品；图中虚线表示遮挡关系，其中附图标记4为模具样品；附图标记1的实心箭头为代指整体。
具体实施方式
[0024]请一并参考说明附图1
‑
说明附图2，本实施例提供了一种用于LNG加气机管路系统的加工装置及方法，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于LNG加气机管路系统的加工装置，其特征在于，包括装置本体（1），可拆卸连接且对角设置在所述装置本体（1）内的多个喷料口（2），每个所述喷料口（2）旁均安装有压氢换向机（3），所述压氢换向机（3）被设置用于对成型基础模具进行气动换向，所述喷料口（2）被设置用于喷射微粒。2.根据权利要求1所述的一种用于LNG加气机管路系统的加工装置，其特征在于，所述喷料口（2）内设置有储料台，所述储料台下设置有喷料腔组，所述喷料腔组内从上至下依次设置有用于交替喷料的第一喷腔以及第二喷腔。3.根据权利要求2所述的一种用于LNG加气机管路系统的加工装置，其特征在于，所述喷料腔组的喷射角度范围为a，所述a为：5
°
≤a≤165
°
。4.根据权利要求1所述的一种用于LNG加气机管路系统的加工装置，其特征在于，所述压氢换向机（3）内设置有多个用于氢气存储的储氢腔，每个所述储氢腔为利于气流加速的锥形。5.根据权利要求1或4所述的一种用于LNG加气机管路系统的加工装置，其特征在于，所述压氢换向机（3）表面可拆卸连接有多个间隔布设的换向挡片，每个所述换向挡片上均设置有导流条，所述换向挡片被设置用于更改气流流动方向。6.根据权利要求5所述的一种用于LNG加气机管路系统的加工装置，其特征在于，所述换向挡片的摆动范围为b，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王常青，王瑛，李川，刘建苹，王钟浩，张翔，
申请(专利权)人：四川凯德源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：