本发明专利技术公开了一种具有高粘度防火固化型涂刷材料，包括30％～50％改性聚氨酯树脂、20％～50％苯丙乳液、5％～20％三聚氰胺磷酸盐、2％～18％三聚氰胺、2％～10％聚磷酸铵、2％～10％季戊四醇、1％～3％分散剂、1％～3％防水剂、1％～3％引气剂、1％～3％减水剂和1％～3％成膜剂；本发明专利技术的具有高粘度的防火固化型涂刷材料及其涂装方法，通过涂刷材料自身形成的阻燃和局部降温，延长建筑到达耐火温度时间，改善建筑的防火能力。改善建筑的防火能力。
【技术实现步骤摘要】
一种具有高粘度的防火固化型涂刷材料及其涂装方法
[0001]本专利技术属于钢结构建筑室外防火领域，更具体的说涉及一种具有高粘度的防火固化型涂刷材料及其涂装方法。
技术介绍
[0002]钢结构具有质量轻、强度高、施工方便且具有良好的延性和抗震性等优点被应用于建筑行业中。随着建设的飞速发展，高层建筑、临时建筑以及化工装置中均广泛使用到各种钢结构；虽然钢结构建构具有诸多优点，但是其耐火性能较差一直是困扰建筑行业的难题。
[0003]为解决钢结构建筑耐火能力差的问题，现有技术中一般是在钢结构建筑表面涂覆防火涂料，本方式能够显著提高钢结构建筑的耐火能力，且成本低廉、施工简单。然而，随着高层建筑越来越多，消防救援也越来越困难，这样就对建筑耐火、防火能力提出了更好的要求，需要更高的防火能力，更长的耐火时间，现有技术中防火涂料多是通过包裹住防火主体，通过隔离，实现防火，着火部位温度高，防火能力和耐火时长不足。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种具有高粘度的防火固化型涂刷材料及其涂装方法，通过阻燃和局部降温，延长建筑到达耐火温度时间，改善建筑的防火能力。
[0005]本专利技术技术方案一种具有高粘度防火固化型涂刷材料，包括30％～50％改性聚氨酯树脂、20％～50％苯丙乳液、5％～20％三聚氰胺磷酸盐、2％～18％三聚氰胺、2％～10％聚磷酸铵、2％～10％季戊四醇、1％～3％分散剂、1％～3％防水剂、1％～3％引气剂、1％～3％减水剂和1％～3％成膜剂。
[0006]优选地，所述分散剂为烷基芳基磷酸盐，所述防水剂为丙酮，所述引气剂为十二烷基硫酸钠，所述减水剂为三聚氰胺甲醛树脂，所述成膜剂为十二醇脂。
[0007]优选地，所述改性聚氨酯树脂为硅烷改性水性聚氨酯树脂。
[0008]一种具有高粘度防火固化型涂刷材料的涂装方法，按照以下步骤进行：
[0009](1)涂装前处理：表面清理，除锈，除尘、基材打磨，去除毛边毛刺，棱角倒角，棱边倒角R＝1.5～2.5mm，粗糙度50～65μm；
[0010](2)涂刷底漆层：高压无气喷涂，压力比35:1，喷枪距离350～420mm，喷射角75～85度，喷涂电压26～30V，喷涂电流200～240A，喷嘴直径：0.48～0.56mm，环境湿度＜76％，喷涂两遍，第一遍喷涂后干膜膜厚35～40μm，第一遍干膜后再进行第二遍喷涂，第二遍喷涂后干膜膜厚达到70～80μm；
[0011](3)喷涂中间漆层：中间漆层采用环氧云铁中间漆喷涂，采用高压无气喷涂，压力比37:1，喷枪距离270～310mm，喷嘴直径：0.47～0.52mm，环境湿度＜75％，喷射角67～78度，喷涂电压27～31V，喷涂电流210～245A，涂装两遍，第一遍喷涂后干膜膜厚50～60μm，第一遍干膜后再进行第二遍喷涂，第二遍喷涂后干膜膜厚达到90～110μm；
[0012](4)喷涂防火涂料层：防火涂料层采用具有高粘度防火固化型涂刷材料，采用高压无气喷涂，压力比50:1，喷枪距离270～310mm，喷嘴直径：0.47～0.52mm，环境湿度＜75％，喷射角75～85度，喷涂电压27～31V，喷涂电流210～245A，涂装三遍，第一遍喷涂后干膜膜厚400～500μm，第一遍干膜后再进行第二遍喷涂，第二遍喷涂后干膜膜厚达到1100～1150μm，第二遍干膜后再进行第三遍喷涂，第三遍喷涂后干膜膜厚达到1800～2050μm；
[0013](5)喷涂面漆层：面漆层采用水性外墙多彩涂料，采用高压无气喷涂，压力比40:1，喷枪距离300～450mm，喷嘴直径：0.48～0.50mm，环境湿度＜75％，喷射角80～85度，喷涂电压28～31V，喷涂电流230～245A，涂装两遍，第一遍喷涂后干膜膜厚20～30μm，第一遍干膜后再进行第二遍喷涂，第二遍喷涂后干膜膜厚达到60～70μm。
[0014]本专利技术技术方案的一种具有高粘度的防火固化型涂刷材料的有益效果是：通过采用三聚氰胺磷酸盐和三聚氰胺作为防火涂料的重要成分，提高防火涂料的防火性能，延长建筑达到耐火温度时间。
[0015]本专利技术技术方案的一种具有高粘度的防火固化型涂刷材料的涂装方法的有益效果是：通过多次厚涂防火涂料，增加防火性能。
具体实施方式
[0016]为便于本领域技术人员理解本专利技术技术方案，现结合说明书实施例对本专利技术技术方案做进一步的说明。
[0017]本专利技术技术方案一种具有高粘度防火固化型涂刷材料，包括30％～50％改性聚氨酯树脂、20％～50％苯丙乳液、5％～20％三聚氰胺磷酸盐、2％～18％三聚氰胺、2％～10％聚磷酸铵、2％～10％季戊四醇、1％～3％分散剂、1％～3％防水剂、1％～3％引气剂、1％～3％减水剂和1％～3％成膜剂。
[0018]本技术方案中，分散剂为烷基芳基磷酸盐，防水剂为丙酮，引气剂为十二烷基硫酸钠，减水剂为三聚氰胺甲醛树脂，成膜剂为十二醇脂。
[0019]本技术方案中，改性聚氨酯树脂为硅烷改性水性聚氨酯树脂。
[0020]一种具有高粘度防火固化型涂刷材料的涂装方法，按照以下步骤进行：
[0021](1)涂装前处理：表面清理，除锈，除尘、基材打磨，去除毛边毛刺，棱角倒角，棱边倒角R＝1.5～2.5mm，粗糙度50～65μm。
[0022](2)涂刷底漆层：高压无气喷涂，压力比35:1，喷枪距离350～420mm，喷射角75～85度，喷涂电压26～30V，喷涂电流200～240A，喷嘴直径：0.48～0.56mm，环境湿度＜76％，喷涂两遍，第一遍喷涂后干膜膜厚35～40μm，第一遍干膜后再进行第二遍喷涂，第二遍喷涂后干膜膜厚达到70～80μm。
[0023](3)喷涂中间漆层：中间漆层采用环氧云铁中间漆喷涂，采用高压无气喷涂，压力比37:1，喷枪距离270～310mm，喷嘴直径：0.47～0.52mm，环境湿度＜75％，喷射角67～78度，喷涂电压27～31V，喷涂电流210～245A，涂装两遍，第一遍喷涂后干膜膜厚50～60μm，第一遍干膜后再进行第二遍喷涂，第二遍喷涂后干膜膜厚达到90～110μm。
[0024](4)喷涂防火涂料层：防火涂料层采用具有高粘度防火固化型涂刷材料，采用高压无气喷涂，压力比50:1，喷枪距离270～310mm，喷嘴直径：0.47～0.52mm，环境湿度＜75％，喷射角75～85度，喷涂电压27～31V，喷涂电流210～245A，涂装三遍，第一遍喷涂后干膜膜
厚400～500μm，第一遍干膜后再进行第二遍喷涂，第二遍喷涂后干膜膜厚达到1100～1150μm，第二遍干膜后再进行第三遍喷涂，第三遍喷涂后干膜膜厚达到1800～2050μm。
[0025](5)喷涂面漆层：面漆层采用水性外墙多彩涂料，采用高压无气喷涂，压力比40:1，喷枪距离300～450mm，喷嘴直径：0.48～0.50mm，环境湿度＜75％，喷射角80～85度，喷涂电压28～31V，喷涂电流本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有高粘度防火固化型涂刷材料，其特征在于，包括30％～50％改性聚氨酯树脂、20％～50％苯丙乳液、5％～20％三聚氰胺磷酸盐、2％～18％三聚氰胺、2％～10％聚磷酸铵、2％～10％季戊四醇、1％～3％分散剂、1％～3％防水剂、1％～3％引气剂、1％～3％减水剂和1％～3％成膜剂。2.根据权利要求1所述的一种具有高粘度防火固化型涂刷材料，其特征在于，所述分散剂为烷基芳基磷酸盐，所述防水剂为丙酮，所述引气剂为十二烷基硫酸钠，所述减水剂为三聚氰胺甲醛树脂，所述成膜剂为十二醇脂。3.根据权利要求1所述的一种具有高粘度防火固化型涂刷材料，其特征在于，所述改性聚氨酯树脂为硅烷改性水性聚氨酯树脂。4.一种具有高粘度防火固化型涂刷材料的涂装方法，其特征在于，按照以下步骤进行：(1)涂装前处理：表面清理，除锈，除尘、基材打磨，去除毛边毛刺，棱角倒角，棱边倒角R＝1.5～2.5mm，粗糙度50～65μm；(2)涂刷底漆层：高压无气喷涂，压力比35:1，喷枪距离350～420mm，喷射角75～85度，喷涂电压26～30V，喷涂电流200～240A，喷嘴直径：0.48～0.56mm，环境湿度＜76％，喷涂两遍，第一遍喷涂后干膜膜厚35～40μm，第一遍干膜后再进行第二遍喷涂，第二遍喷涂后干膜膜厚达到70～80μm；(3)喷涂中间漆层：中...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩瑛，
申请(专利权)人：北京同人电力发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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