一种耐腐防水的聚氨酯涂层材料制造技术

本发明专利技术公开了一种耐腐防水的聚氨酯涂层材料，属于涂层材料技术领域。本申请额外引入甲基丙烯酸十二氟庚酯、端羟基聚丁二烯、纳米碳酸钙、硅油、甲苯二异氰酸酯等原料，对于聚氨酯涂层材料起到综合性能提升作用。经分析，可能甲基丙烯酸十二氟庚酯参与了涂层材料内部分子间范德华力的约束，同时与端羟基聚丁二烯共同作用提升交联密度，进而使得接触角增大，且甲苯二异氰酸酯的使用可以降低腐蚀现象。且甲苯二异氰酸酯的使用可以降低腐蚀现象。且甲苯二异氰酸酯的使用可以降低腐蚀现象。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐防水的聚氨酯涂层材料


[0001]本专利技术属于涂层材料
，具体地说，涉及一种改进的耐腐防水的聚氨酯涂层材料。

技术介绍

[0002]聚氨酯具有节能、环保、安全等优异性能。但是聚氨酯在性能上也存在诸多不足，如乳液自增稠性差，乳胶膜具有耐水性差、光泽度不好、力学强度不高的缺点，在涂料、弹性体、胶黏剂等的应用中存在机械性能差、耐化学腐蚀性能差、粘接强度小等缺陷，故需对其进行改性处理。

技术实现思路

[0003]1、要解决的问题
[0004]针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种耐腐防水的聚氨酯涂层材料，经实验室分析，制备的耐腐防水的聚氨酯涂层材料综合性能优良。
[0005]2、技术方案
[0006]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0007]一种耐腐防水的聚氨酯涂层材料，
[0008]以重量份计，包括以下原料：
[0009][0010]上述所述的耐腐防水的聚氨酯涂层材料中，
[0011]以重量份计，包括以下原料：
[0012][0013][0014]上述所述的耐腐防水的聚氨酯涂层材料中，
[0015]以重量份计，包括以下原料：
[0016][0017]上述所述的耐腐防水的聚氨酯涂层材料中，
[0018]还包括表面活性剂，所述的表面活性剂包括Y
‑
10366表面活性剂、L
‑
580表面活性剂、L
‑
680表面活性剂、B
‑
8715表面活性剂、DC
‑
193表面活性剂、DC
‑
2525表面活性剂、DC
‑
6070表面活性剂、DC
‑
540表面活性剂、B
‑
8681表面活性剂中的一种或多种组合。
[0019]上述所述的耐腐防水的聚氨酯涂层材料中，
[0020]所述的聚氨酯为德国科思创(拜耳)公司生产的3685AU聚氨酯。
[0021]上述所述的耐腐防水的聚氨酯涂层材料中，
[0022]所述的甲基丙烯酸十二氟庚酯、所述的甲苯二异氰酸酯均采购自武汉卡诺斯科技有限公司。
[0023]上述所述的耐腐防水的聚氨酯涂层材料中，
[0024]所述的端羟基聚丁二烯采购自湖北世能化工科技有限公司。
[0025]上述所述的耐腐防水的聚氨酯涂层材料中，
[0026]所述的DCP为过氧化二异丙苯并采购自国药集团化学试剂有限公司。
[0027]上述所述的耐腐防水的聚氨酯涂层材料中，
[0028]所述的耐腐防水的聚氨酯涂层材料的制备方法如下：
[0029]将聚氨酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、端羟基聚丁二烯、甲苯二异氰酸酯、纳米碳酸钙、硅油、DCP、二甲苯、硅烷偶联剂KH900及表面活性剂进行混合，并利用挤出机进行反应，
其中反应的温度为180℃；接着利用无水丙酮对挤出物进行冲洗，旋转蒸发去除丙酮，即得。
[0030]3、有益效果
[0031]相比于现有技术，本专利技术的有益效果为：
[0032]本申请额外引入甲基丙烯酸十二氟庚酯、端羟基聚丁二烯、纳米碳酸钙、硅油、甲苯二异氰酸酯等原料，对于聚氨酯涂层材料起到综合性能提升作用。经分析，可能甲基丙烯酸十二氟庚酯参与了涂层材料内部分子间范德华力的约束，同时与端羟基聚丁二烯共同作用提升交联密度，进而使得接触角增大，且甲苯二异氰酸酯的使用可以降低腐蚀现象。
附图说明
[0033]图1为本专利技术实施例5的产品的红外光谱图。
具体实施方式
[0034]下面结合具体实施例对本专利技术进一步进行描述。
[0035]实施例1
[0036]耐腐防水的聚氨酯涂层材料，
[0037]以重量份计，包括以下原料：
[0038][0039]上述所述的耐腐防水的聚氨酯涂层材料中，
[0040]还包括表面活性剂，所述的表面活性剂为Y
‑
10366表面活性剂。
[0041]上述所述的耐腐防水的聚氨酯涂层材料中，
[0042]所述的聚氨酯为德国科思创(拜耳)公司生产的3685AU聚氨酯。
[0043]上述所述的耐腐防水的聚氨酯涂层材料中，
[0044]所述的甲基丙烯酸十二氟庚酯、所述的甲苯二异氰酸酯均采购自武汉卡诺斯科技有限公司。
[0045]上述所述的耐腐防水的聚氨酯涂层材料中，
[0046]所述的端羟基聚丁二烯采购自湖北世能化工科技有限公司。
[0047]上述所述的耐腐防水的聚氨酯涂层材料中，
[0048]所述的DCP为过氧化二异丙苯并采购自国药集团化学试剂有限公司。
[0049]上述所述的耐腐防水的聚氨酯涂层材料中，
[0050]所述的耐腐防水的聚氨酯涂层材料的制备方法如下：
[0051]将聚氨酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、端羟基聚丁二烯、甲苯二异氰酸酯、纳米碳酸钙、硅油、DCP、二甲苯、硅烷偶联剂KH900及表面活性剂进行混合，并利用挤出机进行反应，其中反应的温度为180℃；接着利用无水丙酮对挤出物进行冲洗，旋转蒸发去除丙酮，即得。
[0052]实施例2
[0053]耐腐防水的聚氨酯涂层材料，
[0054]以重量份计，包括以下原料：
[0055][0056]上述所述的耐腐防水的聚氨酯涂层材料中，
[0057]还包括表面活性剂，所述的表面活性剂为L
‑
580表面活性剂。
[0058]上述所述的耐腐防水的聚氨酯涂层材料中，
[0059]所述的聚氨酯为德国科思创(拜耳)公司生产的3685AU聚氨酯。
[0060]上述所述的耐腐防水的聚氨酯涂层材料中，
[0061]所述的甲基丙烯酸十二氟庚酯、所述的甲苯二异氰酸酯均采购自武汉卡诺斯科技有限公司。
[0062]上述所述的耐腐防水的聚氨酯涂层材料中，
[0063]所述的端羟基聚丁二烯采购自湖北世能化工科技有限公司。
[0064]上述所述的耐腐防水的聚氨酯涂层材料中，
[0065]所述的DCP为过氧化二异丙苯并采购自国药集团化学试剂有限公司。
[0066]上述所述的耐腐防水的聚氨酯涂层材料中，
[0067]所述的耐腐防水的聚氨酯涂层材料的制备方法如下：
[0068]将聚氨酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、端羟基聚丁二烯、甲苯二异氰酸酯、纳米碳酸钙、硅油、DCP、二甲苯、硅烷偶联剂KH900及表面活性剂进行混合，并利用挤出机进行反应，其中反应的温度为180℃；接着利用无水丙酮对挤出物进行冲洗，旋转蒸发去除丙酮，即得。
[0069]实施例3
[0070]耐腐防水的聚氨酯涂层材料，
[0071]以重量份计，包括以下原料：
[0072][0073]上述所述的耐腐防水的聚氨酯涂层材料中，
[0074]还包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐防水的聚氨酯涂层材料，其特征在于：以重量份计，包括以下原料：2.根据权利要求1所述的耐腐防水的聚氨酯涂层材料，其特征在于：以重量份计，包括以下原料：3.根据权利要求1所述的耐腐防水的聚氨酯涂层材料，其特征在于：以重量份计，包括以下原料：
4.根据权利要求3所述的耐腐防水的聚氨酯涂层材料，其特征在于：还包括表面活性剂，所述的表面活性剂包括Y
‑
10366表面活性剂、L
‑
580表面活性剂、L
‑
680表面活性剂、B
‑
8715表面活性剂、DC
‑
193表面活性剂、DC
‑
2525表面活性剂、DC
‑
6070表面活性剂、DC
‑
540表面活性剂、B
‑
8681表面活性剂中的一种或多种组合。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯丽明，赵宗良，
申请(专利权)人：冯丽明，
类型：发明
国别省市：