一种设有预压系统的桥梁结构及挂篮预压施工方法技术方案

本发明专利技术公开了一种设有预压系统的桥梁结构及挂篮预压施工方法，涉及桥梁施工技术领域，该装置包括一种设有预压系统的桥梁结构，包括：0号块，其设于桥梁的墩顶上；预压反力架，其组设在所述0号块的底板及中横梁上，所述预压反力架部分位于挂篮组件的底模上顶升件，其设于所述反力架的底面与所述挂篮组件的底模之间。本发明专利技术实施例中的挂篮反力架组设在墩顶的0号底模上，使得挂篮反力架的架设不再受墩顶的腹板的位置和材质影响。顶的腹板的位置和材质影响。顶的腹板的位置和材质影响。

【技术实现步骤摘要】
一种设有预压系统的桥梁结构及挂篮预压施工方法


[0001]本专利技术涉及桥梁施工
，具体涉及一种设有预压系统的桥梁结构及挂篮预压施工方法。

技术介绍

[0002]目前在大、中跨径桥梁施工中大多采用预应力混凝土结构，其梁截面一般为单箱单室或单箱多室结构，通过挂篮易于进行悬臂现浇施工，具有跨度大、施工简单、施工周期短等特点，在悬臂施工过程中，挂篮承受了施工设备和新浇节段混凝土的全部重量，其承载能力的大小和弹性变形量直接关系到施工的安全性和结构线形的控制。为了检验挂篮的质量是否满足设计要求，寻找薄弱环节以便加固，消除挂篮结构的非弹性变形，一般需要对挂篮进行设计载荷下的预压实验。预压实验方法包括：堆载预压方法和反力架预压方法，反力架预压方法因其操作简便等优点，逐渐取代传统的堆载预压方法，成为越来越多挂篮悬浇施工桥梁在进行挂篮预压试验时的首选方法。
[0003]在反力架预压方法中反力架结构大多选择在0#块腹板上埋设预埋件，然后将反力架杆件焊接到0#块腹板上，通过反力架底部的千斤顶实现对挂篮的预压。然而，反力架杆件的安装需要在混凝土中设置预埋件作为连接机构。但是，一些特殊桥型中不再使用混凝土腹板，比如采用波形钢腹板替代混凝土腹板。波形钢腹板作为钢结构无法预埋连接件，这也意味着腹板位置不再具备安装挂篮预压反力架的空间条件。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的缺陷，本专利技术提供一种设有预压系统的桥梁结构，包括：
[0005]0号块，其设于桥梁的墩顶上；
[0006]预压反力架，其组设在所述0号块的底板和中横隔板上，所述预压反力架部分位于挂篮组件的底模上
[0007]顶升件，其设于所述反力架的底面与所述挂篮组件的底模之间。
[0008]一些实施例中，所述预压反力架包括：
[0009]第一连接杆，其沿竖直方向组设于所述墩顶的底板上；
[0010]第二连接杆，其组设在所述底板上，且所述第二连接杆沿纵桥方向延伸至所述挂篮组件的底模上，所述第二连接杆通过第三连接杆与所述第一连接杆相连，所述顶升件设于所述第二连接杆的底部。
[0011]一些实施例中，所述第二连接杆与所述第三连接杆之间设有加劲杆。
[0012]一些实施例中，所述0号块的底板沿纵桥向倾斜设置，且所述底板中预埋有垂直于所述底板的表面的预埋件，所述预埋件伸出所述底板与所述第一连接杆相连。
[0013]一些实施例中，所述桥梁结构还包括：第四连接杆，其组设于所述0号块的中横隔板上，所述第四连接杆沿纵桥向方向延伸直至与所述第一连接杆相连。
[0014]一些实施例中，所述顶升件与所述底模之间设有分配梁。
[0015]另一方面，提供一种挂篮预压施工方法，包括以下步骤：
[0016]在架设完成的挂篮组件的底模上的预设点处安装多个顶升件并在所述0号块上装设预压反力架；
[0017]在所述挂篮组件四周架设观测支架并标定观测点，所述观测支架上设有水准仪；
[0018]控制所述顶升件对所述底模进行多次加载，并使用所述水准仪监测并记录每一次加载后所述底模的变形情况。
[0019]一些实施例中，所述在所述挂篮组件四周架设观测支架并标定观测点，包括：
[0020]在所述底模上标记预设点，并根据所述预设点在所述观测支架在所述观测支架沿横桥向设置5排观测点，并沿纵桥向设置2排所述观测点。
[0021]一些实施例中，所述控制所述顶升件对所述底模进行多次加载，包括：
[0022]控制所述顶升件逐渐加大荷载，并在最后一次加载后稳载30分钟。
[0023]一些实施例中，所述控制所述顶升件逐渐加大荷载，包括：
[0024]控制所述顶升件逐级加载，每次加载提高荷载量为总荷载的20％。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0026](1)本专利技术实施例中的挂篮反力架组设在墩顶0号块底板及中横梁，使得挂篮反力架的架设不再受墩顶的腹板的位置和材质影响。
[0027](2)本专利技术实施例中的挂篮反力架的顶部与中横隔板相连以传递反力架顶部受到的横向荷载。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本专利技术实施例中预压系统的正视图；
[0030]图2为本专利技术实施例中预压反力架的正视图；
[0031]图3为本专利技术实施例中观测系统的正视图。
[0032]图中：1、预压反力架；11、第一连接杆；12、第二连接杆；13、第三连接杆；14、第四连接杆；15、加劲杆；2、顶升件；3、0号块；31、底板；32、中横隔板；4、挂篮组件；41、底模；5、腹板；6、后视点；7、观测点；8、预埋件；9、观测支架。
具体实施方式
[0033]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0034]以下结合附图对本专利技术的实施例作进一步详细说明。如图1和图2所示，本申请为了解决相关技术中挂篮预压系统安装受桥梁的腹板5的材质影响的问题，本申请提供一种桥梁的预压系统，其包括：0号块3、顶升件2
[0035]0号块3，其设于桥梁的墩顶上；预压反力架1，其用于组设在所述0号块3的底板31和中横隔板32上；顶升件2，其设于所述预压反力架1的底面与挂篮组件4的底模41之间。
[0036]值得说明的是，底板31的截面较大，有足够的空间设置多个预埋件8以固定预压反力架1。0号块3的底板31沿纵桥向倾斜设置，且所述底板31中预埋有垂直于所述底板31的表面的预埋件8，所述预埋件8伸出所述底板31与所述第一连接杆11相连。
[0037]优选地，所述预压反力架1的顶部通过第四连接杆14与所述0号块3的中横隔板32相连。
[0038]可以理解的是，预压反力架1的顶部与中横隔板32相连可以有效地将预压反力架1顶部受到的横向荷载传递出去，减小第一连接杆11底部的弯应力以达到常规钢材Q235B的强度设计值要求。
[0039]一些实施例中，挂篮预压试验共计采用8个预压反力架1，其中大小里程挂篮上各布置4个，为了更好地模拟实际施工时荷载的分布情况，顶升件2的布设点选在施工总荷载最大的2#节段荷载的重心位置。顶升件2可以选择千斤顶。
[0040]一些实施例中，所述顶升件2与所述底模41之间设有分配梁，分配梁沿横桥向设置，顶升件2在顶升时抵持在分配梁上，将顶升件2施加的反力以线荷载的形式传递给挂篮的底模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设有预压系统的桥梁结构，其特征在于，包括：0号块(3)，其设于桥梁的墩顶上；预压反力架(1)，其组设在所述0号块(3)的底板(31)和中横隔板(32)上，所述预压反力架(1)部分位于挂篮组件(4)的底模(41)上顶升件(2)，其设于所述预压反力架(1)的底面与所述挂篮组件(4)的底模(41)之间。2.如权利要求1所述的桥梁结构，其特征在于，所述预压反力架(1)包括：第一连接杆(11)，其沿竖直方向组设于所述墩顶的底板(31)上；第二连接杆(12)，其组设在所述底板(31)上，且所述第二连接杆(12)沿纵桥方向延伸至所述挂篮组件(4)的底模(41)上，所述第二连接杆(12)通过第三连接杆(13)与所述第一连接杆(11)相连，所述顶升件(2)设于所述第二连接杆(12)的底部。3.如权利要求2所述的桥梁结构，其特征在于，所述第二连接杆(12)与所述第三连接杆(13)之间设有加劲杆(15)。4.如权利要求2所述的桥梁结构，其特征在于，所述0号块(3)的底板(31)沿纵桥向倾斜设置，且所述底板(31)中预埋有垂直于所述底板(31)的表面的预埋件(8)，所述预埋件(8)伸出所述底板(31)与所述第一连接杆(11)相连。5.如权利要求2所述的桥梁结构，其特征在于，所述桥梁结构还包括：第四连接杆(14)，其组设于所述0号块(3)的中横隔板(32)上，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓渝川，余明望，彭聪，陶卫峰，柯旺，顾自豪，黎汝家，赵旺，胡涛，廖兴兴，
申请(专利权)人：中铁大桥局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：