本实用新型专利技术公开了一种管道切割装置，包括旋转装置、夹紧装置和切割装置，所述旋转装置和所述夹紧装置转动连接，所述切割装置设置于所述旋转装置上，所述夹紧装置包括弧形夹块、连接杆、铰接支座、行走螺母以及转动轴，所述行走螺母设置两个，分别以正反牙螺纹与所述转动轴螺接，转动所述转动轴时两个所述行走螺母相互靠近或背离，所述弧形夹块上固定设有两个所述铰接支座，所述连接杆一端与所述铰接支座铰接，另一端与所述行走螺母铰接，所述弧形夹块设有多个，所述弧形夹块在连接杆支撑下围绕所述转动轴圆周布置，所述弧形夹块在所述连接杆推动下接触管道内壁实现固定，解决了管道气割作业时不稳定和需要转动管道的问题。作业时不稳定和需要转动管道的问题。作业时不稳定和需要转动管道的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种管道切割装置
[0001]本技术的涉及管材切割
，更具体地，涉及一种管道切割装置。
技术介绍
[0002]目前在生活中、工地上、工厂内及各个行业领域都会根据需求对各种金属管材进行切割，传统切割方式都是将管材放在地面或平台上，再通过人工在管材上划线，然后用气割枪对准划线进行一边切割一边人工转动管材，这样切割不仅对作业人员技术水平要求高，在切割中需要的人工劳动量大，切割出来的割缝不整齐后续还需打磨处理，而且工作效率低、易发生安全事故，因此，设计一种通用性强、能人工独立使用的管道切割装置十分必要。
[0003]现有技术存在的缺陷：(1)需要对管道进行整体旋转才能完成切割，使得作业繁琐，需要多人配合操作；(2)割枪的固定装置在围绕管壁旋转式容易发生振动导致切缝粗糙，无法保证割枪围绕管道轴线旋转。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本技术提供一种管道切割装置，包括旋转装置、夹紧装置和切割装置，其中，夹紧装置从需要切割的管道端口向内插入，起固定支撑作用，旋转装置转动连接于夹紧装置上，同时与管道外表面滚动接触，旋转装置可绕管道外围转动，切割装置固定安装于旋转装置上，用于对管道进行切割，夹紧装置包括弧形夹块、连接杆、铰接支座、两个行走螺母以及转动轴，两个行走螺母分别以正反牙螺纹与转动轴螺接，在转动轴转动时，两个行走螺母沿转动轴相互靠近或背离，弧形夹块上固定设有两个铰接支座，连接杆一端与铰接支座铰接，另一端与行走螺母铰接，所述弧形夹块设有多个，围绕转动轴圆周布置，都通过两个连接杆分别与两个行走螺母连接，当转动轴驱动两个行走螺母位移时，连接杆受力发生转动，将弧形夹块顶离或贴近转动轴，将夹紧装置伸入管道内部，通过转动转动轴可使多个弧形夹块稳定支撑于管道内壁，而旋转装置可绕转动轴在管道外壁转动，切割装置跟随旋转装置转动，从而对管道进行圆周切割，解决了管道气割作业时不稳定和需要转动管道的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种管道切割装置，包括：
[0006]旋转装置、夹紧装置和切割装置，所述旋转装置和所述夹紧装置转动连接，所述旋转装置与管道外壁滚动接触，所述切割装置设置于所述旋转装置上；
[0007]所述夹紧装置包括弧形夹块、连接杆、铰接支座、行走螺母以及转动轴，所述行走螺母设置两个，分别以正反牙螺纹与所述转动轴螺接，转动所述转动轴时两个所述行走螺母相互靠近或背离，所述弧形夹块上固定设有两个所述铰接支座，所述连接杆一端与所述铰接支座铰接，另一端与所述行走螺母铰接，所述弧形夹块设有多个，所述弧形夹块在连接杆支撑下围绕所述转动轴圆周布置，所述弧形夹块在所述连接杆推动下接触管道内壁实现固定。
[0008]进一步地，所述夹紧装置包括螺纹部、限位块和第二转动把手，所述螺纹部设于所述转动轴表面，所述行走螺母包括第一行走螺母和第二行走螺母，二者采用正反牙分别螺接于所述螺纹部，所述铰接支座固定于所述弧形夹块朝向所述转动轴的一侧，所述限位块固定于所述弧形夹块端部，与管道端口接触，所述第二转动把手固定于所述转动轴。
[0009]进一步地，所述行走螺母中心为螺纹孔，与所述螺纹部螺接，在所述行走螺母外侧设有多个铰接头，所述铰接头与所述连接杆铰接，所述铰接头的数量与所述弧形夹块的数量相同。
[0010]进一步地，所述旋转装置包括第一转动把手、旋转盘、轴承，所述旋转盘与所述轴承固定连接，两者同轴心，所述转动轴与所述轴承过盈配合，所述旋转盘通过所述轴承围绕所述转动轴转动，所述第一转动把手固定于所述旋转盘上。
[0011]进一步地，所述旋转装置包括第一支撑杆、第一伸缩杆、第二支撑杆、第二伸缩杆、固定板以及支撑行走轮，所述第一支撑杆沿径向固定安装于所述旋转盘上，所述第一支撑杆与所述第一伸缩杆滑动连接，所述第二支撑杆固定于所述第一伸缩杆，所述第二伸缩杆与所述第二支撑杆滑动连接，所述第二伸缩杆和所述第二支撑杆与管道轴线平行，所述固定板固定于所述第二伸缩杆的端部，所述固定板上固定安装有所述切割装置和所述支撑行走轮，所述支撑行走轮固定于所述固定板朝向管道一侧，所述支撑行走轮接触管道外壁，且沿管道圆周滚动。
[0012]进一步地，所述第一支撑杆包括第一锁紧螺栓，该螺栓穿过所述第一支撑杆抵接所述第一伸缩杆，用于固定所述第一伸缩杆，所述第二支撑杆包括第二锁紧螺栓，所述第二锁紧螺栓穿过所述第二支撑杆抵接所述第二伸缩杆，用于固定所述第二伸缩杆。
[0013]进一步地，所述固定板包括割枪固定块和割枪固定孔，所述割枪固定块固定安装于所述固定板上，所述割枪固定孔贯穿设于所述固定板，两者用于固定安装所述切割装置。
[0014]进一步地，所述切割装置包括割枪喷头和喷头气管，所述割枪喷头插入所述割枪固定孔固定，所述喷头气管为所述割枪喷头供气，该气管固定于所述割枪固定块。
[0015]总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：
[0016]1.本技术提供一种管道切割装置，包括旋转装置、夹紧装置和切割装置，其中，夹紧装置从需要切割的管道端口向内插入，起固定支撑作用，旋转装置转动连接于夹紧装置上，同时与管道外表面滚动接触，旋转装置可绕管道外围转动，切割装置固定安装于旋转装置上，用于对管道进行切割，夹紧装置包括弧形夹块、连接杆、铰接支座、两个行走螺母以及转动轴，两个行走螺母分别以正反牙螺纹与转动轴螺接，在转动轴转动时，两个行走螺母沿转动轴相互靠近或背离，弧形夹块上固定设有两个铰接支座，连接杆一端与铰接支座铰接，另一端与行走螺母铰接，所述弧形夹块设有多个，围绕转动轴圆周布置，都通过两个连接杆分别与两个行走螺母连接，当转动轴驱动两个行走螺母位移时，连接杆受力发生转动，将弧形夹块顶离或贴近转动轴，将夹紧装置伸入管道内部，通过转动转动轴可使多个弧形夹块稳定支撑于管道内壁，而旋转装置可绕转动轴在管道外壁转动，切割装置跟随旋转装置转动，从而对管道进行圆周切割，解决了管道气割作业时不稳定和需要转动管道的问题。
[0017]2.本技术提供一种管道切割装置，采用夹紧装置包括弧形夹块、连接杆、铰接
支座、行走螺母以及转动轴、限位块和第二转动把手，行走螺母包括第一行走螺母和第二行走螺母，二者采用正反牙分别螺接于螺纹部，连接杆两端分别与铰接支座和行走螺母铰接，对弧形夹块形成支撑，弧形夹块在连接杆推动下直至紧贴管道内壁，完成夹紧装置固定操作，本夹紧装置采用固定紧贴于管道内壁的方法，避免了管道外侧空间干涉问题，且多个弧形夹块采用手动转动第二转动把手即可实现收放，仅需单人就能完成本管道切割装置的定位固定，同时保证了切割作业时的稳定性和精度。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例提供一种管道切割装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例提供一种管道切割装置的夹紧装置的结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例提供一种管道切割装置的旋转装置的结构示意图；
[0021]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道切割装置，其特征在于，包括旋转装置(1)、夹紧装置(2)和切割装置(3)，所述旋转装置(1)和所述夹紧装置(2)转动连接，所述旋转装置(1)与管道外壁滚动接触，所述切割装置(3)设置于所述旋转装置(1)上；所述夹紧装置(2)包括弧形夹块(22)、连接杆(23)、铰接支座(24)、行走螺母以及转动轴(29)，所述行走螺母设置两个，分别以正反牙螺纹与所述转动轴(29)螺接，转动所述转动轴(29)时两个所述行走螺母相互靠近或背离，所述弧形夹块(22)上固定设有两个所述铰接支座(24)，所述连接杆(23)一端与所述铰接支座(24)铰接，另一端与所述行走螺母铰接，所述弧形夹块(22)设有多个，所述弧形夹块(22)在连接杆(23)支撑下围绕所述转动轴(29)圆周布置，所述弧形夹块(22)在所述连接杆(23)推动下接触管道内壁实现固定。2.根据权利要求1所述的一种管道切割装置，其特征在于，所述夹紧装置(2)包括螺纹部(25)、限位块(27)和第二转动把手(28)，所述螺纹部(25)设于所述转动轴(29)表面，所述行走螺母包括第一行走螺母(21)和第二行走螺母(26)，二者采用正反牙分别螺接于所述螺纹部(25)，所述铰接支座(24)固定于所述弧形夹块(22)朝向所述转动轴(29)的一侧，所述限位块(27)固定于所述弧形夹块(22)端部，与管道端口接触，所述第二转动把手(28)固定于所述转动轴(29)。3.根据权利要求2所述的一种管道切割装置，其特征在于，所述行走螺母中心为螺纹孔，与所述螺纹部(25)螺接，在所述行走螺母外侧设有多个铰接头，所述铰接头与所述连接杆(23)铰接，所述铰接头的数量与所述弧形夹块(22)的数量相同。4.根据权利要求2所述的一种管道切割装置，其特征在于，所述旋转装置(1)包括第一转动把手(11)、旋转盘(12)、轴承(13)，所述旋转盘(12)与所述轴承(13)固定连接，两者同轴心，所述转动轴(29)与所述轴承(13)过盈配合，所述旋转盘(12)通过所述轴承(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄奇，涂正环，王松茂，
申请(专利权)人：中国一冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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