本实用新型专利技术公开了高承载力和承载强度的连杆组件及其应用的单作用往复泵，以解决高压力、大排量和长施工作业时间的单作用往复泵缺乏相关连杆组件来实现的问题。连杆组件，包括连杆盖、连杆下瓦、连杆上瓦、连杆、十字头、十字头套，连杆下瓦安装在连杆盖上并用销钉定位，连杆上瓦安装在连杆上，连杆盖与连杆安装在曲轴上，连杆的小头与十字头通过连杆衬套与横销组合在一起，连杆的小头圆弧面与十字头内圆弧面中安放适配的十字头套使三者紧密贴合在一起，十字头通过丝扣安装有介杆。本实用新型专利技术结能大大提升单作用往复泵使用的连杆小头承载力和承载强度。在单作用往复泵中使用这种连杆组件可以使连杆小头承受的推力和强度显著提高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
高承载力和承载强度的连杆组件及其应用的单作用往复泵
[0001]本技术属于油气机械
，具体涉及高承载力和承载强度的连杆组件及其应用的单作用往复泵。
技术介绍
[0002]单作用往复泵最常见的为三缸单作用往复泵或五缸单作用往复泵，在油气开采、油气增产及保证石油开采后的后续正常运行中起着极为重要的作用。目前随着油气田、煤层气和页岩气开采难度的增加和井位深度的增加，对单作用往复泵的压力和排量要求有了更高的需求。高压力、大排量和长施工作业时间是目前以及将来对单作用往复泵的基本要求，而要实现这些首要解决的技术问题就是需要提高连杆小头的承载力和承载强度。
[0003]现有技术中的连杆机构作为主要的传动组件，其结构在不同的应用领域有不同的适配性改进，也有提及十字头的结构改进，但多种改进后的结构对于深度油气、煤层气和页岩气开采中特殊的承载力和承载强度要求，仍不能满足。且现有的十字头总成采用一体型，维护保养和大修十字头组件时需要将曲轴等相关组件全部拆卸，维护保养费时费力。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供高承载力和承载强度的连杆组件及其应用的单作用往复泵，以解决高压力、大排量和长施工作业时间的单作用往复泵缺乏相关连杆组件来实现的问题。
[0005]为了解决以上问题，本技术技术方案为：
[0006]高承载力和承载强度的连杆组件，包括连杆盖、连杆下瓦、连杆上瓦、连杆、十字头、十字头套，连杆下瓦安装在连杆盖上并用销钉定位，连杆上瓦安装在连杆上，连杆盖与连杆安装在曲轴上，连杆的小头与十字头通过连杆衬套与横销组合在一起，连杆的小头圆弧面与十字头内圆弧面中安放适配的十字头套使三者紧密贴合在一起，十字头通过丝扣安装有介杆。
[0007]进一步的，横销两端安放挡圈Ⅰ和挡圈Ⅱ，用来防止横销相对于连杆的窜动，提高稳定性。
[0008]进一步的，连杆下瓦和连杆上瓦安装在连杆盖中，连杆盖与连杆由套和销固定安装在曲轴上。
[0009]应用上述高承载力和承载强度的连杆组件的单作用往复泵，该单作用往复泵为安装三套高承载力和承载强度的连杆组件的三缸单作用往复泵。
[0010]应用上述高承载力和承载强度的连杆组件的单作用往复泵，该单作用往复泵为安装五套高承载力和承载强度的连杆组件的五缸单作用往复泵。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]（1）本技术通过对连杆小头圆弧面和十字头内圆弧面加工，并加装与之适配的十字头套，使连杆和十字头紧密贴合并形成一个整体，结构上的稳定性提高了连杆组件
的强度和承载力，为单作用往复泵大功率输入提供了强有力的保障。十字头总成由分体型式的十字头和介杆连接而成，在维养和大修十字头组件时不用再拆卸过多组件，维护保养省时省力，效率大大提升。
[0013]（2）本技术结构相对简单易实现，可在新设备加工中采用，也可再现有设备基础上加装改进，且改造投入成本低，能大大提升单作用往复泵使用的连杆小头承载力和承载强度。在单作用往复泵中使用这种连杆组件可以使连杆小头承受的推力和强度显著提高，对于提高单作用往复泵的整体性能，为单作用往复泵大功率输入提供了强有力的保障。
附图说明
[0014]图1为高承载力和承载强度的连杆组件的主视图；
[0015]图2为图1的俯视图。
[0016]附图标记如下：1.销钉；2.连杆盖；3.套；4.销；5.连杆下瓦；6.曲轴；7.连杆上瓦；8.连杆；9.十字头；10.连杆衬套；11.横销；12.螺栓；13.挡圈Ⅰ；14.挡圈Ⅱ；15.十字头套；16.介杆。
具体实施例
[0017]如图1
‑
2所示，高承载力和承载强度的连杆组件，高承载力和承载强度的连杆组件及其应用的单作用往复泵，包括连杆盖2、连杆下瓦5、连杆上瓦7、连杆8、十字头9、十字头套15。
[0018]连杆下瓦5安装在连杆盖2上并用销钉1定位，连杆上瓦7安装在连杆8上，连杆盖2与连杆8安装在曲轴6上，具体安装方式为：连杆下瓦5和连杆上瓦7安装在连杆盖2中，连杆盖2与连杆8由套3和销4固定安装在曲轴6上。
[0019]连杆8的小头与十字头9通过连杆衬套10与横销11组合在一起，横销11两端安放挡圈Ⅰ13和挡圈Ⅱ14，用来防止横销11相对于连杆8的窜动，提高稳定性。连杆8的小头圆弧面与十字头9内圆弧面中安放适配的十字头套15使三者紧密贴合在一起。
[0020]十字头9通过丝扣安装有介杆16。
[0021]应用上述高承载力和承载强度的连杆组件的单作用往复泵，可以是三缸单作用往复泵，也可以是五缸单作用往复泵。
[0022]当十字头9与介杆16远离泵阀向曲轴6方向运动时，泵阀工作室的容积增大形成低压，吸入阀被泵外液体推开而进入泵阀工作腔内，排出阀因受排出管内液体压力而关闭，十字头9与介杆16移至离曲轴6最近行程时即完成吸入行程。在吸入行程工作过程中，十字头9与介杆16在连杆8拉力的作用下，连杆8、十字头套15和十字头9均不受力。
[0023]当十字头9与介杆16靠近泵阀远离曲轴6运动时，液体受到挤压使压力增高，从而推开排出阀而压入排出管路，吸入阀则被关闭，十字头9与介杆16移至离曲轴6最远行程时即完成排出行程。在排出行程工作过程中，十字头9与介杆16在连杆8推力的作用下使横销11、连杆衬套10、连杆8、十字头套15、和十字头9紧密贴合并形成一个整体。
[0024]完成一次吸入行程和一次排出行程即完成了一个工作循环。如此往复运动，液体间断地被吸入泵腔和排入压出管路，达到输送液体的目的。
[0025]在整个作业过程中，连杆8、十字头套15和十字头9始终紧密贴合并形成一个整体，
结构上的稳定性提高了连杆组件的强度和承载力，为单作用往复泵大功率输入提供了强有力的保障。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高承载力和承载强度的连杆组件，包括连杆盖（2）、连杆下瓦（5）、连杆上瓦（7）、连杆（8），所述连杆下瓦（5）安装在连杆盖（2）上并用销钉（1）定位，连杆上瓦（7）安装在连杆（8）上，所述连杆盖（2）与连杆（8）安装在曲轴（6）上，其特征在于：还包括十字头（9）、十字头套（15），所述连杆（8）的小头与十字头（9）通过连杆衬套（10）与横销（11）组合在一起，所述连杆（8）的小头圆弧面与十字头（9）内圆弧面中安放适配的十字头套（15）使三者紧密贴合在一起，所述十字头（9）通过丝扣安装有介杆（16）。2.如权利要求1所述的高承载力和承载强度的连杆组件，其特征在于：所述横销（11）两端安放挡圈Ⅰ（13）和挡圈Ⅱ（14），用来防止...
【专利技术属性】
技术研发人员：何义文，张转运，韩红梅，唐迎春，马林，刘海英，阚斌年，
申请(专利权)人：兰州矿场机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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