一种回流孔塞制造技术

本实用新型专利技术涉及一种回流孔塞，解决现有技术存在的使用时与泵体上的插销碰撞产生异响的问题，采用的技术方案：包括塞体，其特征在于所述塞体包括一体结构的柱状部、若干承抵部和橡胶垫，所述承抵部位于所述柱状部的外壁、并呈圆周方向间隔分布，所述承抵部的承抵端面与所述柱状部的下端面位于同一平面，所述承抵部的承抵端面承抵配合所述橡胶垫，所述橡胶垫的外径与所述承抵部的外接圆的直径适配。其效果：改变回流孔塞结构，在回流孔塞的一端面增设橡胶垫，应用于水泵时，回流孔塞上的橡胶垫与金属件插销配合，避免硬性碰撞产生异响，在很大程度上降低噪音，同时橡胶垫与回流孔塞的塞体配合巧妙，使用性能、寿命强，也方便橡胶垫更换。更换。更换。

【技术实现步骤摘要】
一种回流孔塞


[0001]本技术涉及一种回流孔塞，尤其涉及一种在使用过程中减少异响的回流孔塞。

技术介绍

[0002]现有的回流孔塞为塑料件，应用于水泵时，回流孔塞设置在泵体的回流孔中，回流孔塞的两侧分别与弹簧、和限位用的金属件插销配合，使回流孔塞在回流孔中活动，现有的回流孔塞存在如下问题：
[0003]1、水泵在启动和停止工作的瞬间，回流孔塞与金属件插销发生碰撞，产生异响；
[0004]2、产生的异响与弹簧的弹力、回流孔塞和插销的材质均为硬性材料有关，弹簧的弹力与自吸的能力有关，故无法通过减小弹簧弹力、牺牲自吸性能来达到减小异响的目的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种回流孔塞，改变回流孔塞结构，在回流孔塞的一端面增设橡胶垫，应用于水泵时，回流孔塞上的橡胶垫与金属件插销配合，避免硬性碰撞产生异响，在很大程度上降低噪音，同时橡胶垫与回流孔塞的塞体配合巧妙，使用性能、寿命强，也方便橡胶垫更换。
[0006]本技术的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种回流孔塞，包括塞体，其特征在于所述塞体包括一体结构的柱状部、若干承抵部和橡胶垫，所述承抵部位于所述柱状部的外壁、并呈圆周方向间隔分布，所述承抵部的承抵端面与所述柱状部的一端面位于同一平面，所述承抵部的承抵端面21承抵配合所述橡胶垫，所述橡胶垫的外径与所述承抵部的外接圆的直径适配。改变回流孔塞结构，在回流孔塞的一端面增设橡胶垫，应用于水泵时，回流孔塞上的橡胶垫与金属件插销配合，避免硬性碰撞产生异响，在很大程度上降低噪音，同时橡胶垫与回流孔塞的塞体配合巧妙，使用性能、寿命强，也方便橡胶垫更换。
[0007]作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本技术采用如下技术措施：所述橡胶垫与所述承抵部为可拆卸式配合。当橡胶垫老化或损坏时，能够及时方便更换，降低更换整个回流孔塞的成本。
[0008]所述柱状部中设置轴向的盲孔腔，所述盲孔腔的开口位于所述承抵部的下端面上，所述橡胶垫的上端面上具有一体结构的插削部，所述插削部插入所述盲孔腔。
[0009]作为优选，所述插削部与所述盲孔腔过盈配合。
[0010]所述插削部的外壁周向均匀间隔设置若干凹陷部。相邻凹陷部之间的间隔形成凸筋形式，凸筋与盲孔腔的内壁配合，方便插接，也有利于形成合适强度的过盈配合量，也方便橡胶垫拆卸与装配。
[0011]所述插削部为上小下大的锥台形，所述凹陷部设置在所述插削部的中下部，所述凹陷部的纵向截面为三角形，所述凹陷部的上端与所述插削部的外壁形成平滑过渡。锥台
形结构，也有利于橡胶垫拆卸与装配，凹陷部的设置使插削部的整体能够方便的插入盲孔腔，并形成合适过盈量配合。
[0012]所述插削部中设置盲孔，所述盲孔的开口位于所述插削部的顶部。橡胶垫与盲孔腔的内壁采用过盈配合，保证配合的可靠性，防止橡胶垫脱落，同时橡胶垫中间掏空形成盲孔，通过大气压强的作用使得橡胶垫更加难以脱落。
[0013]作为优选，所述柱状部的上部呈球面形。
[0014]本技术具有的有益效果：改变回流孔塞结构，在回流孔塞的一端面增设橡胶垫，应用于水泵时，回流孔塞上的橡胶垫与金属件插销配合，避免硬性碰撞产生异响，在很大程度上降低噪音，同时橡胶垫与回流孔塞的塞体配合巧妙，使用性能、寿命强，也方便橡胶垫更换。
附图说明
[0015]图1是本技术的一种剖视结构示意图。
[0016]图2是本技术的装配状态的一种结构示意图。
[0017]图3是本技术的一种爆炸结构示意图。
[0018]图4是图3另一视角的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0020]实施例：如图1
‑
4所示，一种回流孔塞，包括塞体，其特征在于所述塞体包括一体结构的柱状部1、若干承抵部2和橡胶垫3，所述承抵部2位于所述柱状部1的外壁、并呈圆周方向间隔分布，所述承抵部2与所述柱状部1为一体结构，所述承抵部的承抵端面21(或称之为下端面)与所述柱状部的下端面11位于同一平面，所述承抵部的承抵端面21承抵配合所述橡胶垫3，所述橡胶垫3的外径与所述承抵部的外接圆的直径适配。改变回流孔塞结构，在回流孔塞的一端面增设橡胶垫，应用于水泵时，回流孔塞上的橡胶垫与金属件插销配合，避免硬性碰撞产生异响，在很大程度上降低噪音，同时橡胶垫与回流孔塞的塞体配合巧妙，使用性能、寿命强，也方便橡胶垫更换。
[0021]橡胶垫3的外径选择合适尺寸，可以有效的减少回流孔塞回弹时产生的异响，同时能够使水泵顺利完成自吸，避免出现以下情况：橡胶垫尺寸过大时堵住回流孔，使得水泵失去自吸效果；尺寸过小时会使得橡胶垫无法与金属件插销完全接触，导致水泵结束自吸时回流孔塞回弹，承抵部2与金属件插销发生撞击，异响依旧存在。
[0022]通常情况下，为了具有一定硬度，又具有合适的价格成本，柱状部1和承抵部2采用塑料材质注塑成型。为了使承抵部2具有合适的强度，承抵部2呈L形，L形的脚部朝外，形成发射状。
[0023]作为优选，所述橡胶垫3与所述承抵部2为可拆卸式配合。当橡胶垫老化或损坏时，能够及时方便更换，降低更换整个回流孔塞的成本。
[0024]所述柱状部1中设置轴向的盲孔腔12，所述盲孔腔的开口位于所述承抵部的下端面上，所述橡胶垫3的上端面上具有一体结构的插削部31，所述插削部31插入所述盲孔腔12。
[0025]作为优选，所述插削部31与所述盲孔腔12过盈配合。
[0026]所述插削部31的外壁周向均匀间隔设置若干凹陷部31
‑
1。相邻凹陷部之间的间隔形成凸筋形式，凸筋31
‑
2与盲孔腔12的内壁配合，方便插接，也有利于形成合适强度的过盈配合量，也方便橡胶垫拆卸与装配。
[0027]所述插削部31为上小下大的锥台形，所述凹陷部31
‑
1设置在所述插削部的中下部，所述凹陷部31
‑
1的纵向截面为三角形，所述凹陷部的上端与所述插削部的外壁形成平滑过渡。插削部31呈锥台形结构，也有利于橡胶垫3拆卸与装配，凹陷部的设置使插削部的整体能够方便的插入盲孔腔，并形成合适过盈量配合。
[0028]所述插削部中设置盲孔31
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3，所述盲孔的开口位于所述插削部的顶部。橡胶垫与盲孔腔的内壁采用过盈配合，保证配合的可靠性，防止橡胶垫脱落，同时橡胶垫中间掏空形成盲孔，通过大气压强的作用使得橡胶垫更加难以脱落。
[0029]作为优选，所述柱状部的上部13呈球面形。
[0030]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术。在上述实施例中，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回流孔塞，包括塞体，其特征在于所述塞体包括一体结构的柱状部、若干承抵部和橡胶垫，所述承抵部位于所述柱状部的外壁、并呈圆周方向间隔分布，所述承抵部的承抵端面与所述柱状部的下端面位于同一平面，所述承抵部的承抵端面承抵配合所述橡胶垫，所述橡胶垫的外径与所述承抵部的外接圆的直径适配。2.根据权利要求1所述的一种回流孔塞，其特征在于所述橡胶垫与所述承抵部为可拆卸式配合。3.根据权利要求1或2所述的一种回流孔塞，其特征在于所述柱状部中设置轴向的盲孔腔，所述盲孔腔的开口位于所述承抵部的下端面上，所述橡胶垫的上端面上具有一体结构的插削部，所述插削部插入所述盲孔腔。4.根据权利要求3所述的一种回流孔塞，其特征在于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢威兴，王师，毛宁来，袁流茂，李如佩，熊永红，
申请(专利权)人：新界泵业浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：